SU1066791A1

SU1066791A1 - Copper-based binder for abrasive tool

Info

Publication number: SU1066791A1
Application number: SU823402408A
Authority: SU
Inventors: Юрий Яковлевич Савченко; Анатолий Ефимович Шило; Виталий Иванович Мельник; Валерий Александрович Муровский; Василий Николаевич Галицкий; Иван Павлович Захаренко; Станислав Иванович Лищинский; Валерий Иванович Лавриненко
Original assignee: Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср
Priority date: 1982-02-25
Filing date: 1982-02-25
Publication date: 1984-01-15

Abstract

СВЯЗКА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержаща олово, сурьму и окись алюмини , о тличающа с тем, что, с целью повьлшени износостойкости инструмента , она дополнительно содержит стекло состава, мас.%: 15-20, СаО 1-5, BiOj, 30-40, 810 35-45, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Олово 15-18 Сурьма 5-9 Окись алюмини 5-7 Стекло состава,мас.%: ё Nat.0 15-20,СаО 1-5, 30-40,SiOj 35-4Ь 3-13 (Л ВедьОстальноеBINDING BASED ON COPPER FOR ABRASIVE TOOL containing tin, antimony and alumina, which means that, in order to increase the tool durability, it additionally contains a glass of composition, wt.%: 15-20, CaO 1-5, BiOj, 30-40, 810 35-45, in the following ratio of components, wt.%: Tin 15-18 Antimony 5-9 Aluminum oxide 5-7 Glass composition, wt.%: E Nat.0 15-20, CaO 1-5 , 30-40, SiOj 35-4b 3-13 (L

Description

9)9)

О СО Изобретение относитс к порошко металлургии, в частности к металли ческим св зкам, используемым дл изготовлени абразивного инструмен Известна металлическа св зка f на основе меди дл абразивного инс румента следующего состава, вес.% Сурьма Йодистый кадмий Карбид бора Недостатком известной св зки в л етс повышенный расход абразивны материалов при электролитическом шлифовании быстрорежущей стали. Известна -также св зка дл .абра зивного инструмента, содержаща фторопласт и боросвинцовое стекло С Недостатком этой св зки вл етс низка износостойкость получаемого инструмента из-за невысоких рабочей температуры фторопласта и тем|Пературы плавлени стекла (300ЗЬО С ) и, как следствие, низкой пр ности сцеплени св зки с абразивны ( алмазными) зернами. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае мому результату вл етс св зка С31 на основе меди дл абразивного инструмента следующего состава, вес. Сурьма Нитрид бора Окись алюмини 1-э Селенокислый барий Остальное Недостатком известной св зки дл абразивного инструмента вл етс неудовлетворительна износостойкос инструмента. Цель изобретени - повышение износостойкости инструмента. Дл достижени поставленной цели св зка на основе меди дл абразивно го инструмента, содержаща олово, сурьму и окись гшюмини , дополнител но содержит стекло, состава, мас.% Ыа,О 15-20, СаО 1-5; , 30-40; SiO- 35-45, при следующем соотноше НИИ компонентов, мас.%: Олово Сурьма Окись алюмини 5-7 Стекло состава, мас.%: Nd-iO 15-20; СаО 1-5; 30-40; SiOi 35-45 3-13 МедьОстальное. Введение в состав металлической св зки стекла указанного состава обеспечивает в процессе спекани абразивного материала смачивание поверхности абразивных зерен стеклом, в то же врем стекло хорошо совмещаетс с металлической матрицей и . равномерно в ней распредел етс ,так как при температуре спекани и гор чей допрессовки оно находитс в расплавленном состо нии. Благодар этому создаетс адгезионное закрепление зерна в св зке. При содержании в св зке стекла предложенного состава свыше 13 мас.% износостойкость инструмента не повыг даетс , но при этом ухудшаютс технологические свойства св зки, при содержании его менее 3 мас.% положительного эффекта не наблюдаетс . Пример. Изготовление смеси дл абразивного инструмента осуществл ют методом порошковой металлургии. Смесь прессуют при. давлении 300 кг/см и спекали при в защитной среде . На предложенной св зке (и дл сравнени на известной) изготавливают кубонитовые круги СК 1:эОх10хЗх х32 КР 100/80 100%. Изготовленные круги испытывают при электролитическом глубинном торцовом шлифовании образцов из быстрорежущей стали РбМэ сеченнем Bf-20 мм на режимах шлифовани ; , м/с, ЗПР 0,3 м/мин, 5пом 0,5 Nw/дв.ход. В процессе испытаний определ ют удельный расход кубического нитрида бора, эффектнвную мощность шлифовани и шероховатость обрабатываемой поверхности, что характе зизует износостойкость абразивного инструмента. . В таблице приведены составы св зки и результаты испытаний абразивного инструмента. Как сле 31ует из приведенных в таблице данных, предложенна св зка в сравнении с известной обеспечивает повышение износостойкости абразивного инструмента в 1,3-1,8 раза. Экономи от применени инструмента на предложенной св зке составит 224 тыс.руб.O CO The invention relates to powder metallurgy, in particular to metal bonds used for making abrasive tools. Known metal bond f based on copper for abrasive tools of the following composition, wt.% Antimony Iodide cadmium Carbide boron Disadvantage of known link in l Increased consumption of abrasive materials during electrolytic grinding of high-speed steel. Known is also a bond for an abrasive instrument containing fluoroplastic and boron lead glass C. The disadvantage of this bond is the low wear resistance of the resulting instrument due to the low operating temperature of the fluoroplastic and the melting temperature (300 ° C) and, as a result, low adhesion properties of the bond with abrasive (diamond) grains. Closest to the invention to the technical essence and the achievable result is a copper-based bond C31 for an abrasive tool of the following composition, weight. Antimony Boron nitride Aluminum oxide 1-e Barium selenate Else A disadvantage of the known binder for an abrasive tool is the unsatisfactory tool wear resistance. The purpose of the invention is to increase the tool durability. To achieve this goal, a copper-based binder for an abrasive tool containing tin, antimony and gshyuminium oxide, additionally contains glass, of composition, wt.% Na, O 15-20, CaO 1-5; , 30-40; SiO- 35-45, with the following ratio of research institutes of components, wt.%: Tin Antimony Aluminum oxide 5-7 Glass composition, wt.%: Nd-iO 15-20; CaO 1-5; 30-40; SiOi 35-45 3-13 Copper The Other. The incorporation into the composition of the metal bond of the glass of the said composition provides in the process of sintering the abrasive material the wetting of the surface of the abrasive grains with glass, while the glass is well matched with the metal matrix and. it is evenly distributed in it, since at the sintering and hot prepressing temperatures it is in the molten state. Due to this, adhesive bonding of the grain in conjunction is created. When the content of the proposed composition in conjunction with glass is over 13 wt.%, The tool durability does not increase, but the technological properties of the binder deteriorate, and if its content is less than 3 wt.%, A positive effect is not observed. Example. The manufacture of the mixture for an abrasive tool is carried out by powder metallurgy. The mixture is pressed at. pressure of 300 kg / cm and sintered when in a protective environment. On the proposed bond (and for comparison on the well-known one), SC 1 cubonite circles are made: eOx10x3x x32 KP 100/80 100%. The made circles are tested during electrolytic deep face grinding of samples from high-speed steel RbMe with Bf-20 mm section on grinding conditions; , m / s, SPD 0.3 m / min, 5nom 0.5 Nw / two-way. During the tests, the specific consumption of cubic boron nitride, the effective grinding power and the roughness of the surface to be processed are determined, which characterizes the wear resistance of the abrasive tool. . The table shows the binder compositions and the test results of the abrasive tool. As follows from the data in the table, the proposed link, in comparison with the known, provides an increase in the wear resistance of the abrasive tool by 1.3-1.8 times. The savings from the use of the tool on the proposed link will be 224 thousand rubles.

TlTl

nn

NN

in nin n

eyieyi

4TT4TT

тt

1Л1L

TT

roro

nn

mm

nn

ГОGO

оabout

VOVO

о -about -

1Л1L

1Л 1L

шsh

о about

о Эoh

о лabout l

1Л1L

Ln Ln

Claims

COPPER BOND FOR ABRASIVE TOOLS, containing tin, antimony and aluminum oxide, characterized in that, in order to increase the wear resistance of the tool, it additionally contains glass composition, wt.%: Na ₂ O 15-20, CaO 1-5, In ₂ ", 30-40, SiO ^ 35-45, with the following ratio of components, wt.%:

Tin

15-18

Antimony

5-9

Alumina

5-7

Glass composition, May.%:

Ksc 0 15-20, CaO 1-5,

V _g O ₃ 30-40, SiO ₂ 35-45 3-13 (2 to

After all

Rest