Изобретение относитс к технике хранени или распределени газов или жидкостей и может быть использовано в конструкци х сосудов дл помещени или хранени газов или жидкостей в сжатом состо нии . Известен сосуд высокого давлени , содержащий ко.аксиальные оболочки, образующие между собой полости с понижающимс от центра к периферии давлением, соединенные через предохранительные клапаны с атмосферой 1. Однако в, случае нарущени герметичности одной из оболочек наблюдаетс посто нна утечка рабочей среды из источника высокого давлени . Кроме того, дл обеспечени характера распределени давлени в полост х известного сосуда необходимы конструктивные элементы в виде источника высокого давлени , редукционных и предохранительных клапанов, число которых равно числу оболочек. Указанные обсто тельства в значительной степени снижают надежность известного сосуда. Цель изобретени - повышение надежности сосуда. Указанна цель достигаетс тем, что в сосуде, содержащем коаксиальные оболочки , образующие между собой полости с понижающимс от центра к периферии давлением и соединенные через предохранительные клапаны с атмосферой, соединение каждой полости через предохранительный клапан выполнено последовательно со смежной наружной полостью. На чертеже схематично изображен предлагаемый сосуд. Сосуд содержит оболочки 1-3, расположенные одна в другой и образующие полости 4-6. К оболочкам 1-3 герметично присоединены трубопроводы 7-9, которые герметично соединены друг с другом и к которым присоединены штуцера 10-12. Присоединительные щтуцера 10-12 сое динень соответственно с трубопроводами 13, 15 и 17, между которыми последовательно размещены предохранительные клапаны 14 и 16, соедин ющие трубопроводы 13,15 и 17 между собой и через предохранительный клапан 18 и трубопровод 19 - с атмосферой или емкостью дл сбора рабочего агента. Заправочный трубопровод 7 соедин ет полость 4 с источником рабочего агента. Каждый из предохранительных клапанов 14, 16 и 18 отрегулирован таким образом , что разности давлений в соответствующих смежных полост х (4 и 5, 5 и 6 и атмосферой ) обеспечивает прочность оболочки , к Которой своим входом подключен соответствующий предохранительный клапан (оболочка 1 - предохранительный клапан 14,оболочка 2 - предохранительный клапан 16, оболочка 3 - предохранительный клапан 18). При этом сумма давлений, на которые отрегулированы предохранительные клапаны 14, 16 и 18 превыщает максимальное давление среды в полости 4 на величину, соответствующую услови м безопасности сосуда с оболочками 1, 2 и 3. Сумма давлений, на которые отрегулированы, клапаны 16 и 18, превышает максимальное давление среды в полости 5 на величину, соответствующую услови м безопасности части сосуда с оболочками 2 и 3. Давление , на которое отрегулирован клапан 18, превышает максимальное давление среды в полости 6 на величину, соответствующую услови м безопасности части сосуда с оболочкой 3. Указанные соотношени между давлени ми среды в полост х, образованных оболочками сосуда и давлени ми , на которые отрегулированы предохранительные клапаны, присоединенные своим входом к соответствующей оболочке, сохран ютс дл сосуда, содержащего любое число оболочек, Заправка сосуда осуществл етс следующим образом. Рабочий агент через трубопровод 7 нагнетают в полость 4 до тех пор, пока не откроетс предохранительный клапан 14, после чего рабочий агент через штуцер 10, трубопровод 13, предохранительный клапан 14, трубопровод 15, штуцер 11 и трубопровод 8 поступает в полость 5 между оболочками 1 и 2. Когда давление в полости 5 превысит давление открыти предохранительного клапана 16, рабочий агент через штуцер 10, трубопровод 13, предохранительные клапаны 14 и 16, трубопровод 17, щтуцер 12 и трубопровод 9 поступает в полость 6 между оболочками 2 и 3 до тех пор, пока давление среды в полости 4 не станет равным рабочему. Так как сумма давлений, на которые отрегулированы клапаны 14, 16 и 18, превыщает максимальное давление среды в го лости 4 на величину, обеспечивающую безопасную работу сосуда, то клапан 18 открываетс только в том случае, когда давление среды в полости 4 достигает предела безопасности. В этом случае избыток давлени в сосуде стравливаетс путем сброса части рабочего агента по трубопроводу 19 в атмосферу или же в емкость дл сбора выбросов. Из этого видно, что кажда полость сосуда при определенных услови х может бь1ть соединена с атмосферой (полость 4 - через клапаны 14, 16 и 18, полость 5 - через клапаны 16 и 18, полость 6 - через клапан 18), поэтому величина превышени суммы давлений, на которые отрегулированы клапаны 14, 16 и 18, над максимальным давлением в полости 4 практически равна величине превыщени давлени , на которое отрегулирован клапан 18, над максимальным давлениемThe invention relates to the technique of storing or distributing gases or liquids and can be used in the construction of vessels for placing or storing gases or liquids in a compressed state. A high pressure vessel is known that contains coaxial shells, which form cavities with a pressure lowering from the center to the periphery, connected to the atmosphere through safety valves 1. However, in the case of leakage of one of the shells, the working medium is constantly leaking . In addition, to ensure the nature of the pressure distribution in the cavities of a known vessel, structural elements are required in the form of a high pressure source, pressure reducing and safety valves, the number of which is equal to the number of shells. These circumstances significantly reduce the reliability of a known vessel. The purpose of the invention is to increase the reliability of the vessel. This goal is achieved by the fact that in a vessel containing coaxial shells, between which they form cavities with pressure decreasing from the center to the periphery and connected through safety valves to the atmosphere, each cavity is connected through a safety valve in series with an adjacent external cavity. The drawing schematically shows the proposed vessel. The vessel contains shells 1-3, located one in another and forming cavities 4-6. The shells 1-3 are tightly attached to the pipes 7-9, which are tightly connected to each other and to which are connected fittings 10-12. The connecting pipes 10–12 are connected to the pipeline respectively, with pipes 13, 15 and 17, between which safety valves 14 and 16 are successively placed, connecting pipes 13, 15 and 17 between each other and through safety valve 18 and pipe 19 with atmosphere or capacity for collecting a working agent. The filling pipe 7 connects cavity 4 to the source of the working agent. Each of the safety valves 14, 16 and 18 is adjusted so that the pressure difference in the respective adjacent cavities (4 and 5, 5 and 6 and the atmosphere) ensures the strength of the casing, to which the corresponding safety valve is connected to its entrance (casing 1 - safety valve 14, casing 2 - safety valve 16, casing 3 - safety valve 18). In this case, the sum of the pressures for which the safety valves 14, 16 and 18 are adjusted exceeds the maximum pressure of the medium in the cavity 4 by an amount corresponding to the safety conditions of the vessel with shells 1, 2 and 3. The sum of the pressures for which are adjusted, valves 16 and 18, exceeds the maximum pressure of the medium in cavity 5 by an amount corresponding to the safety conditions of the part of the vessel with shells 2 and 3. The pressure to which the valve 18 is adjusted exceeds the maximum pressure of the medium in cavity 6 by an amount corresponding to the conditions without The characteristics of the part of the vessel with the casing 3. The indicated ratios between the pressures of the medium in the cavities formed by the shells of the vessel and the pressures to which the safety valves attached by their inlet to the corresponding casing are adjusted for the vessel containing any number of shells. is as follows. The working agent is pumped through the pipe 7 into the cavity 4 until the safety valve 14 opens, after which the working agent through the pipe 10, the pipe 13, the safety valve 14, pipe 15, pipe 11 and pipe 8 enters the cavity 5 between the shells 1 and 2. When the pressure in the cavity 5 exceeds the pressure of opening the safety valve 16, the working agent through the nozzle 10, the pipeline 13, the safety valves 14 and 16, the pipeline 17, the valve 12 and the pipe 9 enters the cavity 6 between the shells 2 and 3 until while crushed The environment in cavity 4 will not be equal to the worker. Since the sum of the pressures to which the valves 14, 16 and 18 are adjusted exceeds the maximum medium pressure in empty 4 by an amount that ensures the safe operation of the vessel, valve 18 opens only when the medium pressure in cavity 4 reaches the safety limit. In this case, the excess pressure in the vessel is relieved by discharging a portion of the working agent via conduit 19 to the atmosphere or else to the collection tank. From this it can be seen that each vessel cavity under certain conditions can be connected to the atmosphere (cavity 4 through valves 14, 16 and 18, cavity 5 through valves 16 and 18, cavity 6 through valve 18), therefore the magnitude of the excess pressures at which valves 14, 16 and 18 are adjusted, above the maximum pressure in cavity 4 are almost equal to the magnitude of the excess pressure, for which valve 18 is adjusted, above the maximum pressure
3434
в полости 6, а величина давлений, на ко-ние его надежности благодар выравниваторые отрегулированы клапаны 14 и 16.нию давлений между смежными оболочкамиin the cavity 6, and the magnitude of the pressures, to the point of its reliability, thanks to the equalization valves 14 and 16 are adjusted and the pressures between adjacent shells
практически обеспечивает посто нство раз-и снижению этим самым нагрузок на центности давлений, воздействующих на внут-ральную оболочку за счет выполнени соеренние оболочки 1 и 2.динений каждой полости между оболочПредлагаемое выполнение сосуда вы-5 ками посредством предохранительных класокого давлени обеспечивает повыше-панов.practically ensures constant pressure and reduction of pressure on the centrifugal pressure acting on the inner shell due to the fulfillment of the equal shells of 1 and 2. the depths of each cavity between the shell. The proposed performance of the vessel by means of high pressure provides higher pressure.
10672891067289