SU1068180A1 - Способ прокатки металлов - Google Patents
Способ прокатки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068180A1 SU1068180A1 SU823501852A SU3501852A SU1068180A1 SU 1068180 A1 SU1068180 A1 SU 1068180A1 SU 823501852 A SU823501852 A SU 823501852A SU 3501852 A SU3501852 A SU 3501852A SU 1068180 A1 SU1068180 A1 SU 1068180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- workpiece
- rolls
- billet
- riot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направлени движени деформируемого металла, отличающийс тем, что, с целью, повышени точности размеров заготовки, ее до начала прокатки изгибают и задают в валки на разных участках их бочки оба конца заготовки в два ручь , одновременно осуществл их деформацию, а в конце прокатки.направление движени одного из концов заготовки измен ют на обратное, вывод т его из балков и заканчивают прокатку в одном ручье . 2.Способ по. п. 1, отличающийс тем, что заготовку до прокатки сматывают в бунт, в двух противоположных направлени х по его кра м с фиксацией в центре бунта, а при прокатке подают в , разматыва бунт. i 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перед задачей СП в валки двух концов заготовки один из них закручивают на 45-180° относ сительно другого. а: эо 00, Q
Description
Изобретение относитс к черной и цветной металлургии и может быть использовано на прокатных, сортовых и листовых станах. Известны способы прокатки листов с одновременной продольной и попереч ной деформацией их в валках 1, Недостатком этих способов вл ютс высокие потери металла на обрезь по концам заготовок. Наиболее близким по технической су дности ,к изобретению, вл етс способ прокатки металлов, включающий по дачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направлени движени деформируемого металла L21. Известный способ позвол ет уменьи1ить количество обрези, но дл заготовок малых размеров точность невысо ка из-за понижени температуры по дл не заготовки, что существенно при большой ее длине. Цель изобретени - повглиение. точности размеров заготовки. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу прокатки металлов , включающему подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направлени движени деформируемого металла, заготовку до Начала прокатки изгибают и задают в валки на разных участках их бочки оба конца заготовки в два ручь , одновременно осуществл их деформацию а в конце прокатки направление движе ни одного из концов заготовки измен ют на обратное, вывод т его из валков и заканчивают прокатку в одном ручье. Кроме того, заготовку до прокатки сматывают в бунт в двух противополож ных направлени х по его кра м с фиксацией в центре бунта, а при прокатдКе подают в валки, разматыва бунт. При этом перед задачей в валки двух концов заготовки один из них закручивают на 45-180 относительно другого. . На фиг. 1 показана схема осуществлени способа; на фиг. 2 и 3 --две стадии процесса деформации; на фиг. 4 и 5 - две стадии процесса с деформацией концов заготовки в разных клет х; на фиг, 6 - схема прокат ки из бунта. Заготовку 1 деформируют валки 2 и 3. Предусмотрен направл ющий ролик 4 Дополнительные валки 5 и б предназна чены дл обжати одного из концов за готовки, Сортова заготовка смотана в бунте на барабане 7. Способ осуществл етс следующим образом. Перва операци заключаетс в изгибе заготовки до прокатки и подаче ее концов в прокатные валки. Операци осуществл етс при температуре начала прокатки, например при гор чей прокатке стали при , В процессе захвата заготовки 1 валками 2 и 3 ее концы деформируютс при входе в валки« Можно подавать концы заготовки в разные пары валков: 2 и 3, 5 и 6 (фиг. 4 и 5) , Втора операци - это прокатка с деформацией заготовки, 1 валками 3, 2 и 5, 6,, при этом оба конца заготовки перемещаютс ,относительно в одном направлении. Третью операцию осуществл ют после контакта заготовки 1 с роликом 4, который вл етс .приводным и обеспечивает изменение направлени движени правого конца заготовки , 1 (фиг. 1-3). На фиг. 2 и 3 показаны начало и конец третьей операции. Один из концов заготовки - участок А вывод т из валков . Четверта операци - это окончание процесса прокатки заготовки 1 в одном ручье. При этом после окончани обжати через бочку валков 2 и 3 вхолостую проходит участок полосы ( заготовки ) 1, уже деформированный на другом участке бочки валков. Оканчиваетс эта операци дл сталей при 800-900С (а при контролируемой прокатке при 100-750°С, Поскольку оба конца заготовки 1 можно прокатывать в разных парах валков - 2 и 3, 5 и 6 (,фиг. 4 и 5) , на стадии проведени третьей и четвертой операций, когда измен ют направление движени одного из концов, валки одной пары можно реверсировать, например валки 5 и 6. Заготовку можно смотать в бунт (фиг, 6) в двух противоположных направлени х на барабан 7, и при его вращении ПРОИСХОДИТ сматывание с бунта обоих концов заготовки, середина которой может удерживатьс специальным фиксатором, который после раз-мотки бунта утапливаетс внутрь барабана , освобожда заготоЕ:ку, у которой затем один из концов измен ет направление движени . Пример. Осуществл етс прокатка заготовки квадратного сечени 20 X 20 IM из стали 45 при начальной температуре 1050°С. Заготовку изгибают роликами до прокатки и подают в валки оба ее конца, из которых проходит через обе клети с обжатием в горизонтальных и вертикальных валках (диаметром 500 ммК В каладой из клетей обжатие равно 5 мм, конечные размеры квадратного сечени 15 х 15 мм, степень деформации 25%, длина заготовки 160 м и при скорости прокатки 4 м/с врем прокатки 40 с. За это врем падение температуры от переднего к заднему концу составл ет 10-1б С, но при
задаче обоих концов в валки одновременно осуществл етс их прокатка при одной и той же температуре .
При той же скорости врем прокатки сокращаетс вдвое, почти до 20 с, после ч.его в течение 4-5 с осуществл етс изменение направлени движени одного из концов заготовки, котора теперь за 20 с проходит через валки. На этой стадии окончани процесса деформации можно повысить значительно скорость прокатки, так как обжатие равно нулю или очень мало . только за счет упругого восстановлени размеров заготовки , но мс цность двигателей привсра допускает увеличение скорости. Дополнитель«ый пропуск через валки второго конца заготовки (участка Л) иде более повысит точность размеров. Можно изменить раствор валков и при одноручьевой прокатке дать дополнительное обжатие, получив заготовку переменной толщины. Скручивание на 45-90 позвол ет, осуществить обжатие участков заготовки по разным направлени м, например, получив на. участке длины круг, а на другом - овал. Листовую залэтовку можно прокатывать, повернув один из ее концов относительно другого на 180 дл прокатки в одной и той же паре валков ,ДЛЯ удобства формировани петли заготовки.
Прокатку можно осуществл ть в непрерывной группе клетей цз четырехвосьми клетей, в том числе с вертикальными или наклон-ными валками.
Пропустив оба конца заготовки в два ручь через все клети группы, один из концов реверсируют, вывод т из клетей группы и заканчивают прокат0 ку в един ручей. Допустима прокатка обоих концов заготовки в планетарной или ма тниковой клет х с той же последовательностью операций. Можно получать заготовку сваркой встык двух 5 заготовок меньшей длины, а затем осуществл ть прокатку по предлагаемому способу. Ролик 4 может быть не стационарным , а подвижным, например, с поMotobro канатной передачи, что позвол ет вести процесс прокатки с регули-г
0 руемым нат жением.
Экономическа эффективность предлагаемого способа определ етс уменьшением в два раза перепада температур по длине заготовки, а за счет этого
5 продольной разнотолщинности (температурного клина). Уменьшение разнотолщинности от 0,2-0,3 до 0,15 мм уменьшает на 2% потери металла, что на каждую 1000 т позвол ет Экономить .
0 до 15т металла стоимостью 1200 руб. (дл углеродистых сталей .
фигЛ
фиг 6
J
Claims (3)
- (5'4 ) 1. СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, включающий подачу концов заготовки в валки и деформацию с изменением направления движения деформируемого . металла, отличающийся тем, что, с целью, повышения точности размеров заготовки, ее до начала прокатки изгибают и задают в валки на раэных участках их бочки оба конца заготовки в два ручья, одновременно осуществляя их деформацию, а в конце прокатки направление движения одного из концов заготовки на обратное, выводят его и заканчивают прокатку в чье.изменяют из йалков одном рут л и ч а№ 2.
- 2. Способ по π. 1, о ю щ и й с я тем, что заготовку до прокатки сматывают в бунт, в двух противоположных направлениях по его краям с фиксацией в центре бунта, а в^лки, размаподают в при прокатке тывая бунт.
- 3. Способ ю щ и й с я в валки двух из них закручивают на 45-180° относительно другого.о т л и ч аперед задачей по π. 1, тем, что концов заготовки един
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823501852A SU1068180A1 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Способ прокатки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823501852A SU1068180A1 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Способ прокатки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068180A1 true SU1068180A1 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=21032563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823501852A SU1068180A1 (ru) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Способ прокатки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068180A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-22 SU SU823501852A patent/SU1068180A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР W 505447, кл. В 21 В 1/22, 1974. 2. Клименко В. Н. и др. Разработка и исследование нового способа снижени торцовой обрези при. прокатке толстых листов. - Сб. Производство листовой стали, № 2. Донецк, 1977., с. 79-86. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2216416C2 (ru) | Установка и способ горячей прокатки плоского проката | |
EP0601932A1 (en) | Method and apparatus for elongating metal tubes by means of a mandrel mill | |
US4002048A (en) | Method of stretch reducing of tubular stock | |
GB2191966A (en) | Seamless tube manufacture | |
GB1379265A (en) | Method of and a strip mill for reducing strip | |
US4318294A (en) | Method of manufacturing seamless metal pipes and tubes | |
CA3019620A1 (en) | Cold pilger rolling mill and method for producing a pipe | |
US4289011A (en) | Continuous pipe rolling process | |
US5109689A (en) | Hot-rolling process for seamless tubes with preliminary diameter reduction of the semifinished products | |
SU1068180A1 (ru) | Способ прокатки металлов | |
US4558578A (en) | Method of and apparatus for making thin metal strip | |
US4487049A (en) | Working mandrel and method of rolling elongate hollow pieces in a multi-stand continuous mill on same working mandrel | |
US6089063A (en) | Method of and apparatus for producing rolled or cast metal strip with descaled surfaces | |
EP1289687A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes | |
US4353238A (en) | Method for manufacture of seamless metal tubing by continuous rolling | |
DE2349757C3 (de) | Rohrkaltwalzverfahren und Rohrkaltwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens | |
SU1274784A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
SU1205961A1 (ru) | Способ производства сварных труб | |
JPS57109504A (en) | Method for joining sheet bar in continuous hot rolling installation | |
RU2097155C1 (ru) | Способ продольной непрерывной прокатки бесшовных труб | |
SU741970A1 (ru) | Стан винтовой прокатки труб | |
SU863025A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
US2050236A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
JPS6353883B2 (ru) | ||
JPS5764404A (en) | Method and apparatus for manufacturing metallic pipe |