SU1067431A1 - Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий из крупноструктурных материалов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОСТРУКТУРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий двухкоординатное сканирование контролируемого издели  ультразвуковьми колебани ми путем синхронного перемещени  излучател  и приемных преобразователей по поверхности издели , измерение временного сдвига между прин тыми сигналами, по изменению величины которого определ ют дефектность контролируемого издели , отличающийс  тем, что, с целью повыиени  точности определени  типа и размера дефекта плоскопараллельных изделий, устанавливают три приемных преобразовател  на одной линии, причем два крайних равноудаленно от дэнтрального приемного преобразовател , установленного соосно с излучающим преобразователем ,, принимают ультразвуковой сигнал в процессе синхронного сканировани , определ ют тип дефекта по нарушению последовательности прихоi да сигнала на центральный и крайние преобразователи, а дл  определени  (Л размера дефекта производ т дальнейшее синхронное сканирование до одновременного прихода сигнала на крайние преобразователи, после чего перемещают крайние приемные преобразователи в стороны от центрального по линии сканировани , и при максимальной величине временного сдвига между приходом сигнала на крайние 05 и центральный преобразователи по положению крайних преобразователей определ ют размер дефекта. 4;;ib со

Description

Изобретение относитс  к ультраэвуковьм методам нераэрушанвдего контрол  изделий и может быть использовано в г ектродном производст ве дл  отбраковки ниппелей и другой электродной продукции. Известен способ ультразвукового контрол  теневым методом, заключающийс  в том, что предварительно наноситс  .на изделие сетка, образуема  пересечением взаимно перпендикул рных линий, искатели устанавливают в точке пересечени  линий на обеих плоскост х контролируемого из дели  и, прозвуЧива :изделие в двух взаимно перпендикул рных направлени х , определ ют объемные размеры дефектной зоны Г 13. Недостатком этого метода  вл етс  невозможность определени  типа дефекта при контроле изделий из кру нозернистых неоднородных материалов Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  спо соб-ультразвуковой дефектоскопии из делий из крупноструктурных материалов , включающий двухкоординатное сканирование контролируемого издели ультразвуковыми колебани ми путем синхронного перемещени  излучател  и приемных преобразователей по поверхности издели , измерение Ьремен ного сдвига мелдауприн тыми сигналами , по изменению величины которого определ ют дефектность контролируем го издели  2... Однако Данньлй способ применим к материалам,, дл  которых можно заранее задать эталонный временной сдви ме)еду прин тыми сигналами. Так, например , дл  определени  типа и размера дефекта издели  из неоднородно го, трещиноватого материала эталонное врем  задать невозможно, так как скорость распространени  упруги волн по длине издели  измен етс / тем более у разных изделий и из раз ных партий.-. Целью изобретени   вл етс  повыше ние точности определени  типа и раз мера дефекта плоскопараллельных изделий . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу ультразвуковой .дефектоскопии изделий из крупноструктурных материалов, включающему двухкоординатное сканирование контр лируемого издели  ультразвуковыми к лебани ми путем синхронного перемещени  излучател  и приемных преобра зователей по поверхности издели , измерение врек енного сдвига между прин тыми сигналами, по изменению величины которого определ ют дафект нбЬть контролируемого издели , устанавливают три приемных преобразовател  на одной линии, причем два крайних равноудаленно от центрального приемного преобразовател , установленного соосно с излучающим преобразователем , принимают ультразвуко1вой сигнал в процессе синхронного сканировани , -определ ют тип дефекта пр нару1.1ению последовательности прихода сигнала на центральный и крайние преобразователи, а дл  определени  размера дефектапроизвод т дальнейшее синхронное сканирование до одновременного прихода сигнала на крайние преобразователи, после чего перемещают крайние приемные преобразователи в стороны от центрального по линии ска/)ировани , и при. максимальной .величине временного сдвига между приходом сигнала на крайние и центральный преобразоват-ели по положению крайних преобразователей определ ют размер дефекта. Сущность способа заключаетс  в следующем. При сканировании контролируемого издели  начало изменени  временного сдвига между приходом сигнала на центральный и крайние приемные преобразователи указьтает на наличие дефекта. Характер дефекта можно определить дальнейшим перемещением иэлучающего и приемного преобразовател . Если последовательность прихода ультразвукового сигнала на латчики не нарушилась, т.е. сначала сигнал9 принимаетс  центральным приемным преобразователем, а затем крайними, это однозначно указывает на неоднородность структуры контролируемого участка издели . Если же последовательность прихода сигнала нарушаетс , т.е. сигнал принимаетс  крайними датчиками раньше, чем центральным датчиком, то это говорит о наличие на пути трех лучей дефекта типа несплошность . Равенство временных сдвигов между приходом сигнала на крайние и центральный датчики указывает на геометрический центр тени дефекта типа несплошности на линии сканировани . Раздвига  крайние датчики до : получени  максимального временного сдвига между приходом сггнала на крайние и центральный датчики, однозначно определ ют границы тени дефекта тиг|а не сплошность по линии сканировани , совпадающие с точкой пересечени  перпендикул ров крайних, датчиков к линии сканировани . Провед  многократное сканирование при прозвучивании издели , когда кажда  нова  траектори  сканировани  параллельно смещена на определенный шаг, величина которого не превышает величину допустимого размера тени дефекта , можно получить совокупность точек, определ ющих внешние границы дефекта типа несплошность.

Claims (1)

1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОСТРУКТУРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий двухкоординатное сканирование контролируемого изделия ультразвуковыми колебаниями путем синхронного перемещения излучателя и приемных преобразователей по поверхности изделия, измерение временного сдвига между принятыми сигналами, по изменению величины которого определяют дефектность контролируемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повыяения точности определения типа и размера дефекта плоскопараллельных изделий, устанавливают три приемных преобразователя на одной линии, причем два крайних равноудаленно от центрального приемного преобразователя, установленного соосно с излучающим преобразователем,. принимают ультразвуковой сигнал в процессе синхронного сканирования, определяют тип дефекта по нарушению последовательности прихода сигнала на центральный и крайние <g преобразователи, а для определения размера дефекта производят дальнейшее синхронное сканирование до одновременного прихода сигнала на крайние преобразователи, после чего перемещают крайние приемные преобра- 2 зователи в стороны от центрального “ по линии сканирования, и при макси мальной величине временного сдвига между приходом сигнала на крайние и центральный преобразователи по положению крайних преобразователей определяют размер дефекта.