SU1067074A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1067074A1 SU1067074A1 SU823481767A SU3481767A SU1067074A1 SU 1067074 A1 SU1067074 A1 SU 1067074A1 SU 823481767 A SU823481767 A SU 823481767A SU 3481767 A SU3481767 A SU 3481767A SU 1067074 A1 SU1067074 A1 SU 1067074A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- calcium
- manganese
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости при сохранении твердости, он дополнительно содержит фосфор и кальций при следующем соотношении компойен-г тов, мае.%: 2,3-3,0 Углерод 1,0-2,0 Кремний 0,5-1,5 Марганец 3,0-15,0 Хром 0,5-3,0 Никель 0,3-1,5 Молибден 0,5-1,5 Ванадий 1,0-2,0 Медь 0,25-0,50 Фосфор 0,,03 Кальций Железо ОстальноеCAST IRON containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, copper and iron, characterized in that, in order to improve wear resistance while maintaining hardness, it additionally contains phosphorus and calcium in the following ratio of compoyens, May. %: 2.3-3.0 Carbon 1.0-2.0 Silicon 0.5-1.5 Manganese 3.0-15.0 Chromium 0.5-3.0 Nickel 0.3-1.5 Molybdenum 0.5-1.5 Vanadium 1.0-2.0 Copper 0.25-0.50 Phosphorus 0,, 03 Calcium Iron Else
Description
з:) h :)
чh
4four
Изобретение относитс к металлугии , в частности к разработке соствов чугуна дл седел клапанов двигател внутреннего сгорани .The invention relates to metallurgy, in particular to the development of cast iron for valve seats of an internal combustion engine.
Известен состав чугуна 1J, содержащего, вес.%: The known composition of cast iron 1J, containing, wt.%:
Углерод2,5-3,00Carbon2.5-3.00
Кремний1,5-2,50Silicon1.5-2.50
Марганец 0,8-1,0 Хром3,0-4,0Manganese 0.8-1.0 Chromium 3.0-4.0
Фосфор.До 0,2Phosphorus. Up to 0,2
ЖелезоОстальноеIronErest
Указанный чугун характеризуетс недостаточной износостойкостью. Крме того, его твердость при нагреве (в услови х эксплуатации) резко понижаетс , что в свою очередь приводит при .трении к повышенному износу.Said cast iron is characterized by insufficient wear resistance. Moreover, its hardness during heating (under operating conditions) decreases sharply, which in turn results in increased wear.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс чугун 2 содержащий, вес.%:The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is cast iron 2 containing, wt.%:
Углерод2,7-3,5Carbon 2.7-3.5
Кремний0,4-2,0Silicon0,4-2,0
Марганец 0,2-1,0 Хром12,0-20,0Manganese 0.2-1.0 Chromium 12.0-20.0
Никель0,6-1,5Nickel 0.6-1.5
Медь0,6-1,5Copper0,6-1,5
Молибден 0,5-1,0 Ванадий2,0-3,0Molybdenum 0.5-1.0 Vanadium2.0-3.0
Титан0,1-1,7Titan0,1-1,7
Бор0,1-0,4Bor0,1-0,4
Церий0,03-0,1Cerium 0.03-0.1
ЖелезоОстальноеIronErest
Однако указанный чугун при нагрве существенно снижает твердость и не обладает достаточной износостойкостью .However, the specified cast iron with nagrve significantly reduces hardness and does not have sufficient wear resistance.
Цель изобретени - повышение износостойкости при сохранении твердости.The purpose of the invention is to increase wear resistance while maintaining hardness.
Поставленна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь и железо, дополнительно содержит фосфор иThe goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon silicon, manganese, chromium, nickel, molybdenum, vanadium, copper and iron, additionally contains phosphorus and
кальций при с.педующем соотношении компонентов, мас.%;calcium at s.left ratio of components, wt.%;
2,3-3,02.3-3.0
УглеродCarbon
1,0-2,01.0-2.0
КремнийSilicon
0,5-1,50.5-1.5
МарганецManganese
3,0-15,03.0-15.0
ХромChromium
0,5-3,00.5-3.0
НикельNickel
0,3-1,50.3-1.5
МолибденMolybdenum
0,5-1,50.5-1.5
ВанадийVanadium
1,0-2,01.0-2.0
МедьCopper
0,25-0,500.25-0.50
ФосфорPhosphorus
0,01-0,030.01-0.03
КальцийCalcium
ОстальноеRest
ЖелезоIron
Ввод фосфора обеспечивает получение в структуре белого чугуна 5 Фосфидной эвтектики, а кальци измельчение ледебуритной структуры. В результате этого повышаетс износостойкость чугуна и стойкость против снижени твердости при повышенной температуре. Увеличение содержани фосфора сверх установленного предела приводит к охрупчиванию чугуна, а кальци в количестве свыше 0,03 -, к образованию неметаллических включений в отливках и их браку. Снижение содержани фосфора ниже 0,25% и кальци ниже 0,01% не оказывает вли ни на образование Фосфидной эвтектики- и измельчение зерна 0,5-1,5% V повышает твердость фосфнцной эвтектики.Entering phosphorus provides for obtaining phosphide eutectics in the structure of white cast iron 5, and calcium for the refinement of ledeburitic structure. As a result, the wear resistance of the cast iron and the resistance to the decrease in hardness at elevated temperature are increased. An increase in the phosphorus content beyond the established limit leads to embrittlement of the pig iron, and calcium in the amount of more than 0.03, to the formation of non-metallic inclusions in the castings and their marriage. A decrease in the phosphorus content below 0.25% and calcium below 0.01% does not affect the formation of a Phosphide eutectic — and grinding a grain of 0.5–1.5% V increases the hardness of the phosphate eutectic.
Химический состав и свойства известного и предлагаемого чугуна представлены в таблице.The chemical composition and properties of known and proposed cast iron are presented in the table.
Из приведенных данных следует, что износостойкость чугуна предлагаемого состава в 1,4-2,2 раза больше , чем у известного. Кроме того, падение твердости в чугуйе предлагаемого состава при нагреве до 650 С происходит медленнее, чем у чугуна, вз того в качестве прототипа.From the above data it follows that the wear resistance of cast iron of the proposed composition is 1.4-2.2 times greater than that of the known. In addition, the decrease in hardness in the pig iron of the proposed composition when heated to 650 ° C occurs more slowly than that of the cast iron, taken as a prototype.
Экономический эффект от внедрени изобретени составл ет 70 тыс.руб. в год.The economic effect from the introduction of the invention is 70 thousand rubles. in year.
2,81,50,813,5 Известный Предлагаемый 2,31,00,53,0 2,51,50,88,0 3,02,01,515,0 0,91,62,50,60,9 0,3 0,51,00,50,3 2,01,51,00,93 ,02,01,51,5Продо;;жение таблицы2.81.50.813.5 Known Proposed 2.31.00.53.0 2.51.50.88.0 3.02.01.515.0 0.91.62.50.60.9 0.3 0, 51,00,50,3 2,01,51,00,93, 02,01,51,5Products ;; table live
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481767A SU1067074A1 (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481767A SU1067074A1 (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1067074A1 true SU1067074A1 (en) | 1984-01-15 |
Family
ID=21026082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823481767A SU1067074A1 (en) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1067074A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106834896A (en) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | A kind of skeleton strengthens steel forging |
CN107523669A (en) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | A kind of handling process of high hardness high toughness high-chromium wear-resistant ball |
-
1982
- 1982-08-17 SU SU823481767A patent/SU1067074A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Технологическа инструкци на чугун дли седел клапанов, КАМАЗ, 1978.. 2. Авторское свидетельство СССР №794086, кл. С 22 С 37/08; 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106834896A (en) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 宁国市华丰耐磨材料有限公司 | A kind of skeleton strengthens steel forging |
CN107523669A (en) * | 2017-10-23 | 2017-12-29 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | A kind of handling process of high hardness high toughness high-chromium wear-resistant ball |
CN107523669B (en) * | 2017-10-23 | 2018-12-07 | 宁国市正兴耐磨材料有限公司 | A kind for the treatment of process of high hardness high toughness high-chromium wear-resistant ball |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08311599A (en) | Cylindrical bearing bushing for internal combustion engine | |
KR970043238A (en) | Steels and spare parts for manufacturing separate mechanical parts | |
US2051415A (en) | Heat treated alloy steel | |
SU1067074A1 (en) | Cast iron | |
US4153017A (en) | Alloyed chilled iron | |
SU1070203A1 (en) | Wear resistant alloy | |
SU392136A1 (en) | CAST IRON | |
SU393351A1 (en) | CAST IRON | |
SU1557189A1 (en) | Cast iron | |
JP2811206B2 (en) | Heat-resistant steel for cold forging | |
US3472651A (en) | Engine components of cast iron having ni,cr,and ti as alloying elements | |
SU329237A1 (en) | ||
SU1177377A1 (en) | Cast iron | |
JPH01215957A (en) | Metallic gasket material | |
SU1425245A1 (en) | Wear-resistant cast iron | |
SU954481A1 (en) | Wear-resistant white iron | |
SU387022A1 (en) | CAST IRON | |
SU456034A1 (en) | Cast iron | |
SU1143782A1 (en) | Cast-iron composition | |
JPS6462439A (en) | Casting of spheroidal graphite cast iron having excellent machinability | |
SU346376A1 (en) | DOCTED CHUGUN | |
SU1700085A1 (en) | Cast iron for thin-wall castings | |
SU947216A1 (en) | Cast iron composition | |
SU950788A1 (en) | Grey cast iron | |
SU732404A1 (en) | Steel |