SU1068469A1 - Process for producing oil from cotton seed - Google Patents
Process for producing oil from cotton seed Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068469A1 SU1068469A1 SU823493724A SU3493724A SU1068469A1 SU 1068469 A1 SU1068469 A1 SU 1068469A1 SU 823493724 A SU823493724 A SU 823493724A SU 3493724 A SU3493724 A SU 3493724A SU 1068469 A1 SU1068469 A1 SU 1068469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- content
- meal
- cooling
- known method
- Prior art date
Links
Description
05 0005 00
о:) со Изобретение относитс к масложировой промышленности, в частност к способам получени масла из сем н хлопчатника. Изве9тен способ получени масла из сем н ,хлопчатника путем обрушивани , измельчени , влаготеплЬвой обработки, вальцевани и экстрагировани , в котором измельченное д размером 3-5 к и нагревают в жаровн до посредствсв« обогрева и увлажнени с 8 до 15%, а затем материал обрабатывают на вальцовом ста ке и полученный лепесток толщиной 0,2-0,3 мм экстрагируют сЦ. Однако известный способ не обес печивает достаточной степени разру шени клеточной структуры дра, наличие в м тке большого количеств целых клеток замедл ет процесс экстракции. Кроме того, наличие ле пестка с малыми размерами частиц, имеющих незначительную пористость и обладающих малой поверхностью, ведет к повышению масличности шрота. Наибо71ее близким кпредлагаемому вл етс способ получени мас из сем н хлопчатника путем обрушив ни , измельчени , тепловой обработ ки, охлаждени крупки и экстракции , в котором м тку с влажностью 8,5-10,5%, увлажн ют и нагревают до влажности 11,5-13% температуры до бО-ВО С в пропаро но-увлажнител ном шнеке, ,а затем в чанах жаровни подвергают теплово обработке в самопропаривающихс сло х с доведением влажности мезги при выходе в фор-пресс до 4,5-6% при 95-105 С и полученный жмых с масличностью 16-18% измельчают на дробильных вальцовых станках в кру ку не более 12 мм, охлаждают до 50-65°С и .с влажностью в пределах 6-7% экстрагируют С27. Недостатком известного способа вл етс то, что используемые режимы влаготепловой обработки не обеспечивают получени достаточно пластичного материала дл выработк на дробильных станках стойких пористых частиц, не разрушающихс в экстракторе,, и имеющих дл экстр /ции оптимальную внутреннюю структу ру, что приводит к повышению содер жани масла в шроте, т.е. к уменьш нию его выхода. Кроме того, благодар повышенному увлажнению и высо кой температуре обработки материал происходит окисление глицеридов масла, св зывание нативного госсипола с гелевой частью, где протека ют реакции св зывани госсипола с р1минокислотами, а также денатураци протеинов, ведуща к потере матери ала и пло ой их усво емости живым организмом, что снижает кормовую ценность получаемого шрота. Целью изобретени вл етс увеличение выхода масла и повышение кормовой ценности шрота. Постсшленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени масла из сем н хлопчатника путем обру шивани , измельчени , тепловой обработки , прессовани , измельчани жмыха, охлаждени полученной крупки и экстракции, тепловую обработку осуществл ют при 91-92°С в течение 10-14 мин, прессование ведут до масличности жмыха 19-20%, перед охлаждением крупки ее нагревают до 93-94 С в течение 5 10 мин, а охлаждение провод т до45-49°С со скоростью 20-25 град/мин. Получение м тки без увлажнени при выбранных параметрах тепловой обработки и продолжительности облегчает отжим масла в прессах и сохран ет оптимальную структуру частиц жмыха дл дальнейшего извлечени масла экстракцией. Проведение вторичной тепловой обработки измельченного жмыха при выбранных параметрах температуры и ее продолжительности с последующим скоростным охлаждением обеспечивает , получение экстрагируемого материала с устойчивой и развитой внутренней структурой, что позвол ет увеличить содержание денатуриро-ванных белков в шроте, тем самым повысить его кормовую ценность. Способ осуществл ют следующим образом. Очищенные семена хлопчатника кондиционируют до влажности 8,5-10,5% с опушенностью не выше 7-8%, подают дисковые шелушители первого шелушени , где обрушивают 70-75% сем н. Рушанку подают в двойные встр хиватели , где происходит частичное отделение дра от рушанки, которое поступает на вальцевание, а рушанка с .недорушем целиком направл етс в биттер-сепараторы первого шелушени , в которых снимают остальное дро, направл ющеес на измельчение, а недоруш - в дисковые шелушители второго шелушени , где все процессы обработки протекают аналогично как при первом шелушении. Измельченное дро с содержанием шелухи 15-17% на п тивальцовых станках подвергают тепловой обработке в чанах жаровни в самопроваривающихс сло х мезги высотой не более 150 мм при 91-92 С в течение 10-14 мин и прессуют до. масличности жмыха 19-20%.Полученный жмых измельчают в крупку с размером частиц 4-7 мм„ подвергают жарению при 93-94 С в течение 5-10 мин с последующим охлаждением до 45-49 С со скоростьюo :) s The invention relates to the oil and fat industry, in particular, to methods for producing oil from cotton seeds. The method of obtaining oil from seeds, cotton by breaking, grinding, moisture-warming, rolling and extracting is known in which crushed g is 3-5 k and heated in fryers to heat and humidification from 8 to 15%, and then the material is processed on a roller stack and the resulting leaf with a thickness of 0.2-0.3 mm is extracted with SC. However, the known method does not sufficiently destroy the cellular structure of the nucleus, the presence of large quantities of whole cells in the process slows down the extraction process. In addition, the presence of lechestals with small particle sizes, having a small porosity and having a small surface, leads to an increase in the oil content of the meal. Most closely related to the proposed proposal is a method of obtaining the masses from cotton seeds by crushing, grinding, heat treating, cooling the grains and extraction, in which the pulp with a humidity of 8.5-10.5% is moistened and heated to a moisture content of 11, 5-13% of the temperature to B-VO C in the steam-humidifying screw, and then in the vats the roaster is subjected to heat treatment in self-steaming layers with bringing the moisture of the pulp at the exit to the pre-press to 4.5-6% at 95 -105 С and the obtained cake with an oil content of 16-18% is crushed on a crushing roller mill in a circle more than 12 mm, cooled to 50-65 ° С and with humidity within 6-7% is extracted with С27. The disadvantage of the known method is that the used moisture-heat treatment modes do not provide enough plastic material for working on crushing machines of resistant porous particles that are not destroyed in the extractor and have an optimal internal structure for extraction, which leads to an increase in content oils in the meal, i.e. to reduce its output. In addition, due to increased moistening and high processing temperatures, the material oxidizes the glycerides of the oil, binds the native gossypol to the gel part, where gossypol binds to the p-minic acids, and also denatures proteins, leading to loss of material and their absorption capacity of a living organism, which reduces the feed value of the resulting meal. The aim of the invention is to increase the oil yield and increase the nutritional value of the meal. The progressive goal is achieved in that according to the method of obtaining oil from cotton seeds by breaking, grinding, heat treatment, pressing, grinding meal, cooling the resulting grains and extraction, heat treatment is carried out at 91-92 ° C for 10-14 minutes , pressing is carried out until the oil content of the cake is 19-20%, before cooling the grains are heated to 93-94 ° C for 5 to 10 minutes, and cooling is carried out to 45-49 ° C at a speed of 20-25 degrees / min. Getting wet without moistening at selected heat treatment parameters and duration facilitates pressing the oil in the presses and retains the optimal structure of the cake particles to further extract the oil by extraction. Conducting secondary heat treatment of crushed meal at selected temperature parameters and its duration, followed by high-speed cooling ensures obtaining extractable material with a stable and developed internal structure, which allows increasing the content of denatured proteins in the meal, thereby increasing its feed value. The method is carried out as follows. The cleaned cotton seeds are conditioned to a moisture content of 8.5–10.5% with a downiness of no higher than 7–8%, and disc husks are fed for the first peeling, where they bring down 70–75% of the seeds. Rushanka is fed to double-shakers, where the core is partially separated from the rushanka, which is fed for rolling, and the rushanka with short-handed is sent to the first peeling bitter separators, in which they remove the rest of the core, which is directed to grinding, and not disk peelers of the second peeling, where all the processes of processing proceed in a similar way as during the first peeling. Crushed core with a husk content of 15-17% on pyvaltsovyh machines is subjected to heat treatment in the roasting vats in self-steaming layers of the pulp with a height of not more than 150 mm at 91-92 ° C for 10-14 minutes and pressed to. oil content of the cake of 19-20%. The obtained cake is crushed into a grit with a particle size of 4-7 mm „is subjected to frying at 93-94 C for 5-10 min, followed by cooling to 45-49 C with speed
20-25 град/мин и ,с влажностью 5-6% направл ют на экстракцию.20-25 degrees / min and, with a humidity of 5-6%, are directed to extraction.
Пример 1. 500 г м тки се н хлопчатника с масличностью 38,2%, влажностью 8,5% и содержанием шелухи 16% подвергают тепловой обработке при в течение 9 мин и прессуют до масличности жмыха 18,5%. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 3,5 мм, подвергают .тепловой обработке при в течение 4 мин с последующим охлаждением ее до при по- нижении температуры 19 град/мин и экстрагируют.Example 1. 500 g of cotton m cotton weave with an oil content of 38.2%, a moisture content of 8.5% and a husk content of 16% are heat treated for 9 minutes and pressed to oil content of cake in 18.5%. The cake is then crushed into a grit with a particle size of 3.5 mm, heat treated for 4 minutes, then cooled until the temperature decreases to 19 K / min and extracted.
Одновременно проводили опыты по известному способу. В обоих опытах в мезге, жмыхе и шроте проводили определение следующих показателей: масличность, влажность и содержание фракций растворимых белков.At the same time conducted experiments by a known method. In both experiments in the pulp, oilcake and meal, the following indicators were determined: oil content, humidity and the content of soluble protein fractions.
Данные исследований обоих опытов приведены в табл. 1.Research data of both experiments are given in table. one.
Пример 2. 50 г м тки сем н хлопчатника с масличностью 38,2%, влажностью 8,9% и содержанием шелухи 15% подвергают тепловой обработке при 91°С в течение 10 мин и прессуют до масличности жмыха 19%. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 4 мм, подвергают тепловой обработке при 92°С в течение 5 мин с последующшл охлаждением ее до при понижении температуры на 20 град/мин и экстрагируют.Example 2. 50 g of m weed of seeds of cotton with an oil content of 38.2%, a humidity of 8.9%, and a husk content of 15% are heat treated at 91 ° C for 10 minutes and pressed to oil content of cake of 19%. Then the cake is crushed into a grit with a particle size of 4 mm, subjected to heat treatment at 92 ° C for 5 minutes, followed by cooling it down to 20 ° C / min when the temperature is lowered and extracted.
Одновременно дл сравнени проводили опыт по известному способу.At the same time, for comparison, the experiment was carried out by a known method.
В обоих опытах в мезге, жмыхе и шроте проводили определение следующих показателей: масличность, влажность и содержание фракций растворимых белков.In both experiments in the pulp, oilcake and meal, the following indicators were determined: oil content, humidity and the content of soluble protein fractions.
Данные исследований обоих опытов приведены в табл. 2; ,Research data of both experiments are given in table. 2; ,
Из табл. 2 видно, что в опыте редлагаемого способа показатели значительно лучше показателей известного способа. Так, масличность шрота снизилась в два раза по сравнению с известным способом, что указьовает на увеличение выхода масла. При этом также повысилось содержание растворимых белков в шроте по сравнений с известным способом .на 4,64%, что повысило качество шрота.From tab. 2 shows that in the experience of the proposed method, the indicators are much better than those of the known method. Thus, the oil content of meal decreased twice as compared with the known method, which indicates an increase in the yield of oil. At the same time, the content of soluble proteins in the meal increased compared with the known method by 4.64%, which increased the quality of the meal.
Приме рЗ. 500 г м тки сем н хлопчатника с масличностью 38,50%, влажностью 9% и содержанием шелухи 16% подвергают жарению при в течение 12 мин и прессуют до масличности жмыха 19,5%. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 5 мм, подверггиот тепловой обработке 94С в течение 7 МИН с последующим ее охлаждением до 47С при понижении температуры на 23 град/мин и экстрагируют.Prima rz. 500 grams of cotton wean seed with an oil content of 38.50%, a moisture content of 9% and a husk content of 16% are roasted for 12 minutes and pressed to a cake oil content of 19.5%. Then the cake is crushed into a grit with a particle size of 5 mm, subjected to heat treatment with 94 ° C for 7 minutes, then cooled to 47 ° C with a decrease in temperature of 23 deg / min and extracted.
Одновременно дл сравнени проводили опыт по известному способу.At the same time, for comparison, the experiment was carried out by a known method.
Данные исследований обоих опытов сведены в табл. 3. .The research data of both experiments are summarized in table. 3..
Из табл. 3 видно, что в опыте предлагаемого способа показатели значительно лучше показателей известного способа. Так, масличность шрота снизилась в два раза по сравнению с известным способом, что указывает на увеличение выхода масла. Кроме того, повысилось содержание растворимых белков в шроте по сравнению с известным способом на 4,72%, что указывает на повышение его кормовой ценности. From tab. 3 shows that in the experience of the proposed method, the indicators are much better than the indicators of the known method. Thus, the oil content of meal decreased by half compared with the known method, which indicates an increase in oil yield. In addition, the soluble protein content in the meal increased by 4.72% compared with the known method, which indicates an increase in its nutritional value.
Пример 4. 500 г м тки сем н хлопчатника с масличностью 38,2%, влажностью 8,5% и содержанием шелухи 17% подвергают тепловой обработке при 92°С в течение 14 мин и прессуют до масличности жмыха 20%. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 7 мм, подвергают тепловой обработке при 94с в течение 10 мин с последующим охлаждением до 49°С при понижении температуры на 25 град/мин и экстрагируют .Example 4. 500 g of m of weed of seeds of cotton with an oil content of 38.2%, humidity of 8.5% and a husk content of 17% are subjected to heat treatment at 92 ° C for 14 minutes and pressed to oil content of oil cake 20%. Then the cake is crushed into a grit with a particle size of 7 mm, subjected to heat treatment at 94c for 10 min, followed by cooling to 49 ° C with a decrease in temperature of 25 deg / min and extracted.
Одновременно дл сравнени проводили опыт по известному способу.At the same time, for comparison, the experiment was carried out by a known method.
Данные исследований обоих опытов сведены в табл..4.The research data of both experiments are summarized in Table 4.
Из табл. 4 видно, что в опыте предлагаемого способа показатели значительно лучше показателей известного способа. Так, масличность шрота снизилась в два раза по сравнению с известным способом, что указывает на увеличение выхода масла. Кроме того, повысилось содержание растворигуих белков в шроте по сравнению с известным способом на 4,56%, что указывает на повышение его кормовой ценности.From tab. 4 shows that in the experience of the proposed method, the indicators are much better than the indicators of the known method. Thus, the oil content of meal decreased by half compared with the known method, which indicates an increase in oil yield. In addition, the content of soluble proteins in the meal increased by 4.56% compared with the known method, which indicates an increase in its nutritional value.
Пример 5. 500 г м тки сем н хлопчатника с масличностью 38,2%, влажностью 8,5% и содержанием шелухи 18% подвергают жарению при в течение 15 мин и прессуют, до масличности 21%. Затем жмых измельчают в крупку размером частиц 8 мм, подвергают тепловой обработке при 95.С. течение 11 мин с последующим охлаждением до 50 С при понижении температуры на26 град/мин и экстрагируют.Example 5. 500 g of m of weed of seeds of cotton with an oil content of 38.2%, a moisture content of 8.5% and a husk content of 18% are roasted for 15 minutes and pressed to 21%. Then the meal is crushed into a grit with a particle size of 8 mm, subjected to heat treatment at 95.C. for 11 minutes, followed by cooling to 50 ° C with a decrease in temperature of 26 deg / min and extracted.
; Одновременно проводили опыт дл сравнени по известному способу.; At the same time, the experiment was carried out for comparison by a known method.
Данные исследований обоих опытов приведены в табл. 5.Research data of both experiments are given in table. five.
Из табл. 5 видно, что показатели предложенного способа почти одинаковы с показател ми.известного способа . Это вызвано тем, что в предлагаемом способе параметры обработки м тки вз ты ниже его нижних пределов .From tab. 5 shows that the indicators of the proposed method are almost the same as the indicators of the known method. This is due to the fact that in the proposed method, the processing parameters of the machine are taken below its lower limits.
При сравнении показателей всех таблиц примеров видно, что йаилучшие из них получены в примерах 2-4, где использованы без изменени парс1метры предложенного способа. Так, в.предлагаемом способе масличность шрота по сравнению с известным способом снижена в два раза.When comparing the performance of all the tables of the examples, it is clear that the best of them are obtained in examples 2-4, where the parmeters of the proposed method are used without changing. Thus, in the proposed method, the oil content of the meal is reduced by half compared to the known method.
а содержание растворимых белков в нем увеличилось на .4,56-4,72%.and the content of soluble proteins in it increased by .4,56-4,72%.
Предлагаемый способ позволит снизить затраты на производство 1 т масла на 1,12 руб., что при годовом выпуске масла 57873, 1 т экономи составит 64777,5 руб.The proposed method will reduce the cost of producing 1 ton of oil by 1.12 rubles, which, with an annual production of 57873 oil, 1 ton of saving will be 64777.5 rubles.
Таблица 1Table 1
Масличность, %Oil percentage,%
Влажность, %Humidity,%
Отнсшение азота отдельных фракций белков к общему азотThe nitrogen ratio of individual protein fractions to total nitrogen
водорастворимой соле астворимойwater soluble salt
щелочерастворимой alkali soluble
нерастворимогоinsoluble
остаткаleftover
ПоказателиIndicators
ПредлагаемыйProposed
Мезга I Жмых I Шрот Масличность, % Влажность,% Отношение азота отдельных фракций белков к общему азоту, %: 9,718,84 водорастворимой 3,213,19 солерастворимой 44,0644,74 щелочерастворимой нерастворимого 43,0243,23 остаткаGrain I Oil cake I Meal Oil content,% Humidity,% Ratio of nitrogen of individual protein fractions to total nitrogen,%: 9.718.84 water-soluble 3,213,19 saline soluble 44,0644,74 alkaline soluble insoluble 43,0243,23 residue
18,8 2,3 18.8 2.3
2,1 2.1
39,239.2
5,4 5,24,8 5,35.4 5.24.8 5.3
8,888.88
8,397,498,397.49
3,052,683,052.68
3,073.07
41,3939,7141.3939.71
44,6844.68
47,1750,1247,1750,12
43,3743.37
Таблица 2table 2
СпособWay
ИзвестныйFamous
Мезга1Жмыхj Шрот 18,5 . 2,4 5,14,9 8,658,59.8,287,54 3,013,012,872,79 42,67 43,6540,2239,44 45,6744,7548,6350,23 Масличность, % Влажность, % Отношение азота отдельных фракций белков к общему азоту, % I 9,748,74 водорастворимой 3,203,11 СОЛерастворимой 45,0444,84 щелочерастворимой нерастворимого 42,0243,31 остатка Масличность,% Влажность, % Отношение азота отдельных фракций белков к общему азоту, %: водорастворимой солерастворимой щелочерастворимой нерастворимого остаткаMezga1zhmykhj Meal 18,5. 2,4 5,14,9 8,658,59.8,287,54 3,013,012,872,79 42,67 43,6540,2239,44 45,6744,7548,6350,23 Oil percentage,% Humidity,% Ratio of nitrogen of individual protein fractions to total nitrogen,% I 9,748,74 water soluble 3,203,11 Saline soluble 45,0444,84 alkaline soluble insoluble 42,0243,31 residue Oil content,% Humidity,% Ratio of nitrogen of individual protein fractions to total nitrogen,%: water soluble saline soluble alkali soluble insoluble residue
Таблица 3 19,5 5,7 Table 3 19.5 5.7
Таблица 4 42,18 43,52 19,7 2,4 1,2 5,24,8 5,4 8,558,598,277,51 3,043,112,972,69 42,8743,6940,3339,54 45,5444,6148,4350,26 5,37 44,84 48,63 50,13Table 4 42.18 43.52 19.7 2.4 1.2 5.24.8 5.4 8.558.598.277.51 3.043.112.972.69 42.8743.6940.3339.54 45.5444.6148.4350.26 5 , 37 44.84 48.63 50.13
Таблица 5Table 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823493724A SU1068469A1 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Process for producing oil from cotton seed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823493724A SU1068469A1 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Process for producing oil from cotton seed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1068469A1 true SU1068469A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21029903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823493724A SU1068469A1 (en) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | Process for producing oil from cotton seed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1068469A1 (en) |
-
1982
- 1982-09-24 SU SU823493724A patent/SU1068469A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4083836A (en) | Production of rapeseed protein concentrate for human consumption | |
| JPH03123479A (en) | Preparation of protein-rich substance, fibrous substance and/or vegetable oil from beer cake | |
| US20050095333A1 (en) | Process and apparatus for the integral utilization of oil-producing drupes, particularly olives, and specific products obtained | |
| EP0443813A1 (en) | Protein-rich products of brewer's spent grain origin | |
| CN103271162A (en) | Production method of active soybean milk | |
| CN1443042A (en) | Fractionation and processing of oilseed meal | |
| Luh et al. | Rice Bran | |
| CN111763561A (en) | Production process and production line of original-flavor tea oil | |
| CN113444567A (en) | Dephenolizing and concentrating cottonseed protein extraction process | |
| Crook | The extraction of nitrogenous materials from green leaves | |
| JP2018518195A5 (en) | ||
| Luh et al. | Rice bran: chemistry and technology | |
| US3438785A (en) | Instant tea from fresh green leaf | |
| SU1068469A1 (en) | Process for producing oil from cotton seed | |
| CN110432375A (en) | A kind of process for extracting pea separation protein | |
| CN112219933B (en) | Extraction process and application of dephenolized cottonseed protein | |
| CN1010741B (en) | Method for producing instant vitamin soya-bean milk powder | |
| CN1056521A (en) | Peanut oil with pure fragrance and preparation technology thereof | |
| US6517885B2 (en) | Process for preparation of mustard powder and mustard cake | |
| CN110773254A (en) | Method for preparing dietary fiber rice | |
| SU1742306A1 (en) | Method of preparing deesterified coriander seeds for direct extraction | |
| CN114026209A (en) | Method and device for the industrial extraction of rapeseed oil and rapeseed protein concentrate from rapeseed | |
| SU926000A1 (en) | Process for producing oil from soy seed | |
| KR100238832B1 (en) | A chestnut starch extraction method and chestnet starch thereof | |
| Witt et al. | Wet processing of alfalfa for animal feed products |