SU1130796A1 - Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий - Google Patents

Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1130796A1
SU1130796A1 SU833548547A SU3548547A SU1130796A1 SU 1130796 A1 SU1130796 A1 SU 1130796A1 SU 833548547 A SU833548547 A SU 833548547A SU 3548547 A SU3548547 A SU 3548547A SU 1130796 A1 SU1130796 A1 SU 1130796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
transducers
amplitude
sections
defect
receiving
Prior art date
Application number
SU833548547A
Other languages
English (en)
Inventor
Григорий Абрамович Круг
Всеволод Ефимович Лохматый
Анатолий Аркадьевич Марков
Надежда Юрьевна Сыч
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Мостов Ленинградского Ордена Ленина Института Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.Акад.В.Н.Образцова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Мостов Ленинградского Ордена Ленина Института Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.Акад.В.Н.Образцова filed Critical Научно-Исследовательский Институт Мостов Ленинградского Ордена Ленина Института Инженеров Железнодорожного Транспорта Им.Акад.В.Н.Образцова
Priority to SU833548547A priority Critical patent/SU1130796A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1130796A1 publication Critical patent/SU1130796A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийс  в том, что в контролируемое изделие в процессе сканировани  с помощью двух:излучающих преобразователей ввод т ультразвуковые колебани , с помощью двух приемных преобразователей , размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измер ют их амплитуду, которую учитывают при определении дефекта, от-личающ и и с   тем, что, с целью повышени  достоверности контрол , приемные преобразователи размещают контактно один к другому, выбирают углы ввода каждой пары излучанщего и приемного преобразователей различными по величине, измер ют прот женности участков издели , в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных (Л донных сигналов, и участка между началами участков первого уменьшени  амтшитуда, и по значени м углов ввода преобразователей и измеренных прот женностей участков определ ют наличие и тип дефекта. 00 о ;о Од

Description

Изобретение относитс  к испыта- ни м и измерени м и может быть использовано дл  обнаружени  дефектов Известен способ ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийс  в том, что в контролируемое изделие с помощью одного преобразовател  ввод т ультразйуковые колебани  двух различньк частот, принимают, ультразвуковые сигналы из издели , измер ют амплитуды напр же ний в каждом из образованных частотных каналов и по разности измеренных амплитуд определ ют дефект- lJ . Недостатком способа  вл етс  низка  достоверность контрол  при использовании дл  осуществлени  способа раздельньр : ввода и приема ультразвуковых Колебаний, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающийс  в том, что в контролируемое изделие в процессе сканировани  с помощью двух излучающих-преобразователей ввод т ультразвуковые колебани , с помощью двух приемных преобразователей, размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измер ют их. амплитуду, которую учитывают при определении дефекта. При этом также измер ют и учитывают врем  распространени  улйтразвуко- вых колебаний в изделии 2j. Недостатком известного способа .  вл етс  низка  достоверность контрол  из-за невозможности определени , св зано ли уменьшение амплитуды прин тых сигналов с наличием дефекта или с нарушением акустического контакта. Цель изобретени -повышение достоверности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу ультразвуковой дефектоскопии изделий, заключающемус  в том, что в контролируемое изделие в процессе сканировани .с помощ двух излучающих преобразователей ввод т ультразвуковые колебани , с помощью двух приемных преобразователей , размещённых между излучак дими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измер ют их амплитуду , которую, увеличивают при определении дефекта, приемные преобразователи размещают контактно один к другому, выбирают ввода каждой пары излучающего и приемного преобразователей различными по величине, измер ют прот женности участков издели , в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных донных сигналов, и участка между началами участков первого уменьшени  амплитуды, и по значени м углов ввода преобразователей и измеренных прот женностей участков определ ют наличие и тип дефекта. На фиг. 1 приведена схема реализации способа ультразвуковой дефектоскопии; на фиг. 2 - изменение амплитуды прин тых каждым приемником сигналов в процессе сканировани  при наличии в изделии объемного дефекта. На фиг. 1 изображены излучающие преобразователи 1 и 2 с различными углами об, и ввода, размещенные между излучающими контактно один к другому приемные преобразователи 3 и 4, жестка  св зь 5, соедин юща  все преобразователи, и изделие 6 с дефектом 7. Рассто ни  между излучающими и приемными преобразовател ми выбирают с учетом значени  их углов ввода и толщины контроли- . руемого издели , чтобы обеспечить прием однократно отраженных колебаний , а углы ввода К, , с выбирают из требуемой погрешности измерений: чем больше отношение тем выше точность измерений. 2 Способ осуществл етс  следующим образом. По поверхности контролируемого издели  сканируют преобразо.вател ми 1-4, которые за счет жесткой св зи 5 между ними перемещаютс  синхронно. При этом излучающими преобразовател ми 1 и 2 в изделие ввод т ультразвуковые колебани . С помощью приемных преобразователей 3 и 4 принимают однократно отраженные донные сйгна .лы и измер ют их амплитуду. При ее уменьшении.(фиг. 2) измер ют прот женности и 2 участков издели , в пределах которых каждый из приемных преобразователей 3 и 4 фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных донньЬс сигналов , и прот женность участка fj издели  между началами указанных участков t и .2. По измеренным значени м прот женностей и значени м
511
углов ввЬда определ ют наличие и тип дефекта,. использу  услови 
(1)
2Н i-.(tgQi +tg4L2); tgot;
i -tS (2) $2 tg«2
де H - толщина контролируемого
издели ; .
углы ввода преобразователей;
Е Р li-Z прот женности участков изде-
ЛИЯ, в пределах которых
каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды;
Ч прот женность участка издели  между началаьш участков И, и Е2.
Установлено, что при выполнении услови  (l) уменьшение амплитуды
0796 4
однократно отраженных донных сигналов св зано с наличием объемного или про.т женного дефекта, а при выполненных услови х (2) - с нали5 чием поперечной трещины или излома по всей толщине. При невыполнении услови  (l). и (2) уменьшение амплитуды обусловлено или локальным изменением отражающих свойств донной 10 поверхности, или нарушением акустического контакта. В первом случае выполн етс  условие f,H(tgot,),
.4.L
а во втором
17 - ™ n
tg«.
Таким образом, использование предложенного способа позвол ет повьЬ сить достоверность контрол .
Фиг.2

Claims (1)

  1. (541 СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что в контролируемое изделие в процессе сканирования с помощью двух излучающих преобразователей вводят ультразвуковые колебания, с помощью двух приемных преобразователей, размещенных между излучающими, принимают однократно отраженные донные сигналы и измеряют их амплитуду, которую учитывают при определении дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности контроля, приемные преобразователи размещают контактно один к другому, выбирают углы ввода каждой пары излучающего и приемного преобразователей различными по величине, измеряют протяженности участков изделия, в пределах которых каждый приемный преобразователь фиксирует первое уменьшение амплитуды однократно отраженных донных сигналов, и участка между началами участков первого уменьшения амплитуды, и по значениям углов ввода преобразователей и измеренных протяженностей участков определяют наличие и тип дефекта.
SU833548547A 1983-02-03 1983-02-03 Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий SU1130796A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833548547A SU1130796A1 (ru) 1983-02-03 1983-02-03 Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833548547A SU1130796A1 (ru) 1983-02-03 1983-02-03 Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1130796A1 true SU1130796A1 (ru) 1984-12-23

Family

ID=21048317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833548547A SU1130796A1 (ru) 1983-02-03 1983-02-03 Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1130796A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 193132, кл. G 01 N 29/04, 1963. 2. Авторское свидетельство СССР 5601.79, кл. G 01 N 29/04, 1975 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2386173C (en) System and method of assessing the structural properties of wooden members using ultrasound
KR860001348A (ko) 초음파 탐상법 및 장치
JP2007500340A (ja) 被検体の超音波無破壊試験のための方法及び回路装置
SU917711A3 (ru) Способ настройки ультразвуковой установки
JP2000241397A (ja) 表面欠陥検出方法および装置
SU1130796A1 (ru) Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий
KR940002516B1 (ko) 표면 크랙의 깊이를 결정하는 장치
JPH04323553A (ja) 超音波共振探傷方法および装置
US3608352A (en) Ultrasonic transducers
CN114397365A (zh) 一种超声波检测钢砼结构缺陷方法
SU1228007A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
SU989467A1 (ru) Способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов
SU1167493A1 (ru) Способ ультразвукового контрол изделий
SU1698746A1 (ru) Способ ультразвукового контрол сплошности соединени двух материалов с различным акустическим сопротивлением
RU2032171C1 (ru) Способ ультразвукового контроля цилиндрических изделий
RU1797042C (ru) Способ ультразвукового контрол изделий с плоскопараллельными поверхност ми
JPS5831870B2 (ja) 超音波探傷装置
SU1049798A1 (ru) Способ зеркально-теневого ультразвукового контрол деталей равного сечени
SU1104408A1 (ru) Способ определени координат источника акустической эмиссии
SU1486924A2 (ru) Способ ультразвукового контроля сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий
JPH0212609Y2 (ru)
SU1165980A2 (ru) Способ ультразвукового контрол сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий
RU1797043C (ru) Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий с контролем качества акустического контакта
SU794497A1 (ru) Способ ультразвукового контрол
SU1548752A1 (ru) Устройство дл определени прочности бетона