Изобретение относитс к контактHhiM устройствам дл проведени масс теплообмена и может быть использова но в газовой, нефт ной и химической промышленности дл проведени проце сов абсорбции, десорбции, ректификации , в частности, на установках осушки газа, переработки попутного нефт ного газа, аппаратах сероочистки . Известна массообменна тарелка, содержаща контактные устройства, включающие патрубок, завихритель и колпачковый пленкосъемник ll. Однако при такой конструкции кон тактных устройств часть газового потока вместе с отбираемой пленкосъемником жидкостью попадает на жид кость, наход щуюс на полотне тарелки и благодар тому, что газовый поток закручен и обладает высокой скоростью, срывает жидкость с ее поверхности на тарелке и уносит на вышелехсащую ступень контакта, снижа эффективность процесса массообмена . Кроме того, недостатком контактного устройства вл етс то, что пр контактировавша жидкость, снимае ма пленкосъемником, стекает на полотно тарелки и оп ть попадает в контактный элемент. Така рециркул ци жидкости также снижает эффективность масообмена. Известно контактнбе устройство, например, включающее патрубок, завихритель , колпачковый пленкосъемник и перегородку, благодар которо рециркул ци жидкости значительно уменьшена 2, Однако недостатком устройства в л етс вторичнЕлй унос жидкости с полотна тарелки закрученным газовым потоком, выход щим из-под пленкосъемника . Известна контактна тарелка,вклю чающа полотно, с установленными на нем контактными элементами, включаю щими патрубок, в нижней части которого установлен завихритель, а в верхней - колпачковый пленкосъемник снабженный вертикальными отбойными перегородками, благодар которым снижаетс скорость вращени газовог потока, выход щего из-под пленкосъе ника, тем cat-лым- уменьшаетс срыв жидкости с полотна тарелки, т.е. умень шаетс вторичный унос жидкости со ступени контакта З J. Однако недоста гком таких элемент вл етс возвращение проконтактировавшей жидкости, сн той пленкосъемником , в зону, примыкающую непосред ственно к патрубку, т.е. рециркул ци жидкости, а также вторичный уно жидкости. Кроме того, недостатком таких контактных элементов вл етс сложность конструкции из-за нeoбxoд мости приварки отбойных перегородок внутри пленкосъемника, Извест ;а также массообменна тарелка , котора содержит полотно с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок, в нижней части которого установлен завихритель , а в верхней - колпачковый пленкосъемник с отбойной перегородкой , котора дл устранени вышеуказанных недостатков выполнена в виде кольца с наружными выступа ми, на которых размещен колпачковый пленкосъемник , расположенный.на рассто нии от кольца и образует Ъ ним каналы дл газожидкостной смеси, направленные от патрубка 4. Однако недостатком таких элементов вл етс установка колпачкового пленкосъемника без зазора, или с меньшим или большим требуемого, к торцу патрубка за счет смещени его вдоль оси патрубка, что снижает эффективность элемента из-за уменьшени сечени и невозможности прохода жидкости и газа или увеличенного отбора газа, а также нарушение соосности установки колпачкового пленкосъемника с патрубком, что также снижает эффективность работы элемента. Цель изобретени - повышение эффективности массоообмена за счет увеличени сечени дл прохода фаз при жесткой фиксации колпачкового пленкосъемника с патрубком. Поставленна цель достигаетс тем, что в массообменной тарелке колпачковый пленкосъемник снабжен сфероидальными выступами, расположенными по окружности и опирающимис на торец патрубка. Торец патрубка выполнен отбортоВаНН з М . На фиг. 1 изображена массообменна тарелка; на фиг. 2 - колпачковый пленкосъемник со сфероидальными выступами, патрубком и кольцевой перегородкой; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг, 4 - то же, с отбортов .кой. Мс1ссообменна тарелка состоит из полотна 1 с установленными на нем контактными элементами, включающими патрубок 2, завихритель 3, пленкосъемник 4 со сфероидальными выступами 5 и отбойную перегородку 6 с выступами 7. Тооец патрубка 2 может быть выполнен отбортованным и сопр гатьс со сфероидальными выступами 5 (фиг. 4), Массообменна тарелка работает следующим образом. Газожидкостный поток образуетс в патрубке 2 или поступает с нижележаей распыливающей ступени через эавихритель 3 в патрубок 2, где приобетает вращательно-поступательное двивижение . Благодар этому т жела фаза - жидкость в.виде пленки поднимаетс в верхнюю часть патрубка 2, где принимаетс пле косъемником 4 и вместе с частью газового потока попадает через гарантированный зазор, образованный сфероидальными выступами 5, в пространство между пленкосъемником 4 и наружной поверхностью патрубка 2. Образовавшийс газожидкостный поток благодар отбойной перегородке выходит; из-под пленкосъемника не вертикально вниз, а под некоторым углом к полотну массообменной тарелки, вследствие чего жидкость отбрасываетс от контактного элементл. Таким образом, предотвращаетс ее рециркул ци в одном контактом элементе. При этом, сохран свой вращательныйThe invention relates to contact HHIM devices for conducting mass heat transfer and can be used in the gas, petroleum and chemical industries for carrying out the processes of absorption, desorption, rectification, in particular, in gas drying installations, processing of associated petroleum gas, desulfurization devices. A mass transfer plate is known, comprising contact devices including a spigot, a swirler, and a cap picker II. However, with this design of contact devices, a part of the gas flow, together with the liquid taken out by the film stripper, hits the liquid on the tray and, because the gas flow is swirling and has a high speed, removes the liquid from its surface on the plate and carries it to the outgoing stage contact, reducing the efficiency of the process of mass transfer. In addition, the disadvantage of the contact device is that when the liquid is in contact, taken off by the film remover, flows down onto the tray and again falls into the contact element. Such recirculation of the liquid also reduces the efficiency of mass exchange. A contact device is known, for example, including a nozzle, a swirler, a cap film remover and a septum, due to which liquid recirculation is significantly reduced. 2 However, the disadvantage of the device is a secondary entrainment of liquid from the web of the dish by a swirling gas flow coming out from under the film remover. A known contact plate, including a web, with contact elements mounted on it, including a branch pipe, in the lower part of which a swirler is installed, and at the top - a cap film picker equipped with vertical baffle plates, due to which the rotation speed of the gas flow coming out of film catcher, the cat-lym- reduces the disruption of liquid from the tray, i.e. the secondary entrainment of the liquid from the contact stage Z is reduced. However, the shortage of such an element is the return of the procontaminated liquid removed by the film picker to the zone adjacent directly to the nozzle, i.e. fluid recirculation, as well as secondary uno fluid. In addition, the disadvantage of such contact elements is the complexity of the design due to the lack of a bridge for welding the baffle plates inside the film remover, Lime, and the mass transfer plate, which contains a web with contact elements mounted on it, including a nozzle, at the bottom of which a swirler is mounted, and at the top there is a cap film stripper with a baffle wall, which, in order to eliminate the above disadvantages, is made in the form of a ring with external projections on which the cap film is placed The puller is located at a distance from the ring and forms bm channels for the gas-liquid mixture directed from the nozzle 4. However, the disadvantage of such elements is the installation of a cap film pick-up without a gap, or with less or more required, to the end of the nozzle due to its displacement along nozzle axis, which reduces the element's efficiency due to the reduction of the cross section and the impossibility of the passage of liquid and gas or increased gas withdrawal, as well as the misalignment of the installation of the cap film pick-up with the nozzle, which also reduces flushes the efficiency of the element. The purpose of the invention is to increase the efficiency of mass transfer by increasing the cross section for the passage of the phases while rigidly fixing the cap of the film stripper with the nozzle. The goal is achieved by the fact that in the mass transfer plate the cap film pick-up is provided with spheroidal projections located around the circumference and resting on the end of the nozzle. The end of the nozzle is made otbtoVANNN z M. FIG. 1 shows a mass transfer plate; in fig. 2 - cap film remover with spheroidal protrusions, pipe and annular partition; in fig. 3 - the same plan view; in FIG. 4, the same, with an overhang. The MS1ss-exchange plate consists of a blade 1 with contact elements mounted on it, including a nozzle 2, a swirler 3, a film remover 4 with spheroidal protrusions 5 and a baffle 6 with protrusions 7. The nozzle 2 can be folded and can align with the spheroidal protrusions 5 (FIG. 4) The mass transfer plate operates as follows. Gas-liquid flow is formed in the pipe 2 or enters from the lower spray stage through the evacuator 3 into the pipe 2, where it acquires rotational-translational motion. Due to this, the hard phase - liquid in the form of a film rises into the upper part of the pipe 2, where it is received by the puller 4 and, together with a part of the gas stream, enters the guaranteed gap formed by the spheroidal protrusions 5 into the space between the film stripper 4 and the outer surface of the pipe 2. The gas-liquid flow that has formed is due to the fencing-over partition; From under the film remover, not vertically downwards, but at some angle to the web of the mass transfer plate, as a result of which the liquid is thrown off the contact element. In this way, its recirculation in one contact element is prevented. At the same time, save your rotational
элемент,, газожидкостный поток одного контактного элемента сталкиваетс с газожидкостным потоком соседнего контактного элементами в зоне между по крайней мере двум соседними контактными элементами происходит их взаимное гашение. При этом энергии соседних газожидкостных потоков становитс недостаточно дл срыва жидкости с полотна тарелки. Тем самым, ликвидируетс вторичный унос жидкости со ступени контакта.an element, a gas-liquid flow of one contact element collides with a gas-liquid flow of an adjacent contact element in the zone between at least two adjacent contact elements, their mutual damping occurs. In this case, the energy of the adjacent gas-liquid streams becomes insufficient to disrupt the liquid from the web of the tray. Thereby, secondary liquid entrainment from the contact level is eliminated.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет повысить эффективность контактных элементов и отказатьс от необходимости выполнени специальных приспособлений сборки элементов.The use of the invention makes it possible to increase the efficiency of contact elements and to refuse from the necessity of making special devices for assembling elements.
(риг.З(rig. 3