SU1068146A2

SU1068146A2 - Filter for cleaning air from fog

Info

Publication number: SU1068146A2
Application number: SU823491998A
Authority: SU
Inventors: Олег Михайлович Хмара
Original assignee: Khmara Oleg M
Priority date: 1982-09-20
Filing date: 1982-09-20
Publication date: 1984-01-23

Abstract

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ТУМАНА по авт.св. № 218817, отличающийс тем, что, с целью повьшюни надежности и эффективности очистки путем устранени уноса загр знений очищенным потоком, фильтр снабжен поджимающим устройством , выполненным в виде электроизолированных гибких электродов, установленных на каждой фильтрующей секции по периметру рамок, шагового искател и источника тока, взаимосв занных с электродами, при этом кажда пара электродов, расположенных один против другого на верхней и нижней рамках, включена параллельно, а верхн часть рамки выполнена из упругого матери.ала.AIR FILTER FOR CLEANING AIR FROM MIST by auth. No. 218817, characterized in that, in order to improve the reliability and efficiency of cleaning by eliminating entrainment of contaminants with purified flow, the filter is equipped with a biasing device made in the form of electrically insulated flexible electrodes installed on each filter section around the perimeter of the frame, step finder and current source, interconnected with the electrodes, with each pair of electrodes arranged one against the other on the upper and lower frames, connected in parallel, and the upper part of the frame is made of an elastic material i.ala

Description

6 36 3

(Л(L

л роl po

4four

Ж Изобретение относитс к техничес ким средствам очистки газов от жлдк аэрозолей и может быть испол :,зовано в качестве агрегата очистки воздуха от масл ного тумана в системах кондиционировани воздуха судовых закрытых помещений, в качестве ступени тонкой очистки воздухоприемного устройства судовых газотурбинных ус тановок (ГТУ) , а также в нефтехимической промышленности, По основному авт , ев. tv 218817 известен фильтр, состо щий из корпу са с входным и выходным патрубками, внутри которого размещены фршьтрую-щие секции, выполненные в виде ра мок. .Между рамками зажат фильтруюидк материал, а сами рамки снабжены по периметру каналами дл отвода уловленной жидкости 1, Недостатком известного фильтра вл етс необходимость применени вакуум-насоса дл отвода накапливаю щейс между рамками жидкости, куда она ст гиваетс под действием гра диезнта капилл рных сил. Наличие вакуум-насоса и трубопроводов, соедиН югдих его с фильтрующими секци ми увеличивает массогабаритные характеристики агрегата воздухоочистки и уменьшает его надежность, Цель изобретени - повьииение надежности и эффективности очистки путем устранени уноса загр знений очищенным потоком. Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр дл очистки воздуха от тумана снабжен поджимающим устройством , выполненным в виде электроизолированных гибких электродов, установленных на каждой фильтрук цей секции по периметру рамок, шагового искател и источника Тока, взс1И.мосв занных с электродами, при этом кажда пара электродов, расположенных один против другого на верхней и нижней рамках, включена параллель но, а верхн часть рамки выполнена из упругого материала. На чертеже изобралсен фильтр, сос то щий из двух секций, общий вид,, Фильтр состоит из корпуса 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса 1 горизонтально размещены две фильтрующие секции 4, между которыми закреплена наклонна перегородка 5. Калода из секций 4 выполнена в виде верхней б и нижней 7 рамок, между которыми фильт рующий материал 8 (например, пориста маслобеизостойка рез-ина, поры которой выполнены сообщам1шм: с друг с другом. По периметру рамок 6 и 7 закреплены электро,цы 9 таким образом, что электроды, расположенные на нижней рамке 7, наход тс пр тив электродов, расположенных на верхней рамке 6 Кажда пара направл ющих электродов включена в цепь параллельно и через шаговый искатель (не показанj подключена к источнику тока. Верхн рамка изготовлена из резины, а нижн рамка 7 изготовлена из материала, некорродирующего в морской воде ( например, сплава АМГ--5). К нижней рамке 7 прикреплен канал 10 ,цл отвода уловленной жидкости i Фильтр работает следующим образом . Воздух, транспортирующий капли жидкости,, например масла {в системе кондиционировани некоторых судовых закрытых помещений/, поступает черех входной патрубок 2 к секци м 4, где очищаетс от капель. Уловленна жидкость накапливаетс в- порах фильтрующего материала 8 и под действием градиента капилл рных сил ст згиваетс в зоны поджс1ти материала 8 между рамкагли 6 и 7. В этих зонах,. где диаметр пор уменв,шаетс (вследствие сжати материала 8 рамками б и 7 ) и капилл рные силы достигают наибольших значений, уловленное масло накапливаетс до полного заполнени объема пор. После этого отвод уловленного Масла из центральной части секции к периферии прекращаетс , и может начатьс унос масла очищенным потоком, что резко снижает эффективность фильтра. Чтобы предотвратить унос уловленной жидкости, в фильтре предусмотрено устройство поджати материала 8 дл ускоренного отвода масла из зон , состо щее из электродов 9, которые через шаговый искатель подключены к источнику тока. Сначала в сеть включаетс ближайа к центру секции 4 пара электродов 9 один электрод закреплен на хзерхней гибкой рамке б, другой электрод - на нижней жесткой рамке 7 ). Так как кажда пара противолбжащих электродов 9 включена в сеть параллельно,. при двнлсении по ним электрического тока электродьа 9 прит гиваютс друг к другу. В результате верхн .рамка б. прогибаетс к нижней рамке 7 и вытесн ет, наход щеес под этим электродом масузо. Затем шаговый искатель включает в сеть следующую от центра секции 4 пару электродов 9, и масло вытесн етс дальше к периферии, вылива сь при этом в канал 10. После этого шаговый искатель включает в сеть третью от центра секций 4 пару электродов 9 и отключает первую пару электродов. Отвод масла в канал 10 из зон по,джати между рамками 6 к 7 продолжаетс , В то же врем начинаетс ст гивание уловленного масла в зону MejfoiyG The invention relates to technical means for cleaning gas from aerosols and can be used as an air mist purification unit in the air-conditioning systems of shipboard enclosed spaces, as a stage of fine cleaning of the air intake of ship gas turbine units (GTU) , as well as in the petrochemical industry, According to the main auth, ev. tv 218817 is known a filter consisting of a body with inlet and outlet nozzles, inside of which are located the front sections, made in the form of frames. The filter media is trapped between the frames, and the frames themselves are provided around the perimeter with channels for draining the captured liquid. 1. A disadvantage of the known filter is the need to use a vacuum pump to drain the fluid accumulating between the frames, where it is drawn under the influence of gradient capillary forces. The presence of a vacuum pump and pipelines that connect it to the filter sections increases the weight and size characteristics of the air cleaning unit and reduces its reliability. The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of cleaning by eliminating the entrainment of contaminants by the purified flow. This goal is achieved by the fact that the filter for air purification from mist is equipped with a biasing device made in the form of electrically insulated flexible electrodes installed on each filter of the section around the perimeter of the frame, the step finder and the Current source that is connected to the electrodes, each pair electrodes located one against the other on the upper and lower frames are connected in parallel, and the upper part of the frame is made of an elastic material. The drawing shows a filter, which consists of two sections, a general view, the filter consists of a housing 1 with an inlet 2 and an outlet 3 with nozzles. Two filter sections 4 are horizontally placed inside the housing 1, between which a sloping partition 5 is fixed. The caloda of sections 4 is made in the form of upper b and lower 7 frames, between which filter material 8 (for example, porous oil-resistant cut-ins, the pores of which are made in common) : With each other. Along the perimeter of the frames 6 and 7, the electrodes 9 are fixed so that the electrodes located on the lower frame 7 are against the electrodes located on the upper frame 6 Each pair of guide electrodes is connected to a circuit parallel and through the step finder (not shown j is connected to the current source. The upper frame is made of rubber, and the lower frame 7 is made of a material that is non-corrosive in sea water (for example, AMG-5 alloy). A channel 10 is attached to the lower frame 7, col discharging the collected liquid i The filter works as follows: Air transporting liquid droplets, such as oil {in the air-conditioning system of some shipboard enclosed spaces /, goes through the inlet 2 to section 4 where it is cleaned of droplets. The trapped liquid accumulates in the pores of the filter material 8 and under the action of a gradient of capillary forces in the material 8 in the zones 8 of the material 8 between frame 6 and 7. In these zones ,. where the pore diameter is reduced (due to the compression of material 8 by frames b and 7) and the capillary forces reach the highest values, the trapped oil accumulates until the pore volume is completely filled. Thereafter, the withdrawal of trapped Oil from the central part of the section to the periphery is stopped, and the oil may be carried away with a purified stream, which drastically reduces the filter's efficiency. In order to prevent the entrapped liquid from being carried away, a filter is provided with a device for pressing the material 8 for accelerated removal of oil from zones consisting of electrodes 9, which are connected to a current source through a stepper finder. First, a pair of electrodes 9 is connected to the network near the center of section 4; one electrode is fixed on the upper flexible frame b, the other electrode on the lower rigid frame 7). As each pair of anti-vibration electrodes 9 is connected to the network in parallel ,. when the electric current of the electrode 9 moves along it, they are attracted to each other. As a result, the top frame b. it bends towards the lower frame 7 and displaces the masuzo located below this electrode. The stepper finder then plugs the pair of electrodes 9 from the center of section 4 into the network, and the oil is pushed further to the periphery, pouring into channel 10. After that, the stepper finder plugs the pair of electrodes 9 from the center of sections 4 into a network and turns off the first pair electrodes. Oil removal to the channel 10 from the zones along, the jati between the frames 6 and 7 continues, at the same time the contraction of the caught oil to the Mejfoiy zone begins

первыми от центра секции 4 электродами 9. При включении в сеть четвертой от центра секции 4 пары электродов 9 отключаетс втора пара электродов . Масло полностью выдавливаетс из зон поджати фильтруквдего материала 8, и одновременно продолжаетс заполнение этих зон: новой порцией масла, подт гиваемой из центра секции.4 капилл рными силами, Секци 4 приведена в исходное состо ние, когда масло подт гиваетм в зоны поджати материала 8.The first 4 electrodes 9 from the center of the section. When a fourth pair of electrodes 9 are connected to the fourth section 4, the second pair of electrodes is turned off. The oil is completely squeezed out of the pressure zones of the filter 8 of material 8, and at the same time the filling of these zones continues: with a new batch of oil pulled from the center of section 4 with capillary forces, Section 4 is reset to the initial state when the oil is pulled into the pressure zones of material 8.

Таким образом, в предлагаемом фильтре ускоренный отвод уловленной жидкости обеспечиваетс без применени вакуум-насосов, что повышает надежноств агрегата воздухоочисткиThus, in the proposed filter, the accelerated removal of the collected liquid is provided without the use of vacuum pumps, which increases the reliability of the air cleaning unit

и позвол ет уменьшить его массогабаритные характеристики.and reduces its weight and size characteristics.

В случае применени предлагаемого фильтра в качестве ступени тонкой очистки воздухоприемного устройства судовой ГТУ отпадает необходимость в периадической разборке секций дл промывки фильтруквдего материала . В фильтре достаточно установить форсунки дл орошени моющей жидкостью фильтрующего материала каждой секции, а отвод мок дей жидкости из материала осуществл етс под действием капилл рных сил и с помощью электродов, что позвол ет исключить применение ручного труда дл разборки секций, промывки фильтрующего материала и последующего его монтажа в воздухоприемном устройстве .In the case of applying the proposed filter as a stage of fine cleaning of the air-receiving device of the shipboard gas turbine unit, there is no need for periadic disassembly of sections for washing the filter of this material. In the filter, it is sufficient to install nozzles to irrigate the filtering material of each section with washing liquid, and the removal of wet liquids from the material is carried out under the action of capillary forces and with the help of electrodes, which eliminates the use of manual labor for disassembling the sections, washing the filtering material and subsequent installation in the air intake device.

Claims

FILTER FOR CLEANING THE AIR FROM THE FOG by ed. No. 218817, characterized in that, in order to increase the reliability and efficiency of cleaning by eliminating the entrainment of contaminants by a cleaned stream, the filter is equipped with a pressing device made in the form of electrically isolated flexible electrodes mounted on each filter section along the perimeter of the frames, step finder and current source, interconnected with electrodes, with each pair of electrodes located opposite one another on the upper and lower frames connected in parallel, and the upper part of the frame is made of elastic material.