: . , а А ТИзобретение относитс к измерительной технике, а именно к устройст вам дл измерени погрешности расположени Осей, отверстий, например базовых отверстий сменных приспособлений-спутников , закрепленных на сто ле станка. Известно бесконтактное пневматическое устройство дл измерени отклонений от соосности, содержащее цилиндрический корпус с четырьм парами измерительных сопел, расположен ных в плоскости его оси, охватывающую корпус гильзу иотсчетный узел, сообщенный с соплами 1,. НедостаткЪм такого устройства вл етс то, что оно позвол ет производить измерение отклонени от соосности только в одной плоскости (не раскладыва его ло ос м координат), что затрудн ет использование результатов измерени при введении коррекции в систему управлени станком. Кроме того, устройство требует приме нени специального привода дл введени его корпуса в измериекые отверсти . Цель изобретени - расширение функциональных возможностей путем измерени в двух взаимно перпендикул рных плоскост х и упрощение конст рукции. Цель достигаетс тем, что в бесконтактном пневматическом устройстве дл измерени отклонений от соосности , содержащем цилиндрический корпус с двум парами измерительных сопел, . расположенными в однбй плоскости, охватываквдую корпус гильзу и отсчетный узел, сообщенный с соплами, сопла расположены в плоскости, нормальной к оси .корпуса, на дуге менее 180 сопла каждой пары развернуты на одинаковые углы относительно соответствующей плоскости измерени , а гильза выполнена с выемкой на дуге стороны, противоположной расположени сопел, дл введени корпуса. На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижн часть гильзы в увели ченном масштабе с наложенным контуром корпуса устройства; на фиг. 4 схема отсчетного узла. Бесконтактное пневматическое устройство дл измерени отклонений от соосности содержит цилиндрический корпус 1 с измерительными соплами 2-5, расположенншиш в плоскости, нормальной к.оси корпуса, гильзу б, охватывак цую корпус 1 и отсчетнЕОЙ узел, состо щий из пневмоэлектричёских преобразователей 7 и В и пневмокранов 9, 10и 11. Корпус 1 размещён в отверстии стола 12, например станку, а гильза 6 - в отверстии спутника 13. Пёра сопел 2 и 3 сообщена с преобразователем 7 и развернута на угол V относительно оси X, расположенной в одной плоскости измерени . Пара сопел 4 и 5 сообщена с преобразователем 8, а через пневмокраны 9 и 10 с преобрашователем 7 и развернута на угол Относительно оси у, расположенной в другой плоскости измерени , перпендикул рной первой плоскости измерени . , Сопла 2 - 5 расположены на дуге менее 180 В гильзе б выполнена выемка 14 на дуге 180°со стороны, противоположной расположению сопел. В спутнике 13 выполнен паз 15 дл прохода корпуса 1 в гильзу б. Прин в смещение центра о гильзы 6 относительно центра О корпуса 1 вдоль осей X и У, соответственно как X иу, записываем выражени дл зазоров S между .измерительным соплом и гильзой дл сопла,2: Sj Sp.+Xcos/+Vsinif ; дл сопла 3: Sj.SotXcosV-YsinMi дл сопла А; , дл сопла 5: Sj s +XsinH- сойЧ, где SQ - зазор между корпусом 1 и гильзой б при, совпадении центра О При установке спутника 13 на стол 12, спутник перемещают по столу таким образом, чтобы корпус 1 скользил по пазу 15 и через выемку 14 вошел , вгильзу 6. Измерение соосности корпуса 1 и . гильзы 6, что означает измерение соосности стола 12 и спутника 13, производитс следующим образом. К устройству подводитс сжатый воздух, истекающий через измерительные сопла 2 - 5, Давление в магистрал х , подвод щих сжатый воздух к каждому из измерительных сопел, измен етс пропорционально изменению величины зазора между соплом и гильзой б, и величина, изменени давлени вл етс сигналом, поступающим в отсчетный узел. Дл отсчета отклонени от соосности- по оси X пневмоэлектрический преобразователь 7 при открытых пневмокранах 9 и 10 и закрытом пневмокране 11 производит сравнение сигналов, поступающих от пары сопел 4, 5 и пары сопел 2, 3. При этом сигналы от сопел 4 и 5 суммируютс через пневмокраны 9 и 10 и частично через пневмозлектрический преобразователь 8, электрическа схема которого при отсчете по оси X отключена.. Полученный сигнал пропорционален выражению {5.)--2(coBif-sin) K X, (i; где К - коэффициент пропорциональности .. Отклонение базового отверсти по оси У определ етс при,сравнении сиг налов, поступающих от измерительных сопел 4 и 5, пневмоэлектрическим пре образователем 8 при закрытых пневмокранах 9, 10 открытом пневмокране 11 и отключеннЬй электрической схеме пневмоэлектрического преобразовател 7, . , 2 где Kj - коэффициент пропорциональности . Полученные из выражений (1) и (2) значени отклонений X и У определ ют истинное положение оси спутника относительно оси стола станка. Таким образом, размещение сопел в одной плоскости на дуге менее 180 и определенное их расположение относительно плоскостей измерени и выемки в гильзе .позвол ет расширить Функциональные возможности и упростить конструкцию устройства-.:. And the invention relates to measuring equipment, namely, devices for measuring the error of the location of the axes, holes, for example, the basic holes of interchangeable satellite fixtures mounted on the stand. A non-contact pneumatic device for measuring deviations from coaxiality is known, comprising a cylindrical body with four pairs of measuring nozzles located in the plane of its axis, spanning the body of the sleeve and a single unit in communication with the nozzles 1 ,. The disadvantage of such a device is that it allows measurement of the deviation from coaxiality only in one plane (not spreading it along coordinate axes), which makes it difficult to use the measurement results when introducing a correction into the machine control system. In addition, the device requires the use of a special drive for inserting its housing into the measuring holes. The purpose of the invention is to enhance the functionality by measuring in two mutually perpendicular planes and simplifying the design. The objective is achieved in that in a contactless pneumatic device for measuring deviations from alignment, comprising a cylindrical body with two pairs of measuring nozzles,. located in one plane, enveloping the body of the sleeve and the reference node in communication with the nozzles, the nozzles are located in a plane normal to the housing axis, on an arc less than 180 nozzles of each pair are turned at the same angles relative to the corresponding measurement plane, and the sleeve is made with a notch on the arc opposite the location of the nozzles for insertion of the housing. FIG. 1 shows the device in the working position, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - the lower part of the liner on an enlarged scale with a superimposed contour of the device body; in fig. 4 scheme of the reference node. A non-contact pneumatic device for measuring deviations from alignment contains a cylindrical body 1 with measuring nozzles 2-5, located in a plane, a normal axle of the body, a sleeve b, a circumferential body 1 and a reference unit consisting of pneumatic-electric transducers 7 and B and pneumatic cranes 9, 10, and 11. Case 1 is placed in the opening of table 12, for example, a machine tool, and sleeve 6 is located in the opening of satellite 13. The nozzles 2 and 3 are connected to converter 7 and rotated by angle V with respect to the X axis located in the same measurement plane . A pair of nozzles 4 and 5 communicates with the transducer 8, and through pneumatic valves 9 and 10 with the transducer 7 and is rotated by an angle with respect to the y axis located in a different measurement plane perpendicular to the first measurement plane. Nozzles 2 - 5 are located on an arc less than 180 V. The sleeve b is made notch 14 on an arc of 180 ° on the side opposite to the location of the nozzles. The satellite 13 has a groove 15 for the passage of the housing 1 into the sleeve b. Accepting the center o of the sleeve 6 relative to the center O of the body 1 along the X and Y axes, respectively, as X and Yi, we write the expressions for the gaps S between the measuring nozzle and the nozzle sleeve, 2: Sj Sp. + Xcos / + Vsinif; for nozzle 3: Sj. SpotXcosV-YsinMi for nozzle A; , for nozzle 5: Sj s + XsinH- soyCh, where SQ is the gap between case 1 and sleeve b when the center O coincides. When installing satellite 13 on table 12, the satellite is moved around the table so that case 1 slides along slot 15 and through the notch 14 entered, into the sleeve 6. Measurement of the coaxiality of the housing 1 and. The sleeves 6, which means measuring the alignment of the table 12 and the satellite 13, are manufactured as follows. Compressed air flowing through the measuring nozzles 2-5 is supplied to the device. The pressure in the lines supplying the compressed air to each of the measuring nozzles varies in proportion to the change in the gap between the nozzle and the sleeve b, and the value of the pressure change is a signal coming to the reference node. For reference, the deviation from coaxiality, on the X axis, the pneumatic transducer 7, with the pneumatic tapes 9 and 10 open and the pneumatic tap 11 closed, compares the signals from the pair of nozzles 4, 5 and the pair of nozzles 2, 3. In this case, the signals from nozzles 4 and 5 are summed up through pneumatic tapes 9 and 10 and partially through pneumo-electric converter 8, the electrical circuit of which is switched off when read out along the X axis. The received signal is proportional to the expression {5.) - 2 (coBif-sin) KX, (i; where K is the proportionality coefficient .. The deviation of the base hole in the axis O o is determined by comparing the signals coming from measuring nozzles 4 and 5, by pneumatic transducer 8 with closed pneumatic cranes 9, 10 open pneumatic tap 11 and disconnecting electric circuit of pneumatic transducer 7,., 2 where Kj is the proportionality coefficient. 1) and (2) the deviation values X and Y determine the true position of the satellite axis relative to the axis of the machine table. Thus, the placement of nozzles in one plane on an arc less than 180 and their certain position relative to measurement planes and grooves in the sleeve allows extending the functionality and simplifying the design of the device.
II
11eleven