SU1069196A1

SU1069196A1 - Способ изготовлени трубчатого электронагревател

Info

Publication number: SU1069196A1
Application number: SU823523910A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Белавин; Геральд Семенович Беляев; Рудольф Ефимович Гольденберг; Павел Алексеевич Иванов; Владимир Алексеевич Куликов
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1984-01-23

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ, при котором спиралеобразный резистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизол ционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длины , отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени и повышени качества нагревател , после отрезки опрессованной оболочки извлекают наполнитель по торцам нагревател с образованием полостей внутри резистивного элемента и в эти полости вставл ют контактные выводы. сл с:

Description

Oi со

СО Oi

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью улучшени контакта между резнстивным элементом и выводами, перед установкой В151водов полости частично заполн ют электропроводным материалом. Например порошком из латуни.

1

Изобретение относитс к электротермии, в частности к способам изготовлени трубчагых электронагревателей.

Известен способ изготовлени трубчаТ1 )1Х электронагревателей, согласно которому металлической оболочкой и резистивным элементом с контактными выводами вставл ют керамические трубочки, а свободное пространство заполн ют кварцевым песком, который подвергают вибрационному уплотнению 1.

хЧедостатками способа вл ютс низкие электротехнические характеристики нагре (агелрй из-за невысокой теплопроводности эл(ктропзол ционных наполнителей, а также трудоемкость его изготовлени .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результ -1-у вл етс способ изготовлени трубчатого электронагревател , заключаюш,ийс в том. что резистивйый элемент, скрепленный с контактными выводами, устанавливают внутри .металлической оболочки, засыпают ее полость электроизол ционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длиm ,i 2.

Недостатком известного способа вл етс его значительна трудоемкость и не/юстатрчпо высокое качество нагревател .

Так, в процессе опрессовки контактный В11:вод вт гиваетс внутрь корпуса электронагревател , из-за относительно большего сгукчцени периферийного сло наполнител вместе с оболочкой по сравнению со сло ми, лежащими ближе к оси нагревател . Радиальные деформации наполните .,1и привод т к повреждению резьбы на конга ктном выводе. Недостаточное уплотнение Hi участке соединени контактного вывода и резистивного элемента, происход щее |13-за возникающих при опрессовке различных по своим величина. перемещени зерен наполН1 тел и металлических частей нагревател , приводит к перегреву этого участка и преждевременному выходу нагревател из стро вследствие его невысокой теплопроводности . Дополнительна опрессовка этого

3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что места соединени резистивного элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагреву до оплавлени электропроводного материала.

участка не позвол ет повысить качество наревател , так как она уменьшает толшину изол ционного сло между оболочкой и резистивным элементом и повышает веро тность электрического пробо . Различие плотности наполнител на участке соединени резистивного элемента к контактного вывода с другой частью наг-ревател приводит к значительным колебани .м параметров готового Нагревател , геометрических размеров и электрических характеристик.

Цель изобретени - снижение трудоемкости изготовлени и повышение качества трубчатого электронагревател .

Иоставленна цель достигаетс те.м, что согласно способу изготовлени трубчатого электронагревател , при котором спиралеобразный резистивный элемент с ко}1тактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизол ционпы.м наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длины, после отрезки опрессованной оболочки извлекают наполнитель по торцам Нагревател с образованием полостей внутри резистивного элемента , и в эти полости вставл ют контактные выводы. Нриче.м дл улучшени контакта между резистивным элементом и вывода.ми, перед установкой выводов полости частично заполн ют электропроводным материалом, например норопгком из латугш.

Места соединени резистивного эле.мента и контактных выводов подвергают дополнительному внешпе.му нагреву до оплавлени электропроводного материала.

На фиг. 1 дано сечение э: ектронагревател до опрессовки; на фиг. 2 - сечение отрезка электронагревате.л носле опрессовки; на фиг. 3 - электронагреватель с контактными выводами.

Способ осушествл ют следующи.м образом .

Вдоль оси металлической оболочки 1 электронагревател помещают резистивный элемент 2, заполн ют электроизол ционным порошкообразным материалом, например периклазо.м 3, изолиру резистивный элемент 2 от стенок оболочки 1. После опрессовки оболочки 1, получеййую заготовку разрезают на требуемые отрезки 4, у которых с двух сторон внутри резистивного элемента 2 из периклаза 3 выбирают полости 5. Затем в полости 5 вставл ют контактные выводы 6 с имеющимис на них изол торами 7 и гайками 8, заполнив полости порошком из латуни 9 перед установкой контактных выводов. Дл улучшени электрического контакта место соединени резистиБНого элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагреву при 960°С дл оплавлени порошка латуни. Предлагаемый способ позволит в значительной степени провести автоматизацию производства, в частности изготавливать на автоматах контактные выводы дл электронагревателей. Позволит повысить качество и надежность трубчатых электронагревателей за счет снижени допусков на электрические и механическ ие параметры при изготовлении нагревателей.

wa5

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ, при котором спиралеобразный резистивный элемент с контактными выводами устанавливают внутри металлической оболочки, засыпают ее полость электроизоляционным наполнителем, опрессовывают и отрезают оболочку с наполнителем до требуемой длины, отличающийся тем. что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения качества нагревателя, после отрезки опрессованной оболочки извлекают наполнитель по торцам нагревателя с образованием полостей внутри резистивного элемента и в эти полости вставляют контактные выводы.

Фиг.1

О о СО

СО О

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения контакта между резистивным элементом и выводами, перед установкой выводов полости частично заполняют электропроводным материалом, например порошком из латуни.

3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что места соединения резистивного элемента и контактных выводов подвергают дополнительному внешнему нагреву до оплавления электропроводного материала.