Изобретение относитс к регулированию процесса размола материала на среднеходовых мельницах, при мен емых, преимущественно дл размола углей Лри пылевидном сжигании . ИзвестеК способ управлени загр зочной мельниыы размалываемым продуктом , включающий измерение перепада давлени на мельнице Gl. Однако этот способ не обеспечивает изменение расхода вентилирующего агента, вли ющего на загрузку мельницы. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ регулировани расхода венти лирующего агента через среднеходов мельницу, включающий поддержание заданного соотношени загрузка мельницы - расход вентилирующего агента путем изменени расхода вентилирующего агента 2. Недостаток этого способа заключаетс в том, что о загрузке мельницы суд т по. мощности двигател , что не всегда точно характеризует загрузку мельницы размалываемым продуктом, поскольку в импульс по мощности входит мощность холостогс, хода двигател . Цель изобретени - повышение то ности регулировани . Цель достигаетс тем, что согласно способу регулировани расхода вентилирующего агента через среднеходовую мельницу, включающему подде жание заданного соотношени загру ка мельницы - расход вентилирующего агента путем изменени расхода вентилирующего агента, загрузку мел ницы определ ют по перепаду давлени на мельнице или на сопловом аппарате и измер ют перепад давлени на расходомерном устройстве вентили рующего агента, причем изменение ра хода вентилирующего агента осуществл ют в зависимости от результата делени перепада давлени на мельни це или на сопловом аппарате на пере пад давлени на расходомерном устройстве вентилирующего агента. Сущность способа заключаетс в следующем. О загрузке мельницы суд т по пе|репаду давлений на мельнице или на сопловом аппарате мельницы, сигнал от которого дел т на сигнал от импульса по перепаду давлений на изме рительном устройстве расхода вентилирующего агента (например, трубе, Вентури). .Таким образом, в формировайии совокупного сигнала, характеризующего загрузку мельницы размалываемы материалом, участвуют два импульса и блок делени , через который они взаимодействуют. Эта комбинаци известных импульсов приводит к тому, что совокупный сигнал становитс инвариантным к изменению расхода первичного воздуха и измен етс только при изменении количества размалываемого продукта в мельнице, тогда как сигнал по перепаду давлений на мельнице значительно измен етс при изменении расхода вентилирующего агента. При этом величина перепада давлений на мельнице возрастает при увеличении расхода воздуха (вентилирующего агента), в то врем как загрузка мельницы топливом уменьшаетс при посто нном расходе топлива в мельницу , т.е. изменение перепада давлений на мельнице происходит в этом случае даже не в том направлении, что исключает возможность использовать сигнал по перепаду давлени на мельнице в чистом виде дл определени степени загрузки мельницы топливом. На чертеже приведено устройство, реализующее способ регулировани , вкл очаю1цее среднеходовую мельницу 1, линию 2 уплотн ющего воздуха от воздуходувки, импульсные линии 3, датчик 4 перепада давлени на мельнице или на сопловом аппарате (кольцевом зазоре размольного стола ), измерительное устройство 5 расхода вентилирующего агента (труба Вентури), датчик 6 перепада давлени на измерительном устройстве , датчик 7 расхода вентилирующего агента, блок делени 8, регул тор 9 расхода вентилирующего агента с задатчиком 10, регулирующий шибер 11 вентилирующего агента устройство подачи размалываемого продукта 12. Устройство работает следующим образом. При изменении загрузки мельницы 1 или расхода вентилирующего агента, фиксируемого измерительным устройством 5 и датчиком 7, мен етс перепад давлени на сопловом аппарате, фиксируемый датчиком 6. При изменении загрузки перепад давлени измен етс пропорционально взвешенному над сопловом аппаратом слою размалываемого продукта, т.е. пропорционально загрузке мельницы, а при изменении расхода вентилирующего агента перепад давлени мен етс пропорционально квадрату расхода вентилирующего агента или пропорционально перепаду на расходомерном устройстве 5. Блок делени 8 компенсирует вли ние изменени расхода вентилирующего агента на перепад давлени на сопловом аппарате,поэтому сигнал на выход блока делени зависит только от загрузки мельницы размалываемым продуктом. В итоJ 106 re изменение загрузки приводит к изменению сигнала датчика 4, разбалансу регул тора 9, изменение.положени шибера 11 и соответствующему изменению расхода вентилирующего агента ,до тех пор, пока сигналы-от блока делени 8 и датчика 7 расхода не сбалансируютс на новом уровне. Подвод уплотн ющего воздуха по линии 2 к точкам отбора дл замера перепада давлений на сопловом аппа66224 рате (или на мельнице) обеспечивает надежность замера в услови х высокой концентрации пыли. Более точное измерение загрузки 5 мельницы увеличивает точность поддержани соотношени загрузка-расход вентилирук цего агента, обеспечива режим загрузки, более близкий к оптимальному по услови м 10 экономичности размола.The invention relates to the regulation of the process of grinding a material on medium-speed mills, used mainly for grinding coal Lrie and pulverized combustion. LimeK is a method of controlling a grinding mill with a milled product, which includes measuring the pressure drop in the mill Gl. However, this method does not provide for a change in the flow rate of the venting agent that influences the loading of the mill. The closest to the technical essence of the invention is a method for controlling the flow rate of a venting agent through a medium-flow mill, including maintaining a predetermined ratio of the mill load - flow rate of the venting agent by changing the flow rate of the venting agent 2. The disadvantage of this method is that . power of the engine, which does not always accurately characterize the load of the mill with the ground product, since the power of the idle is included in the power pulse, the engine stroke. The purpose of the invention is to increase the regulation. The goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the flow rate of the ventilating agent through the mid-run mill, including maintaining a predetermined ratio of loading the mill - the flow rate of the ventilating agent by changing the flow rate of the ventilating agent, the load of the frying pan is determined by the pressure drop across the mill or on the nozzle apparatus and measured the pressure drop on the flow meter of the venting agent, and the change in the venting of the venting agent is carried out depending on the result of the division of the pressure drop At the mill or on the nozzle apparatus at the pressure drop on the flow meter of the ventilating agent. The essence of the method is as follows. The loading of the mill is judged by the pressure on the mill at the mill or the nozzle of the mill, the signal from which is divided by the signal from the pulse by the pressure drop on the measuring device of the flow rate of the ventilating agent (for example, pipe, Venturi). Thus, in the formation of a cumulative signal characterizing the loading of the mill is ground by the material, two pulses and a division unit through which they interact are involved. This combination of known pulses leads to the fact that the total signal becomes invariant to the change in the primary air flow rate and changes only when the amount of grinded product in the mill changes, while the signal on the pressure drop in the mill varies considerably with the flow rate of the venting agent. At the same time, the pressure drop across the mill increases with increasing air flow (ventilating agent), while the mill load with fuel decreases with constant fuel consumption into the mill, i.e. The change in pressure drop at the mill in this case does not even go in that direction, which excludes the possibility of using the signal at the pressure drop in the mill in its pure form to determine the degree of loading of the mill with fuel. The drawing shows a device that implements the method of control, including the middle-speed mill 1, the compaction air line 2 from the blower, the impulse lines 3, the differential pressure sensor 4 at the mill or nozzle (ring gap of the grinding table), a measuring device 5 of the flow rate of the ventilating agent (Venturi tube), pressure difference sensor 6 on the measuring device, ventilation agent flow sensor 7, division unit 8, ventilation agent flow controller 9 with setting unit 10, regulating gate of the fan 11 the casting agent feeder grinding product 12. The device operates as follows. When the load of the mill 1 changes or the flow rate of the venting agent fixed by the measuring device 5 and the sensor 7 changes, the pressure drop across the nozzle apparatus is fixed by sensor 6. When the load changes, the pressure drop changes proportionally to the crushed product layer above the nozzle unit. proportional to the loading of the mill, and when the flow rate of the ventilating agent changes, the pressure drop changes in proportion to the square of the flow rate of the ventilating agent or proportional to the differential on the flow metering device 5. The dividing unit 8 compensates for the effect of changing the flow rate of the ventilating agent on the pressure drop on the nozzle apparatus, therefore the output signal of the dividing unit Depends only on the load of the mill with grinded product. In iJo 106 re, a change in the load leads to a change in the signal of sensor 4, an imbalance of the regulator 9, a change in the position of the gate 11 and a corresponding change in the flow rate of the ventilating agent, until the signals from the dividing unit 8 and the sensor 7 are balanced . The supply of sealing air through line 2 to the sampling points to measure the pressure drop across the nozzle unit (or the mill) ensures reliable measurement under conditions of high dust concentration. A more accurate measurement of mill load 5 increases the accuracy of maintaining the load-flow ratio of the fan agent, providing a load mode that is closer to the optimum grinding efficiency under conditions 10.