SU1066804A1 - Многопильный станок дл продольной распиловки короткомерных бревен - Google Patents

Abstract

1. МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ КОРОТКОМЕРНЫХ БРЕВЕН, включающий станину с направл ющими, на которых установлена подвижна  тележка с кареткой, механизмы продольной подачи тележки и поперечной подачи каретки, пильные блоки с вертикально и горизонтально расположенными пилами, узлы зажима бревна и прижима распиленного материала и привод, отличающийс  тем, что, с целью повыиени  производительности, ста .нок снабжен механизмами программного регулировани  подачи бревна с программной планкой и поворота опоры пильного блока с программным диском, при этом механизм программного регулировани  выполнен в виде замкнутого цепного контура с толкателем , взаимодействующим с двуплечими рычагами, один из которых св зан со сменной программной планi кой дл  поперечной подачи каретки, а другой кинематически св зан по (Л средством рейки и системы т г через электромагнитную муфту со сменным програкмным диском поворота блока горизонтальных пил.

Description

о:

О5

сх

)7 77 ттт / 1

7 5 Фиг.1

2.Станок no п. 1, о т л ичающий с  тем, что он снабжен наклонным к 1и ейером подачи бревен.

3.Станок по п. 1 , отличающий с   тем, что блок горизонтальных пил смонтирован на поворотной опоре, причем последн   св зана с программным диском.

4.Станок по п. 1, отличающий с   тем, что узел прижима

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл  изготовлени  тарных и других подобных заготовок.

Известен станок дл  продольной распиловки бревен, включающий установленную на рельсовых направл ющих подвижную тележку с механизмами продольной подачи тележки и мвтханизмом поперечной подачи бревна, раму пильного механизма с вертикально расположенной пилой и привод С11.

Известен также многопильный станок дл  продольной распиловки бревен , включающий станину с направл ющими , на которых установлена подвихсна  тележка с кареткой, механизмы продольной подачи тележки и поперечной подачи каретки, пильные блоки с вертикально и горизонтально расположенными пилами, узлы зажима бревна и прижима распиленного материала, и привод t21.

Недостатком известных станков  вл етс  низка  производительность

Цель изобретени  - повышение производительности.

Достигаетс  это тем, что станок снабжен механизмами программного регулировани  подачи бревна, с программной планкой и поворота опоры пильного блока с программным диском , при этом механизм программного регулировани  выполнен в виде замкнутого цепного контура с толкателем , взаимодействующим с двуплечими рычагами, один из которых св зан со сменной программной планкой дл  поперечной подачи каретки, а другой кинематически св зан посредством рейки и системы т г через электромагнитную муфту со сменным программным диском поворота блока горизонтальных пил.

При этом станок снабжен наклонны конвейером подачи бревен.

распиленного материала выполнен в виде направл ющей планки с прижимными роликами, установленными на т ге , соедин ющей поворотные подпру-жиненные рычаги, на свободных концах которых установлены поджимные валики .

5. Станок по п. 1, о т л и ч аю Ц и и с   тем, что узел зажима бревна выполнен в виде поворотной рамы с зажимными клеиами.

Блок горизонтальных пил смонтирован на поворотной опоре, причем последн   св зана с программным диском .

Узел прижима распиленного материала выполнен в виде направл ющей планки с прижимными роликами, установленными на т ге, соедин ющей поворотные подпружиненные рычаги, на свободных концах которых установлены поджимные валики.

Узел зажима бревна выполнен в виде поворотной paNM с зажимными клещами .

На фиг. 1 изображена схема станка , вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на ф-иг.2 на фиг. 5 - вил В на фиг. 4.

Станок содержит станину 1 с продольными направл ющими 2, на которых установлена подвижна  тележка

3с кареткой 4, механизм 5 дл  загрузки бревен 6, узел 7 зажима бревна, механизм 8 продольной подачи тележки 3, механизм 9 проЬраммного регулировани  подачи бревна на каретке 4, механизм 10 программного регулировани  поворота пильного блока 11 с горизонтальными пилами 12, пильный блок 13 с вертикальными пилами 14 и механизм 15 прижима отпиленного от бревна материала.

Механизм 5 включает наклонный цепной конвейер 16, ребристые ролики 17 с приводом от электродвигател  18. Ребристые ролики 17 установлены на крестообразной подвеске 19, котора  посредством винтовой пары 20 кинематически св зана с цепным конвейером 16 дл  его синхронного изменени  по высоте с ребристыми роликами 17 в зависимости от величины диаметра поступаемого бревна.

Узел 7 зажима бревна на каретке

4содержит раму 21 с клeщeвы ш захватами 22, подвижный упор 23, винтовую пару 24, фиксатор 25 с электромагнитом 26, неподвижные упоры 27, привод 28, электромагнитную муфту 29 дл  включени  привода конвейера 16 и электромагнитную муфту 30 дл  возврата захватов-22 и каретки 4 в исходное положение, концевые выключатели 31 и шестерню 32.

Каретка 4 установлена на поперечной направл ющей 33, смонтированной на тележке 3 и двух ограничител х 34 и 35. Механизмы 8-10 включают смонтированный на станине 1 цепНой контур 36 с толкателем 37 и привод 38. На тележке 3, приводимой в движение толкателем 37, установлен двуплечий рычаг 39, съемна  программна  планка 40, левый 41 и правый 42 упоры, а на станине 1 двуплечий рычаг 43. На каретке 4 установлены фиксатор 44 с электроманитом 45, концевой выключатель 46, рейка 47 с втулкой 48, фиксатор 49 и электромагнитом 50 и пружиной 51.

Механизм 10 содержит поворотную опору 52, на которой смонтированы горизонтальные пилы 12 с приводс и .от электродвигател  53, и клиноременную передачу 54. Опора 52 установлена на валу 55, с которым кинематически св зан программный диск 56. Последний т гой 57 св зан с рейкой 58, на которой установлены подвижна  втулка 59 с электромагнитом 60 и фиксатором 61 дл  взаимодействи  посредством т ги 62, концевых выключателей -63 и 64, пружин 65 и 66, электромагнитной муфты 67 с фиксатором 61 и программным диском 56. Втулки 48 и 59 соединень. с двуплечими рычагами 39 и 43 шарнирно.

Механизм 15 прижима отпиленного материала состоит из направл ющей планки 68, рычагов 69, св занных между собой т гой 70 и поджимных валиков 71. Рычаги 69 подпружинены пржиной 72 дл  взаимодействи  с направл ющей планкой 68 через ролик 73

Станок работает следующим образом .

Включают электродвигатель 18, и цепной конвейер 16 осуществл ет поштучную подачу бревен 6 на вращающиес  ребристые ролики 17, при этом электромагнитна  муфта 29 Отключает и останавливает конвейер 16. Бревно 6, наход щеес  на ребристых роликах 17, фиксируют в нужном положении, и отключают электродвигатель 18.

Включают привод 28, который через винтовую пару 24 клещевыми захватами 22 зажимает бревно, при этом захваты 22 удерживаютс  подвижным упором 23, который в это врем  удерживаетс  фиксатором 25. После зджима бревна захватами фиксатор 25 срабатываети бревно перебрасывают до неподвижного упора 27, где бревно занимает положение дл  пилени  его пилами 12 И 14.

Включают привод 38 механизма 8, и и толкатель 37 осуществл ет пр мой ход тележки 3 с установленной на ней кареткой 4 и закрепленным бревном 6. При пр мом ходе тележки осуществл етс  пиление бревна горизонтальными пилами 12.

Толкатель 37 воздействует на двуплечий рычаг 39, поворачива  его, при этом сначала одним плечом этого рычага снимаетс  фиксатор 44, освобожда  каретку 4 дл  перемещени , а другим плечом перемещаетс  втулка 48, котора  через фиксатор 49 сцеплена с рейкой 47, т.е. кареткой 4.

В момент передвижени  каретки 4 фиксатор 49 скользит по поверхности планки 40 под действием пружины. Кик только фиксатор 44 западет в очередной паз планки 40, срабатывает концевой выключатель 46, который включает электромагнит 50 фиксатора 59, который выдвигаетс  (втулка 48 расцепл етс  с рейкой 47). При этом втулка 48 дальше свободно скользит по рейке 47, а каретка 4 оказываетс  передвинутой и зафиксированной на величину, задаваемую рассто нием между пазами на планке 40. Втулка 48 скользит по рейке 47 до тех пор, пока толкатель 37 находитс  в контакте с двуплечим рычагом 39. После потери контакта под действием пружины 51 втулка 48 и двуплечий рычаг 39 возвращаютс  в исходное положение (поджимаетс  пружиной 51 к упоРУ , установленному на каретке 4). Расположение втулки 48 и двуплечего рычага 39, изображенное на фиг. 5 соответствует исходному положению.

При прохождении толкател  37 упора 41 тележка 3 останавливаетс , а упор 42 осуществл ет обратный ее ход (вправо). При обратном ходе осуществл етс  пиление бревна вертикальными пилами 14.

При нахождении тележки 3 в правом положении толкатель 37 поворачивает ры:г1аг 43, который перемещает т гу 62 противоположно ходу толкател  37, вывод  из зацеплени  фиксатор 61 d программным диском 56. При дальнейшем повороте рычага перемещаетс  втука 59, котора  через фиксатор 61 сцеплена с рейкой 58.

Возврат т ги 62 осуществл етс  от пружины фиксатора 61. Рейка 58 через двухшарнирную т гу 57 поворачивает поворотную опору 52, а вместе с ней поворачиваетс  закрепленный на ней через электромагнитную муфту 67 (она включена на врем  поворота и пилени  пилами 12) программный диск 56. В момент поворота фиксатог 61 скользит по поверхности пpoгpa T тнoгo диска 56 под действием пружинил. Как только фиксатор западет в очередной паз программного диска 56, срабатывает концевой выключатель 63, который ,включает электромагнит 60 фиксатора 61. Фиксатор 61 выдвигаетс , и втулка 59 расцепл етс  с рейкой 58. При этом втулка 59 дальше свободно скол зит по рейке 58, а поворотна  опора 52 с установленными на ней пилами 12 оказываетс  повернутой и зафиксированной на величину, задаваемую рассто нием между пазами на програм мном диске 56, Втулка 59 скользит по рейке 58 до тех пор, пока толкатель 37 находитс  в контакте с двуплечим рычагом 43. После потери контакта под действием пружины 65 втулка 59 с двуплечим ры гагом 43 возвращаетс  в исходное положение вправо до упора .. Как только толкатель 37 .вступит в контакт с двуплечим рычагом 39/ а фиксатор 44 воздействует на конце вой выключатель 46, горизонтальные пилы 12 под действием прУжины 66 пе ремещаютс  в исходное положение. Тр этом программный диск 56 остаетс  н месте, а электромагнитна  муЛ. Ь7 выключена концевым выключателем 46. После западани  фиксатора 44 в паз программной планки 40 элегстромагнитна  муфта 67 концевым выклачателем 46 включаетс , обеспечива  жесткую св зь программного диска 56 с поворотной опорой 52. В процессе пилени  бревна 6 отпиливаемый материал от рассыпани  поджимаетс  к оставшейс  части бревна валиками 71 механизма 15. После окончани  распиливани  бревна концевым выключателем 64 вклачают .с  электромагнит 45 фиксатора 44 и привод 28. Клешневые захваты 22, раздвига сь, освобождают горбыль и воздействуют на концевой выключатель 31, который включает электромагнитную муфту 30 и электромагнит 26,который освобождает фиксатор 25. Клешневые захваты 22 с подвижным упором 23 подворачиваютс  до упора 27,а каретка 4 по направл ющей 33 через шестернда 32 перемешаетс  вправо в исходное положени-е, при этом в крайнем положении электромагнитна  муфта 30 и электромагнит 45 фиксатора 44 выключаютс . На ребристые ролики 17 подают очередное бревно б, и цикл повтор Предлагаемый станок позвол ет рационально перерабатывать низкосортную , древесину с учетом диаметра бревна, его кривизны и-наличи  гнили.

$иЭ S f 46

Claims (5)

1. МНОГОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ КОРОТКОМЕРНЫХ БРЕВЕН, включающий станину с направляющими, на которых установлена подвижная тележка с кареткой, механизмы продольной подачи тележки и поперечной подачи каретки, пиль ные блоки с вертикально и горизонтально расположенными пилами, узлы зажима бревна и прижима распиленного материала и привод, отличающийся тем, что, с целью повыиения производительности, станок снабжен механизмами программного регулирования подачи бревна с программной планкой и поворота опоры пильного блока с программным диском, при этом механизм программного регулирования выполнен в виде замкнутого цепного контура с толкателем, взаимодействующим с двуплечими рычагами, один из которых связан со сменной программной план- _с кой для поперечной подачи каретки, S а другой кинематически связан посредством рейки и системы тяг через электромагнитную муфту со сменным программным диском поворота блока горизонтальных пил.

2. Станок по π. 1, о т л ичающий с я тем, что он снабжен наклонным конвейером подачи бревен.

3. Станок по п. 1, отличающий с я тем, что блок горизонтальных пил смонтирован на поворотной опоре, причем последняя связана с программным диском.

4. Станок по п. 1, отличающий с я тем, что узел прижима распиленного материала выполнен в виде направляющей планки с прижимными роликами, установленными на тяге, соединяющей поворотные подпружиненные рычаги, на свободных концах которых установлены поджимные валики .

5. Станок по π. 1, отличающий с я тем, что узел зажима бревна выполнен в виде поворотной рамы с зажимными клещами.