SU1068157A1 - Реактор дл производства фтористых и фтороборных соединений - Google Patents

Abstract

РЕАКТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТЫХ И ФТОРОБОРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, содержащий корпус с внутренней циркул ционной трубой, крышкой, патрубками дл  подвода и отвода компонентов и днищем с закрепленным в нем соосно циркул ционной трубе соплом, отличающийс  тем, что, с целью повьииеии  надежности, реактор снабжен диффузором, установленным коаксиально соплу, при этом нижний конец диффузора охватывает сопло, верхний расположен не ниже нижнего торца циркул ционной трубы, охватывающей его с образованием кольцевой щели, а верхний конец циркул ционной трубы расположен выше крышки, ниже которой на поверхности циркул ционной трубы выполнены отверсти .

Description

i

(Л

п

да

ос

СП

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к процессам и аппаратам дл  производства неорганических фтористых и фтороборных соединений (солей, кислот и т.д.), и может.быть использовано в установках дл  получени  неорганических фтористых и фтороборны соединений из фтористого водорода или борфтористоводородной кислоты и борных кислот или гидроокисей металлов . . Одной из важнейши с особенностей этих производств  вл етс  высока  коррозионна  активность реакционных сред. Например, коррЬзионно .устойчивым материалом в услови х получени  борфтористоводородной кислоты или в процессах с ее применением  вл ютс  лишь золото, платина, в известной мере серебро, а также некоторые пластмассы (фторопласт, .полиэтилен и др.). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  аппарат, содержащий корпус с внутренней цир кул ционной трубой, крышкой, патрубка ми дл  подвода и отвода компонентов и днищем с закрепленным в нем соосно циркул ционной трубе соплом tl. Недостатками известного реактора  вл ютс  низка  надежность, трудоем кость работ.при монтаже и демонтаже и отсутствие возможности регулировани  параметров процесса. .Цель изобретени  - повышение надежности реактора. Поставленна  цель достигаетс  |Тем, что реактор дл  производства фтористых и фтороборных соединений, содержащий корпус с внутренней цирк л ционной трубой, крышкой, патрубками дл  подвода и отвода компонентов и днищем с закрепленными в. нем соосно циркул ционной трубе соплом, снабжен диффузором, установленньци коаксиально соплу, при этом нижний конец диффузора охватывает сопло, верхний расположен не ниже нижнего торца циркул ционной трубы, охватыва1ющей его с с5бразованием кольцевой щели, а верхний конец циркул ционной трубы расположен выше крышки, ниже которой на поверхности циркул  ционной трубы выполнены отверсти . I На чертеже схематично изображена предлагаема  установка, -общий вид. В сопло 1 комбинированного струй ного насоса 2 по трубе 3 центробежн-ьтм циркул ционным насосом непрерыв но подают поток продуктов реакции. Сюда же по трубе 4, заканчивающейс  в отверсти х 5 всасывани  диффузора 6 наконечником с коническими шлицами, подают газообразный фтористый водород. Потоки смешиваютс , газообразный фтористый водород раствор етс , и раствор через диффузор поступает в реакционную трубу 7, эжектиру  продукт из реактора 8 через отверсти  в нижней части диффузора и кольцевое сечение, образованное верхом диффузора и внутренними стенками реакционной трубы. В реакторе образуетс  при этом два устойчивых внутренних контура циркул ции. С одновременным общим перемешиванием в верхнюю часть реакционной трубы подают с помощью дозатора 9 твердый компонент реакции (например, углекислую или двууглекислую соду и др.). Подвод осуществл ют пневмотранспортом по линии 10. Продукты реакции через переливные отверсти  11, расположенные по высоте реакционной трубы, поступают в затрубное пространство , проход т в реакторе сверху вниз, и затем их вновь эжектируют через кольцевое сечение между диффузором и реакционной трубой и через всасывающие отверсти  в нижней части диффузора. Уравнивание давлени  внутри реакционной трубы с давлением в затрубном пространстве осуществл ют с помощью уравнительных отверстий 12. Часть продуктавыводитс  из реактора по Патрубку 13 и линии 14 и охлаждаетс  в промежуточной циркул ционной емкости и в выносных теплообменниках выносного циркул ционного контура. После охлаждени  готовый продукт отвод т из системы. Пары воды с примесью участвующих в реакции или образующихс  жидких веществ отвод т с верха реактора чере.з патрубок по линии 15 и после конденсации в обратных конденсаторах вновь возвращают в реактор по линии 16, Дл  поддержани  необходимого уровн  жидкости в реакторе верх реактора соединен линией 17 с линией 14 вывода продукта Из низа реактора,, образующей сифон. При подаче в реактор вместо твердых компонентов реакции растворов гидроокисей последнюю осуществл ют по линии 18. При изготовлении корпуса реактора из фторопласта последний дл  предотвращени  деформации и усилени  общей механической его прочности заключен в металлическую трубу 19. Вибраци  трубы в поперечном направлении предотвращена специальными винтовыми упорами 20.Изобретение обеспечивает повышение производительности по сравнению с известными реакторами в 5-8 раз с получением продукта высокого качества , что позвол ет осуществить непрерывные высокопроизводительные процессы производства фтористых и фтороборных солей на унифицировакной установке.с последующей автоматизацией работы основных ее узлов. Это способствует дальнейшему значительному улучшению технико-экономической и другой эффективности процессов производства.

Claims (1)

1. РЕАКТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИСТЫХ И ФТОРОБОРНЬ’Х СОЕДИНЕНИЙ, содержащий корпус с внутренней циркуляционной трубой, крышкой, патрубками для подвода и отвода компонентов и днищем с закрепленным в нем соос но циркуляционной трубе соплом, отличающийся тем, что, с целью повьипения надежности, реактор снабжен диффузором, установленным коаксиально соплу, при этом нижний конец диффузора охватывает сопло, верхний расположен не ниже нижнего торца циркуляционной трубы, охватывающей его с образованием кольцевой щели, а верхний конец циркуляционной трубы расположен выше крышки, ниже которой на поверхности циркуляционной трубы выполнены отверстия.