Изобретение относитс к литейно му производству, а именно к конструкци м кокилей, используемых при исследовании отливок, изготавливаемых литьем под регулируемым газовым давлением и при гравитационной зали ке. Известна эк ; 1ериментальна литей на форма, содержаща нижнюю полуформу с лиа ннковым каналом и формообразующими полост ми и верхнюю полуформу, позвол юща определ ть жидкотекучесть сплава при различной толщине облицовки частей металличес кой .формы 13. Недостатком этой формы вл етс то, что она не механизирована и, кроме того, на ней нельз проводить исследовани .отливок изготавливаемы различными способами лить (например пор, регулируемым газовым давлением и при гравитационной заливке). Наиболее блчзкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс металлическа форма дл лить под газовым давлением , содержаща нижнюю полуформу с литниковым каналом и литниковым отверстием и верхнюю полуформу с механизмом выталкивани отливки Г2 Недостатком известной формы такж вл ютс ее ограниченные технологи .ческие возможности. Целью изобретени вллетс расширение технологических возможностей путем обеспечени заливки метал ла под регулируемы.. газовым давлением и гравитационной заливки. Цель достигаетс тем, что ме1;аллическа литейна форма, с эдержаща нижнюю полуформу с литниковым каналом и литниковым отверстием и верхнюю пол у форму с механизмом выталкивани отливки, снабжена укрепленной на полуформах литниковой чашей, соединенной с литниковым каналом,ст пором размещенным в нижней полуформ с возможностью перекрыти литниково канала, и съемной заглушкой, ус;тановленной в литниковом отверстии. При этом в нижней полуформе выполнен канал, св занный со стопором и источником газового давлени . На фиг. 1 изображена форма, разрез; на фиг. 2 - вид сверху на нижнюю полуфррму. Металлическа форма содержит нижнюю полуформу 1, в которой выпол нены литниковый канал 2 и литниково отверстие 3, перекрываемое пустотелой съемной заглушкой 4. В.нижней полуформе 1 размещен стопор 5, пере крывающий литниковый канал 2. Внутренн полость стопора 5 св зана . с источником газового давлени посредством канала б, выполненного в нижней полуформе 1. Дл возвращени стопора 5 в исходное положение служит пружина 7. Нижн часть литникового отверсти 3 оформл етс литниковой втулкой 8. Нижн полуформа 1 соедин етс с верхней полуформой 9, содержащей плиту 10 толкателей с выталкивател ми 11. В верхней 9 и нижней Л полуформах расположена литникова чаша 12с литниковым каналом 2. В полуформах 1 и 9 выполнены формообразующа полость 14 дл пробы на гор челомкость, полость 15 дл пробы на заполн емость (разностенна отливка) и полости 16 дл проб на образцы дл механической обработки. Металлическа форма работает сле умадим образом. При проведении исследований на отливках/ получаемых литьем под регулируемым газовым давлением, стопор 5 перевод т в крайнее верхнее положение подачей газа по каналу б, перекрыва при этом литниковый канал 2. Подача газа в канал б может осуществл тьс циклично от самосто тельHord источника в случае разового изготовлени отливки или подключением канала 6 к печному пространству над зеркалом расплава плавильного устройства при изготовлении партии отливок. Съемна заглушка 4 литникового отверсти 3 при этом изв.печена Извлечение заглушки 4 осуществл ют подаче й газа в полость, металлопровода , извлеченного из расплава при раскрытой на 15-20 мм верхней полу1фррме . Дл улучшени удалени и уменьшени усили извлечени заглушки 4 она выполнена с развитой поверхностью - пустотелой. При закрытом стопоре 5 и извлеченной заглушке 4 расплав подают через литниковое отверстие 3 и литниковый канал 2 в формообразующие полости 14 - 16, происходит кристаллизаци проб и в дальнейшем отливку извлекают из формы. При проведении исследований на отливках, получаемых гравитационной заливкой, в линиковое отверстие 3 нижней полуформы 1 вставл ют заглушку 4, стопор 5 находитс -в крайнем нижнем положении, при этом литниковый ход 13 соединен с литниковым каналом 2. После стыковки полуформы 1. и 9 производ т заливку расплава в литниковую чашу 12. После кристаллизации проб отливку извлекают из формы выталкивател ми 11. Предлагаема конструкци позвол ет производить исследовани образцов , из готовленных в одной форме различными методами лить под регулируемым давлением и гравитационной заливкой.The invention relates to foundry production, namely, to the construction of molds used in the study of castings manufactured by casting under controlled gas pressure and in a gravity casting. Ek is known; A experimental casting on the form containing the lower half-form with a linear channel and forming cavities and the upper half-form, which makes it possible to determine the fluidity of the alloy at different thickness of the cladding of the parts of the metallic mold 13. The disadvantage of this form is that it is not mechanized and besides, it is impossible to conduct studies on it. Castings are made by various methods of pouring (for example, by pores, controlled by gas pressure and by gravity pouring). The most blissful technical essence and effect achieved by the invention is a metal mold for casting under gas pressure, containing a bottom half-form with a sprue channel and a sprue hole and an upper half-form with an ejection mechanism of the casting G2. A disadvantage of the known form is its limited technological capabilities. The purpose of the invention is expansion of technological capabilities by providing metal casting under adjustable gas pressure and gravity casting. The goal is achieved by the fact that the allite mold, with the lower mold half with the casting channel and the gating hole and the upper mold with the casting mechanism, is provided with a casting bowl mounted on the half-molds connected to the casting channel with the possibility of blocking the gating channel, and a removable plug, mustache; installed in the gating hole. At the same time, in the lower proforma, a channel is made associated with a stopper and a source of gas pressure. FIG. 1 shows the shape, section; in fig. 2 is a top view of the lower semifrm. The metal form contains the lower half-form 1, in which the gating channel 2 and the gating hole 3 are made, covered by a hollow removable plug 4. The lower half-form 1 has a stopper 5 that overlaps the gating channel 2. The internal cavity of the stopper 5 is connected. with a source of gas pressure through the channel b, made in the lower mold half 1. The spring 7 serves to return the stopper 5 to its original position. The lower part of the gate opening 3 is formed by a gate sleeve 8. The bottom mold 1 is connected to the upper half-form 9 containing the pusher plate 10 with ejectors 11. In the upper 9 and lower L half-molds there is a gating bowl 12 with a gating channel 2. In the half-molds 1 and 9, there is a shaping cavity 14 for a mountain sample, a cavity 15 for a sample for filling (difference casting NPA) and the sample cavity 16 on the samples for machining. The metal mold works in the following way. When conducting research on castings / obtained by casting under adjustable gas pressure, the stopper 5 is moved to the uppermost position by supplying gas through channel b, blocking gate 2, while supplying gas to channel b can be carried out cyclically from an independent hord source in the case of a single making the casting or connecting the channel 6 to the furnace space above the melt mirror of the melting device in the manufacture of a batch of castings. Removable plug 4 of the gating hole 3 with this extrusion. Extraction of plug 4 is carried out by introducing gas into the cavity of the metal line extracted from the melt with the upper half-open opening opened at 15-20 mm. In order to improve the removal and reduce the effort to extract the plug 4, it is made with a developed surface, hollow. When the stopper 5 and the removed plug 4 are closed, the melt is fed through the gating orifice 3 and the gating channel 2 into the forming cavities 14-16, the samples are crystallized and subsequently the casting is removed from the mold. When conducting research on castings obtained by gravity casting, a plug 4 is inserted into the liner hole 3 of the lower half-mold 1, the stopper 5 is in its lowest position, while the gate run 13 is connected to the runner channel 2. After docking the mold half 1. and 9 After pouring the samples, the casting is removed from the mold with ejectors 11. The proposed design allows for the examination of samples, prepared from one way into various forms, under adjustable methods m pressure and gravity fill.
-е-т-нл .-e-nl