Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной радиоэлектронной промышленности . Известно усройство дл сн ти изол ции с провода, содержащее корпус, в котором установлена рабоча головка с ножами , св занна с приводом, а также механизм зажима провода 1. Недостатком устройства вл етс неудобство при эксплуатации из-за необходимости участи оператора в процессе обработки провода, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл сн ти изол ции с конца провода, содержащее корпус, каретку с копирующей поверхностью, подпружиненные рычаги, щарнирно установленные на корпусе, поворотные рычаги с ножами , элемент регулировки глубины врезани ножей и направл ющей провод элемент 2. Недостатком известного устройства вл етс его невысока производительность из-за большой доли ручного труда в процессе обработки провода. Целью изобретени вл етс повышение производительности. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сн ти изол ции с конца провода, содержащем корпус, подпружинен ные рычаги, -щарнирно установленные на корпусе и соединенные с прижимами, двуплечие поворотные рычаги, снабженные но жами и св занные с приводом, и направл ю щий узел дл провода, последний выполнен в виде двух скоб, кажда из которых жестко закреплена на одном плече двуплечего поворотного рычага, и в виде двух дополнительных рычагов, симметрично расположенных относительно продольной оси устройства, причем каждый дополнительвый рычаг снабжен ловителем, выполненным в виде пластины и установленным на одном из его плеч, а другое плечо выполнено со сквозным продольным пазом, через который дополнительный рычаг кинематически св зан с корпусом. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (устройство с разомкнутыми прижимами); на фиг. 3 - тот же вид (устройство с зажатыми прижимами); на фиг. 4 - скоба. Устройство содержит П-образный корпус 1, в направл ющих которого размещена каретка 2. На боковых полках корпуса 1 на ос х 3 и 4, щарнирно установлены подпружиненные рычаги 5 и 6, соединенные одним плечом со стороны концов боковых полок корпуса 1 с прижимами 7 и 8 и посредством пружины 9 и 10 с кронштейнами 11 и 12, закрепленными на корпусе 1 с внешней стороны. Прижимы 7 и 8 установлены с возможностью перемещени навстречу друг другу в направл ющих элементах 13-16, расположенных на торцах боковых полок корпуса 1. На другом плече каждого из подпружиненных рычагов 5 и 6 на ос х 17 и 18 установлены ролики 19 и 20, контактирующие с наружной поверхностью каретки 2, имеющей выемки дл фиксации ее положени и служащей копирующей поверхностью дл движени рычагов 5 и 6. На одной из боковых полок корпуса 1 установлен фиксатор положени каретки, выполненный в виде подпружиненного щарика 21 и лунки 22 на каретке 2. На каретке 2 на ос х 23 и 24 щарнирно установлены поворотные рычаги 25 и 26, на одном плече каждого из которых с концов боковых полок корпуса 1 закреплены ножи 27 и 28, направленные встречно режущими плоскост ми, направл ющий узел, включающий скобы 29 и 3,0, и элемент регулировки глубины врезани ножей 27 и 28, выполненный в виде болтов 31 н 32. Болты 31 и 32 установлены параллельно ножам 27 н 28 а соприкасаютс конца.ми. Скобы 29 и 30 выполнены с трапецеидальным внутренним вырезом и установлены в плоскости, перпендикул рной к продольной оси устройства, навстречу одна к другой незамкнутыми концами. Другое плечо каждого из поворотных рычагов 25 соединено с концом одной из т г 33 и 34 посредством пальцев 35 и 36, а другие концы т г 33 и 34 с помощью пальца 37 соединены со штоком 38 пневмоцилиндра 39, укрепленного па поперечной полке корпуса 1. На поверхности каждого из прижимов 7 и 8, обращенной наружу от ножей 27 и 28, на ос х 40 и 41 закреплены дополнительные рычаги 42 и 43 направл ющего узла с возможностью поворота в плоскости закреплени и симметрично относительно продольной оси устройства. На одпом плече каждого из дополнительных рогчагов 42 и 43 закреплены ловите. 44 и 45 в виде пластин, а на другом плече выполнены сквозные продольные пазы 46 и 47, через которые рычаги кине.матически св зань с направл ющими 3 и 16 при помощи щтифтов 48 и 49, Кроме того, в каретке 2 установлены ограничители 50 и 51 хода поворотных рычагов 25 и 26. Устройства дл сн ти изол п.ии работает следующим образом. В исходном положении шток 38 вт нут в пневмоцилиндр 39, поворотные рычатн 25 и 26 и каретка 2 отведены в направлении поперечной полки корпуса 1, пожи 27 и 28 сведены, при этом болты 31 и 32 упираютс друг в друга, ролики 19 и 20 наход тс в выемках копира каретки 2, дополнит ельные рычаги 43 и 42 разведены, прижимы 7 и 8 разомкнуты. В начале работы в устройство сбоку подаетс провод 52, который устанавливаетс между прижимами 7 и 8 параллельно боковым полкам корпуса 1. Длина конца провода 52 подлежащего обработке, задаетс оператором вручную или устанавливаетс автоматически при автоматической подаче провода 52. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 39 шток 38 начинает выдвигатьс в сторону концов боковых полок корпуса 1. Вместе со штоком 38 начинают перемещатьс закрепленные на нем штифтом 37 концы т г 33 и 34. При этом другие концы т г 33 и 34 перемещаютс в направлении поперечной полки корпуса 1, поворачива на ос х 23 и 24 поворотные рычаги 25 и 26 до их упора в ограничители 50 и 51, фиксиру тем самым полное разведение ножей 27 и 28. Каретка 2 остаетс неподвижной за счет противодействующей движению силы пружин 9 и 10, передаваемой через подпружиненные рычаги 5 и 6 и ролики 19 и 20, упирающиес в выемки копирующей поверхности каретки 2. При полном разведении ножей 27 и 28 за счет дальнейшего продвижени штока 38 сила противодействи движению каретки 2 преодолеваетс и каретка 2 начинает продвигатьс в направлении прижимов 7 и 8, выталкива из выемок копирующей поверхности ролики 19 и 20. Одновременно подпружиненные рычаги 5 и 6 поворачиваютс на ос х 3 и 4 сближа плечи, св занные с прижимами 7 и 8. При этом прижимы 7 и 8 движутс навстречу друг другу до тех пор, пока не зажмут провод 52 сверху и снизу. Одновременно с прижимами 7 и 8 на ос х 40 и 41 поворачиваютс дополнительные , рычаги 42 и 43 навстречу друг другу плечами с прикрепленными на них ловител ми 44 и 45. Каретка 2 движетс до тех пор, пока подпружиненный шарик 21 фиксатора положени каретки 2 не попадет в лунку 22. Попав в лунку 22, подпружиненный шарик 21 преп тствует дальнейшему движению каретки 2, котора фиксируетс в крайнем левом положении. При этом ловители 44 и 45 устанавливаютс параллельно друг другу, зажима провод 52 слева и справа. Таким образом, провод 52 со стороны прижимов 7 и 8 фиксируетс с четырех сторон , чем достигаетс центровка его относительно продольной оси устройства, причем кинематика взаимодействи прижимов 7 и 8 и ловителей 44 и 45 рассчитана так, что центровка провода 52 ловител ми 44 и 45 происходит раньше, чем прижимы 7 и 8 окончательно зажмут провод 52. После фиксации каретки 2 в крайнем левом положении выдвижение штока 38 прекращаетс .. Даетс команда на вт гивание штока 38 . Шток 38 начинает двигатьс в обратном направлении к поперечной полке корпуса 1, воздейству через т ги 33 и 34 на поворотные рычаги 25 и 26, которые, поворачива сь на ос х 23 и 24, сближают ножи 27 и 28. При этом скобы 29 и 30 охватывают своими скошенными концами провод 52, зажима его с четырех сторон, засчет чего происходит дальнейша центровка провода 52 со стороны ножей 27 и 28 относительно продольной оси устройства . Сближение ножей 27 и 28 происходит до тех пор, пока болты 31 и 32 не упрутс друг в друга концами. При сближении ножей 27 и 28 происходит прорезание изол ции провода 52. При дальнейшем движении штока 38 преодолеваетс сила пружины фиксатора положени каретки, удерживающа каретку 2 в крайнем левом положении. Каретка 2 перемещаетс в направлении пневмоцилиндра 39, а вместе с ней перемещаютс и поворотные рычаги 25 и 26 со сведенными ножами 27 и 28, снимающими прорезанную изол цию с конца провода 52. При достижении кареткой 2 крайнего правого положени процесс сн ти изол ции с конца провода 52 заканчиваетс и ролики 19 и 20 перемещаюшиес по копирующей поверхности каретки 2, снова попадают в выемки, измен положение подпружиненных рычагов 5 и 6, которые, отжима сь пружинами 9 и 10 развод т прижимы 7 и 8, одновременно поворачива дополнительные рычаги 42 и 43 с ловител ми 44 и 45, освобожда провод 52 обеспечива ему возможность дальнейшего продвижени в боковом направлении. Обработанный провод 52 убираетс из устройства и оно снова устанавливаетс в исходном положении. При обработке провода 52 с другим диаметром жилы регулируют зазор между режущими плоскост ми ножей 27 и 28 с помощью болтов 31 и 32 с таким расчетом, чтобы зазор немного превышал диаметр жилы с целью исключени ее повреждени . Эффективность применени предлагаемого устройства в сравнении с известными заключаетс в уменьшении доли ручного труда за счет исключени участи оператора в фиксации провода во врем процесса зачистки. Благодар подводу провода сбоку от устройства обеспечиваетс возможность автоматизации процесса обработки .The invention relates to process equipment for the preparation of electrical wires for installation and can be used in the electrical, instrument-making radio-electronic industry. A device for stripping insulation from a wire is known, comprising a housing in which an operating head with knives is mounted associated with a drive, as well as a wire clamping mechanism 1. A disadvantage of the device is the inconvenience in operation due to the need for the operator to process the wire Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a device for removing insulation from the end of the wire, comprising a housing, a carriage with a copying surface, spring-loaded levers, hinged ennye on the housing, the pivoting arms with the blades infeed depth adjustment member and the knife guide wire member 2. The disadvantage of this device is its low productivity because of the large proportion of manual labor in the process of wire processing. The aim of the invention is to increase productivity. This goal is achieved by the fact that in the device for removing insulation from the end of the wire, comprising a housing, spring-loaded levers, hingedly mounted on the housing and connected to the clamps, two-arm swivel levers, fitted with gears and connected to the drive, and The wire unit is made in the form of two brackets, each of which is rigidly mounted on one shoulder of the two-armed swing arm, and in the form of two additional levers symmetrically located with respect to the longitudinal axis of the device, each additional The tel lever is provided with a safety device made in the form of a plate and mounted on one of its arms, and the other shoulder is provided with a through longitudinal groove through which the additional lever is kinematically connected with the housing. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1 (device with open clamps); in fig. 3 - the same view (device with the clamped clamps); in fig. 4 - bracket. The device contains a U-shaped housing 1, in the guides of which a carriage 2 is placed. On the side shelves of the housing 1 on axles 3 and 4, spring-loaded levers 5 and 6 are jointly mounted, connected by one arm from the ends of the side shelves of the housing 1 with the clamps 7 and 8 and by means of a spring 9 and 10 with brackets 11 and 12 fixed to the housing 1 from the outside. The clamps 7 and 8 are mounted with the possibility of moving towards each other in the guiding elements 13-16 located on the ends of the side shelves of the housing 1. Rollers 19 and 20 are installed on the other arm of each of the spring-loaded levers 5 and 6 on axes 17 and 18. with the outer surface of the carriage 2 having recesses for fixing its position and serving as a copying surface for moving the levers 5 and 6. On one of the side shelves of the housing 1 there is a carriage position lock, made in the form of a spring-loaded ball 21 and a hole 22 on the carriage 2. On the The gateway 2 on the axles 23 and 24 is pivotally mounted with pivoting levers 25 and 26, on one shoulder of each of which, from the ends of the side shelves of the housing 1, knives 27 and 28, directed oppositely to the cutting planes, are fixed, the guide assembly including brackets 29 and 3, 0, and an element for adjusting the depth of penetration of the knives 27 and 28, made in the form of bolts 31 n 32. Bolts 31 and 32 are installed parallel to the knives 27 n 28 and are in contact with the ends. Staples 29 and 30 are made with a trapezoidal internal cut-out and are installed in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the device, facing towards one another with unclosed ends. The other arm of each of the pivoting levers 25 is connected to the end of one of the grids 33 and 34 by means of fingers 35 and 36, and the other ends of grips 33 and 34 are connected with a pin 37 to the stem 38 of a pneumatic cylinder 39, reinforced on the transverse shelf of the housing 1. On The surfaces of each of the clamps 7 and 8, facing outward from the knives 27 and 28, on the axes 40 and 41, are attached additional levers 42 and 43 of the guide assembly with the possibility of rotation in the plane of attachment and symmetrically relative to the longitudinal axis of the device. On one shoulder of each of the additional roskhagov 42 and 43 are fixed catch. 44 and 45 in the form of plates, and on the other shoulder there are made through longitudinal grooves 46 and 47, through which the arms are kinetically connected to the guides 3 and 16 with the help of the tongs 48 and 49, In addition, in the carriage 2 there are set stops 50 and 51 of the course of the pivoting levers 25 and 26. The device for removing the isolates p. I works as follows. In the initial position, the rod 38 is retracted into the pneumatic cylinder 39, the swivel arms 25 and 26 and the carriage 2 are retracted in the direction of the transverse flange of the housing 1, the springs 27 and 28 are folded, while the bolts 31 and 32 abut each other, the rollers 19 and 20 are in the notches of the copier are carriages 2, additional levers 43 and 42 are divorced, clamps 7 and 8 are open. At the beginning of the operation, a wire 52 is fed into the device, which is installed between the clamps 7 and 8 parallel to the side shelves of the housing 1. The length of the end of the wire 52 to be processed is set manually by the operator or installed automatically with automatic wire feed 52. When air is supplied to the pneumatic cylinder 39, the rod 38 starts to move towards the ends of the side shelves of the housing 1. Together with the rod 38, the ends of the plugs 33 and 34 fixed with the pin 37 begin to move. At the same time, the other ends of the plugs 33 and 34 move in the transverse direction the second shelf of the housing 1, turning the axles 23 and 24 to pivot the levers 25 and 26 until they stop at the stops 50 and 51, thereby fixing the complete dilution of the knives 27 and 28. The carriage 2 remains stationary due to the opposing force of the springs 9 and 10, transmitted through the spring-loaded levers 5 and 6 and the rollers 19 and 20, abutting against the notches of the copying surface of the carriage 2. At full rearing of the knives 27 and 28 due to the further movement of the rod 38, the force opposing the movement of the carriage 2 is overcome and the carriage 2 begins to move in the direction of the clamps 7 and 8, you the rollers 19 and 20. Simultaneously, the spring-loaded levers 5 and 6 rotate on axles 3 and 4, bringing together the shoulders associated with the clamps 7 and 8. The clamps 7 and 8 move towards each other until clamp wire 52 on top and bottom. Simultaneously with the clamps 7 and 8, additional axles 42 and 43 rotate towards each other with shoulders 44 and 45 hooks attached to each other. Carriage 2 moves until the spring-loaded ball 21 of the position fixture of carriage 2 gets into in hole 22. Once in hole 22, the spring-loaded ball 21 prevents further movement of the carriage 2, which is fixed in the leftmost position. While the catchers 44 and 45 are installed parallel to each other, clamping the wire 52 to the left and to the right. Thus, the wire 52 from the side of the clamps 7 and 8 is fixed on four sides, thus achieving its centering relative to the longitudinal axis of the device, and the kinematics of the interaction of the clamps 7 and 8 and catchers 44 and 45 are calculated so that the centering of the wire 52 catchers 44 and 45 occurs before the clamps 7 and 8 finally clamp the wire 52. After fixing the carriage 2 in the leftmost position, the extension of the rod 38 stops. A command to retract the rod 38 is given. The rod 38 begins to move in the opposite direction to the transverse shelf of the housing 1, through rods 33 and 34, on the pivot arms 25 and 26, which, turning on axles 23 and 24, bring together the knives 27 and 28. In this case, the brackets 29 and 30 the wire 52 covers with its beveled ends, clamping it from four sides, as a result of which further alignment of the wire 52 from the side of the knives 27 and 28 relative to the longitudinal axis of the device takes place. The knives 27 and 28 are brought together until the bolts 31 and 32 are pressed into each other by the ends. As the knives 27 and 28 approach each other, the insulation of the wire 52 is cut. Upon further movement of the rod 38, the spring force of the carriage retainer spring is overcome, keeping the carriage 2 in the leftmost position. The carriage 2 moves in the direction of the pneumatic cylinder 39, and together with it the pivoting levers 25 and 26 move with the knives 27 and 28 moved, removing the cut-out insulation from the end of the wire 52. When the carriage 2 reaches the extreme right position, the process of removing the insulation from the end of the wire 52 ends and the rollers 19 and 20 moving along the copying surface of the carriage 2, again fall into the grooves, changing the position of the spring-loaded levers 5 and 6, which, pressing the springs 9 and 10, disengage the clamps 7 and 8, simultaneously turning the additional levers 4 2 and 43 with catchers 44 and 45, freeing the wire 52 enabling it to move further in the lateral direction. The treated wire 52 is removed from the device and it is again set in its original position. When machining a wire 52 with a different diameter of the core, the gap between the cutting planes of the knives 27 and 28 is adjusted with bolts 31 and 32 so that the gap slightly exceeds the diameter of the core to prevent damage. The effectiveness of the proposed device in comparison with the known ones is to reduce the share of manual labor by eliminating the operator’s participation in fixing the wire during the stripping process. Due to the lead in from the side of the device, it is possible to automate the process.
фиг.Зfig.Z
2,Jorp 2, jorp
VV
фцг 4fzg 4