О)
ьо Изобретение относитс к горной промышленности , а точнее нефтегазодобывающей, и может быть применено дл создани гравийного фильтра в скважинах. Известно устройство дл создани сква жинного гравийного фильтра, включающее корпус, фильтр, отсоединительный узел (1). Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл создани скважинного гравийного фильтра, включающее щелевой фильтр, пакер, перепускной узел и отсоединительный узел, размещенный на верхнем конце фильтра (2. Недостатком известных устройств вл етс низка , надежность отсоединительного узла, поскольку при отвинчивании оборудоваНИН (инструмента) в скважине получить нулевую нагрузку в резьбовом соединении затруднительно , поэтому, как правило, резьба отвинчиваетс под нагрузкой. Так как в резьбовых соединени х всегда имеютс зазоры , а вращение (инструмента) происходит не пр молинейно, возникают случаи заклинивани резьбы. Кроме того, а скважине при соприкосновении фильтра с гравийной набивкой коэффициент трени незначителен. При отвинчивании резьбового соединени реактивный момент может отсутствовать, а поэтому вс система, не разъедин сь, будет вращатьс . Цель изобретени - повышение надеж . ности работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл создани скважинного гравийного фильтра, включающем щелевой фильтр, пакер, перепускной узел и отсоединительный узел, размещенный на верхнем конце фильтра, отсоединительный узел выполнен в виде закрепленного на его корпусе кожуха со сквозными продольными фигурными пазами с размещенными в них фигурными стопорами, закрепленными плоскими пружинами на верхнем конце фильтра и имеющими несрезаемые шпильки со скошенными концами дл взаимодействи с промывочной втулкой, установленной в корпусе с возможностью ограниченного осевого перемещени и выполненной в верхней части с обратным клапаном, причем корпус отсоеди . нительного узла выполнен выше кожуха с радиальными отверсти ми, перекрытыми промывочной втулкой, а верхний конец фильтра имеет пакер, размещенный в зазоре между фильтром и кожухом с возможностью освобождени при перемещении кожуха вверх. На.фиг. I представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - .увеличенный узел разъединени I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Устройство опускаетс на колонне насосно-компрессорных труб ,1 и соединено с ней через муфту 2, перемец ающуюс по стацану 3. Внутри стакана уста.новлена разде 1ите ьна трубка 4 дл разделени потока. а снаружи имеютс упорное кольцо 5 и пакер (втулка резинова ) 6, установленный между муфтой 2 и упорным кольцом 5. Под упорным кольцом на стакане имеетс отверстие 7. На нижний конец стакана навинчена соединительна муфта 8, с противоположной стороны которой навинчен корпус 9 отсоединительного узла. Внутри корпуса 9, перекрыва радиальные отверсти 10, установлена промывочна втулка 11, на нижний конец которой навинчена хвостова труба 12. На корпусе 9 установлены ограничители 13 свободного хода промывочной втулки 11, сверху которой имеетс обратный клапан 14. К нижнему концу корпуса 9 навенчен кожух 15, имеющий сквозные продольные фигурные пазы, переход щие в .углублени под фигурные стопоры 16, закрепленные Иесрезаемыми шпильками 17, соедин ющими кожух с верхним концом фильтра 18. Шпильки 17 выполнены скошенны.ми, концами удерживаютс в корпусе предохранительными пальцами 19 и плоскими пружинами 20. Снаружи к верхнему концу фильтра 18 прикреплен пакер (резинова манжета ) 21, расположенный между последним и кожухом 15, а на нижний конец верхнего фильтра навинчен переводник 22, соедин ющий устройство через муфту 23 с щелевым фильтром 24, за который намываетс гравийна набивка. . Устройство работает следу-ощим образом . Перед осуществлением гравийной набивки щелевой фильтр 24, соединенный с нижнй .м концом устройства, спускаетс в скважииу на насосно-компрессориых трубах 1. При достижении .фильтром забо происходит разгрузка колонны насосно-компрессорных труб. При этом .муфта 2, перемеща сь по стакану 3, раздает пакер (резиновую втулку) 6, установленный между муфтой 2 и упорным кольцом 5, герметизиру межтрубное пространство. В .таком положении производитс промывка скважины нефтью с цельюочистки стенок скважины от гр зи. После промывки в скважину закачивают нефть с гравием при концентрации грави и нефти 150-200 г/л. Как при промывке, так и при закачке грави на фи|. 1 стрелками показано направление движени пефти при промывке и закачке ) нефть внутри колонны насосно-компрессорных труб 1 проходит через отверстие 7 и направл етс по межтрубному пространству за фильтр 24. Гравий остаетс за фильтром , а нефть, пройд сквозь щели фильтра, поднимаетс по хвостовой трубе 12 и, поднима обратный клапан 14, проходит через разделительную трубку 4, далее выходит в м ежтрубное пространство над пакером 6 и гюднимаетс до усть скважины. Процесс продолжаетс до тех пор пока не будет наблюдатьс резкое пог ышение давлени , указывающее на окончание закачки необходимого объема грави .
Да ее осуществл ютс освобождение устройства от фильтра, пакеровка фильтра, распакеровка и подъем устройства. Дл это го производитс закачка в межтрубное пространство нефти, котора пройд чер.ез разделительную трубку 4, вызывает резкое повы шение давлени на обратный клапан 14. Вследствие этого промывочна втулка 11, перемеща сь, вниз до ограничител 13, выдви гает шпильки 17 в горизонтальном направлении . Шпильки 17, перемеща сь и раздвига плоские пружины 20, вывод т фигурные стопоры 16 из углублений в кожухе 15 и тем самым освобождают его от св зи с верхним концом фильтра 18.
При движении вниз до ограничителей 13 промывочной втулди И (движение начнетс лишь когда давление на обратный клапан 14 превысит упругость плоских пружин 20 и стопоры 16 выдвинутс из углублени -в кожухе 15) открываютс отверсти 10, давление резко падает, что свидетельствует о разъединении фильтра от устройства и служит точным сигналом.дл начала подъема насосно-компрессорных труб.
При подъеме кожух 15 освобождает пакер (манжету) 21, прикрепленный к верхнему концу фильтра 18,, который, раскрыва сь , герметизирует межтрубное пространство . Промывочна втулка 11 и хвостова труба 12 поднимаютс на ограничител х 1. Жидкость из колонны насосно-компрессорных труб вытекает через отверстие 7. В начале подъема муфта 2, перемеща сь по стакану 3, сужает пакер (резиновую втулку) 6, установленный между муфтой 2 и упорным кольцом 5, разгерметизиру межтрубное про странство...
Предлагаемое изобретение упрощает конструкцию устройства, делает более простым и надежным процесс гравийной набивки в скважине и оборудование дл его осуществлени , исключает преждевременное разъединение устройства с фильтровой частью н дает сигнал о моменте разъединени , позво Л ет осуществить гравийную набивку кик во чиовь пробуренных, так и в эксплуатационных скважинах, устройство с щелевым фильтром сажаетс пр мо на забой, что исключает кор , вызывающие разрущеиие старых колонн и требующие больших иагрузок . Кроме того, .дл освобождени устройства и подъема иа поверхность после окончани процесса закачки грави не требуетс технологически сложного способа разъединений , осуществл емого поворотом насосных труб на четверть оборота. Устройство .обеспечивает надежную пакеровку, не требующую больших усилий, что позволит осуществл ть гравийную набивку в неглубоких скважинах, отсутствуют свинцовые пакеры , а также возможно применение после ;установки гравийно-щелевого фильтра кислотных , термокислотных и других методов воздействи .