Изобретение относитс к сельскохоз йственному мащиностроению и может быть использовано в цехах дл приготовлени из пищевых отходов кормов в виде гранул, требующих предварительного придани пищевым отходам формы мелких кусочков. Известна мойка-корнерезка, содержаща корпус, ротор и деки, на которых установлены штифты 1. Эта корнерезка предназначена дл измельчени корнеклубнеплодов. При измельчении на этом устройстве пищевых отходов измельчаетс как их крупна часть, так и мелка , что ведет к переизмельчению отходов . Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому измельчителю вл етс измельчитель, содержащий корпус, расположенную в нем пару вращающихс навстречу друг другу валов с установленными в шахматном пор дке дисками, закрепленными на каждом валу с зазором между их торцами, и жестко смонтированные на корпусе съемники в виде гребенки 2. Однако на этом устройстве невозможно получать пищевые отходы заданного размера , происходит измельчение как крупных , так и мелких частей пищевых отходов и превращение их в киселеобразную массу, что приводит к получению гранул низкого качества при дальнейшем их изготовлении (в частности, при сушке киселеобразной массы возможно ее пригорание). Цель изобретени - обеспечение получени пищевых отходов заданных размеров за счет осуществлени одновременно сортировки и измельчени . Поставленна цель достигаетс тем, что в измельчителе, содержащем корпус, расположенную в нем пару вращающихс навстречу друг другу валов с установленными в шахматном пор дке дисками, закрепленными на каждом валу с зазоро.м между их торцами, и жестко смонтированные на корпусе съемники в виде гребенки, валы наклонены к горизонтали, расположены под углом друг к другу, а диски установлены с зазором между их образующими, причем диаметры дисков выполнены увеличивающимис от места загрузки. При этом валы могут быть установлены с возможностью регулировани угла между ними посредством винтовой пары и наклонены к горизонтали под углом не менее угла трени качени пищевых отходов по материалу дисков. На фиг. 1 изображен предлагаемый измельчитель , вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид спереди . Измельчитель содержит корпус 1, два ротора, состо щие из двух валов 2, на которых в шахматном пор дке установлены диски 3 с плавно уменьшающимис (или увеличивающимис ) диаметрами, и установленые втулки 4. Валы 2 расположены под углом друг к другу так, что между образующими дисками 3 образованы зазоры , которые совместно с зазорами между торцами дисков 3 образуют две рабочие зоны: зону сортировки 5 изону измельчени 6. Над зоной сортировки 5 установлен загрузочный бункер 7. Под роторами по всей их длине установлен приемный бункер 8. Валы 2 кинематически св заны с приводом 9 через универсальные шарниры 10. Между дисками 3 установлены жестко закрепленные на корпусе 1 съемники 11, выполненные в виде гребенок. Валы 2 установлены с возможностью регулировани зазора между образующими дисков, необходимого и достаточного дл прохода пищевых отходов до заданного размера. Дл изменени угла между валами их опоры соединены щарнирно с помощью закрепленной на них винтовой пары 12. Валы 2 роторов наклонены к горизонтали под углом не менее угла трени качени пищевых отходов по материалу дисков. Работа измельчител дл сортировки и измельчени пищевых отходов осуществл етс следующим образом. Пищевые отходы с транспортера (не показан) под действием силы т жести подают через загрузочный бункер 7 на диски 3 вращающихс навстречу друг другу ро торов в зону сортировки 5. В этой зоне происходит сортировкГотходов по размёр м: мелкие куски (картофельные очистки и др.) свободно проход т в зазоры между дисками 3, а крупные (картофель, свекла и др.) не захватываютс дисками малого диаметра (мал угол захвата) и, так как роторы наклоны к горизонтали, перекатываютс вдоль дисков и попадают в зону измельчени 6, где захватываютс дисками большего диаметра и измельчаютс (расщепл ютС ) на куски необходимого размера . Размер кусков задаетс величиной угла между валами 2 роторов и рассто ни между торцами дисков 3. Пищевые отходы , прилипшие к поверхности установочных втулок и торцов дисков, очищаютс съемниками 11. Все это ведет к улучщению качества конечного продукта - гранул (нет горелых кусков).The invention relates to agricultural plant engineering and can be used in workshops for the preparation of food pellets in foodstuffs, which require prior making food waste in the form of small pieces. The known sink-root cutter, comprising a housing, a rotor and decks, on which pins 1 are mounted. This root cutter is intended for shredding of root and tuber crops. When grinding on this device, food waste is crushed as a large part of it, and small, which leads to overgrinding of waste. The closest to the proposed grinder to the grinder is a grinder, comprising a housing, a pair of rotating shafts opposite to each other with discs mounted in a checkerboard, fixed on each shaft with a gap between their ends, and pullers rigidly mounted on the housing comb 2. However, on this device it is impossible to receive food waste of a given size, grinding of both large and small parts of food waste and turning them into a jelly-like mass, h about produces low-quality granules with further their manufacturing (in particular, during drying it possible kiseleobraznoy mass sticking). The purpose of the invention is to ensure that food waste of a given size is obtained by simultaneously performing sorting and grinding. The goal is achieved by the fact that, in the chopper, contains a housing, there is a pair of rotating shafts facing each other with discs mounted in a staggered manner, mounted on each shaft with a gap between their ends, and comb-like pullers rigidly mounted on the housing The shafts are inclined to the horizontal, angled to each other, and the disks are mounted with a gap between their generators, with the diameters of the disks increasing from the place of loading. At the same time, the shafts can be installed with the possibility of adjusting the angle between them by means of a screw pair and inclined to the horizontal at an angle of not less than the angle of friction rolling of food waste on the material of the disks. FIG. 1 shows the proposed shredder, top view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - the same, front view. The grinder comprises a housing 1, two rotors consisting of two shafts 2 on which disks 3 with smoothly decreasing (or increasing) diameters are mounted in a staggered order, and mounted sleeves 4. The shafts 2 are angled to each other so that the forming discs 3 form gaps, which together with the gaps between the ends of the discs 3 form two working zones: sorting zone 5 of the grinding point 6. A hopper 7 is installed above the sorting zone 5. The receiving hopper 8 is installed below the rotors. Shafts 2 kinemat cally coupled to drive 9 via a universal joint 10. Between the disks 3 are installed fixed to the housing 1 pullers 11, made in the form of combs. The shafts 2 are installed with the possibility of adjusting the gap between the generators of the disks, necessary and sufficient for the passage of food waste to a predetermined size. To change the angle between the shafts, their supports are connected with the help of a screw pair 12 fixed on them. The shafts of the two rotors are inclined to the horizontal at an angle not less than the angle of friction rolling of food waste along the material of the discs. The operation of the shredder for sorting and grinding food waste is carried out as follows. Food waste from a conveyor (not shown) under the force of gravity is fed through the hopper 7 to the disks 3 of the rotating rotors facing each other into the sorting zone 5. In this zone, waste is sorted by size: small pieces (potato peelings, etc.) freely pass into the gaps between the discs 3, and large (potatoes, beets, etc.) are not captured by small diameter discs (small pickup angle) and, since the rotors are tilted to the horizontal, roll along the discs and enter the grinding zone 6, where larger disks diameter and crushed (split C) into pieces of the required size. The size of the pieces is determined by the angle between the shafts 2 of the rotors and the distance between the ends of the discs 3. Food waste stuck to the surface of the installation sleeves and the ends of the discs are cleaned with pullers 11. All this leads to an improvement in the quality of the final product - pellets (no burnt pieces).