Изобретение относитс к металлообработке . Известна конструкци многогранной режущей пластины дл сборных от резных резцов Cll, выполненна в виде пр моугольника с задними вспомогательными углами и вспомогательными углами в плане. Кажда из обеих боковых сторон пластины выполнена В; виде двух пар взаимно пересекающихс двухгранных выемок, расположенных вдоль оси симметрии пластины Hi имеющих углы наклона граней к про дольной плоскости пластины, выбирае мые в зависимости от величины перед него угла из соотношени -Цгг где (5 - передний угол пластины; iD - угол наклона граней выемки, образукщей на пластине вспо могательные углы в плане; сСд - угол наклона граней выемки, образукщей на пластине вспо могательные задние углы. Недостатками данной конструкции вл ютс ненадежность креплени , поскольку возможно ее смещение в де жавке под действием-усилий, направ- ленных вдоль оси обрабатываемой детали , и ограниченность длины проходг резца габаритными размерами плас тины, так как конструкци пластины не обеспечивает ее центрирование и надежное закрепление без дополнитал ных элементов установки, предусматриваемых только конструкцией держав кй. Целью изобретени вл етс повышфние производительности труда и обеспечение надежности закреплени пластины в державке резца. Указанна цель достигаетс тем, что в многогранной режущей пластине дл сборных отрезных резцов на двух ее противоположных торцовых сторонах выполнена с выходом на главные задние поверхности канавка в форме части торовой поверхности с радиусом , определ емом по формуле где ft - радиус тора; CL - длина торцовой стороны, на которой выполнена канавка; - передний угол канавки в ос& вой плоскости. На фиг. 1 изображена многогранна реакуща пластина дл сборных отрезны резцов, вид со стороны боковой пове ности; на фиг. 2 - то же, ,виц со ст роны главной задней поверхности; на фиг. 3 - то же, вид со стороны п редней поверхности; на фиг. 4 -. схем дл расчета радиуса тора в зависимости от угла У|. Предлагаема многогранна режуща пластина дл сборных отрезных резцов отличаетс от известной тем, что ее передний угол измер емый в сечении , перпендикул рном главной режущей кромке между главной задней поверхностью и передней, втполнен переменным вдоль режущей кромки, дл чего на двух ее противоположных тор|Цовых сторонах 1 выполнена, с выходом на главные задние поверхности 2, канавка 3 в форме части торовой поверхности с радиусом, определ емым по формуле л , . Данную формулу вывод т с помощью схемы, где АД - касательна к дуге окружности АЕ; АВ - радиус окружности , проведенный в точку касани ; АЕ - хорда, соедин юща концы дуги ВД - перпендикул р к хорде АЕ, дел щий ее на две равные части Oi/2. Угол САД и угол ABC имеют взаймеперпендикул рные стороны, поэтому они равны между собой и равны Jf Из пр моугольного треугольника ABC получаем 3-Sin Sw . Sin , Радиус в поперечном сечении тора определ ют из соотношени Г (0,4. ..0,2)6. где f - радиус сечени тора; 6 - толщина пластины. Данное соотнесение обеспечивает сохранение плоскости на главной передней поверхности и, следовательно, распред1еление усили закреплени пластины в державке резца. Глубину Н канавки 3 в месте пересечени задней поверхности 2 с осевой плоскостью I - I, определ ют из соотношенрг Н(0,4...0,5) е, где Н глубина канавки; и - толщина пластины. Данное соотношение обеспечивает наиболее рациональный выбор глубины Н с наиболее рациональным измеИением переднего угла вдоль режущей. кромки дл резани различных материалов . Указанна форма канавки обеспечивает простоту ее изготовлени одним движением на врезание профильного инструмента, например, -бразивного круга. Выполненна канавка за счет получени переменного переднего угла д позвол ет, по сравнению с прототипом , повысить режимы резани , в частности подачу, при прежних силах ., резани , или повысить стойкостьThe invention relates to metal working. The known design of a multifaceted cutting insert for assemblies from cutters Cll, made in the form of a rectangle with rear auxiliary angles and auxiliary angles in plan. Each of the two sides of the plate is made B; in the form of two pairs of mutually intersecting dihedral grooves located along the axis of symmetry of the plate Hi having angles of inclination of the faces to the longitudinal plane of the plate, selected depending on the angle in front of it from the ratio -Cyy where (5 is the front angle of the plate; iD is the angle of inclination of the faces grooves forming additional angles in the plan on the plate; cdc — inclination angle of the faces of the notch forming additional auxiliary angles on the plate. The disadvantages of this design are the unreliability of fastening under the action of the forces directed along the axis of the workpiece, and the limited length of the cutter's passage by the overall dimensions of the plate, since the design of the plate does not ensure its centering and reliable fastening without additional elements of the installation, provided only by the holder design. The goal is achieved by the fact that in a multi-faceted cutting plate for modular cutting p The ridges on its two opposite end sides are made with access to the main rear surfaces of the groove in the form of a part of the torus surface with a radius defined by the formula where ft is the radius of the torus; CL is the length of the face side on which the groove is made; - front corner of the groove in the axle & howl plane. FIG. 1 shows a multi-faceted reaction plate for prefab cut-off cutters, viewed from the side of the side; in fig. 2 - the same, Vits from the side of the main back surface; in fig. 3 - the same view from the front surface; in fig. four -. schemes for calculating the radius of the torus depending on the angle Y |. The proposed multi-faceted cutting plate for modular cutting cutters differs from the known one in that its rake angle measured in a cross section perpendicular to the main cutting edge between the main trailing surface and the leading edge is filled with alternating cutting edges, on its two opposite torus | 1 is made, with access to the main rear surfaces 2, a groove 3 in the form of a part of the torus surface with a radius defined by the formula l,. This formula is derived using a scheme where the BP is tangent to the arc of the circle AE; AB is the radius of a circle drawn to the point of tangency; AE is the chord connecting the ends of the VD arc - perpendicular to the chord AE, dividing it into two equal parts Oi / 2. The SAD angle and the ABC angle have all-perpendicular sides, so they are equal to each other and equal to Jf. From the rectangular triangle ABC we get 3-Sin Sw. Sin, The radius in the cross section of the torus is determined from the ratio G (0.4... .0.2) 6. where f is the radius of the torus section; 6 - plate thickness. This correlation ensures the preservation of the plane on the main front surface and, therefore, the distribution of the force securing the plate in the tool holder. The depth H of the groove 3 at the intersection of the back surface 2 with the axial plane I-I is determined from the ratio H (0.4 ... 0.5) e, where H is the depth of the groove; and - plate thickness. This ratio provides the most rational choice of the depth H with the most rational change in the rake angle along the cutting angle. cutting edges for various materials. This form of groove provides ease of its manufacture with one movement into the plunging of a profile tool, for example, a brace wheel. The groove made by obtaining a variable rake angle d allows, in comparison with the prototype, to increase cutting conditions, in particular feed, under previous forces, cutting, or to increase durability
пластины при прежних режимах резани в 2-2,5 раза. Канавка также (&вспе чивает центрирование пластины в осевой плоскости I-I и надежность её закреплени в державке резца, что дает значительное увеличение длины его прохода при небольших собственных размерах пластины и, следовательно , при экономии дорогосто щего материала пластины.plates under the previous cutting conditions in 2-2.5 times. The groove also (& bores the centering of the plate in the axial plane I-I and the reliability of its fixation in the tool holder, which gives a significant increase in the length of its passage with small proper dimensions of the plate and, consequently, saving the expensive material of the plate.
Многогранна режуща пластина быть различных размеров и изх-отавливатьс из различных инструментальных материалов быстрорежущей стали, твердого сппава, режущей керамики и синтетических сверхтвердых материалов. Она может быть выполнена цельной или с закрепленными по четырем гран м режущими элементами из перечисленных материалов.The multi-faceted cutting plate can be of various sizes and iz-pressed from various tool materials of high-speed steel, solid steel, cutting ceramics and synthetic superhard materials. It can be made whole or with cutting elements fixed from four grades of the listed materials.