Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к печам дщ спекани изделий из меташлического порошка. Известнапечь дл спекани изделий из порсшка, включающа корпус, нагреватель, устройства загрузки и разгрузки, холодильник и систему подачи защитной атмосферы ijК недостаткам данной печи относит с низкое качество спеченных изделий из алюминиевого порс ика, обусловленное его окислением в процессе спекани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс печь дл спекани изделий из алюминиевого порошка включающа корпус, муфель, нагреватель , устройства загрузки и разгрузк холодильник и систему подачи защитной атмосферы С2. К недостаткам известной печи отно ситс низкое качество спеченных изде лий из алюминиевого порошка, обусловленное его окислением в процессе загрузки k разгрузки изделий. Целью изобретени вл етс повышение качества спеченных изделий. Дл достижени указанной цели печ дл спекани изделий из алюминиевого порс лка, включающа корпус, муфел нагреватель, устройства загрузки и разгрузки, холодильник и систему пойачи защитной атмосферы/ снабжена коническим барабаном, установленным внутри муфел концентрично его оси, и перфорированными лопаст ми, закрепленными на барабане, при этом муфель выполнен из двух установленных горизонтально частей, нижн . из которлх заполнена свинцом и разме щена внутри нагревател . На фиг. 1 показана схема печи; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Печь имеет сборный корпус, состо щий из двух частей. Верхн часть корпуса представл ет собой металлический кожух 1, заполненный футеровкой 2, внутри которого расположена верхн часть 3 муфел , оборудованна системой 4 подачи защитной атмос феры и устройством 5 дл загрузки заготовок. Нижн часть корпуса состоит из кожуха 6, заполненного фу;геровкой 2, внутри которого расположена нижн часть 7 муфел , заполненна свинцом 8 и снаружи оборудованна нагревателем 9, устройством 10 разгрузки с холодильником 11. Внутри муфел на вращающемс валу, 12 концентрично посажен барабан 13, представл ющий собой усеченный конус с закрепленными на нем шестью перфорированными лопаст ми 14. Устройство 5 дл загрузки изделий имеет шиберы 15 и 16, а холодильник 11 - шиберы 17 и 18.Печь работает следующим образом. После нагрева печи до температуры спекани и подвода защитной атмосферы заготовки поступают в накопительную камеру (не показана) устройства 5 дл загрузки заготовок, отделенную шибером 15. Затем шибер 15 открываетс и заготовки попадают в предварительную камеру (не показана) устройства 5 дл загрузки заготовок, отделенную шибером 16, после чего шибер 15 закрываетс . После открыти шибера 16 заготовки попадают на правую горизонтально расположенную перфорированную лопасть 14 барабана 13 (описанна система шиберов преп тствует попаданию атмосферного воздуха в рабочее пространство печи). С помощью привода (не показан) барабан 13 поворачиваетс на 120°, прессовки попадают в расплав свинца 8 и спекаютс под действием гидростатического давлени . В этом случае полностью отсутствует веро тность попадани кислорода в зону спекани деталей. После соответствующей выдержки нова парти заготовок поступает на правую горизонтально расположенную лопасть 14 барабана 13, который снова поворачиваетс на . Спеченные издели перфорированной лопастью 14 подн 1маютс из расплава свинца в левое горизонтальное поло- . жение. Свинец с изделий стекает обратно в нижнюй часть 7 муфел (происходит сушка изделий), а в это врем нова парти заготовок спекаетс в расплаве свинца. После очередного поворота барабана 13 издели , перемеща сь по конусу барабана 13, попадают в предварительную зону (не показана ) устройства 10 дл разгрузки изделий, отделенную, шибером 17. Затем шибер 17 открываетс и издели поступают в холодильник 11. После этого шибер 17 закрываетс . Остывшие издели извлекаютс из печи через шибер 18. Дл предотвращени окислени свинца, заготовок и изделий при загрузке/ сушке и разгрузке пространство печи над расплавом свинца заполнено защитной атмосферой (например аргоном или азотом). Темп вращени барабана 13 и количество перфорированных лопастей 14 выбираетс в зависимости от условий спекани и необходимой производительности печи. При необходимости, вра- , щение барабана осуществл етс непрерывно с заданной скоростью. Дл сравнени качества изделий, получаемых в предлагаемой и известной печах, проводились испытани изделий на раст жение. Предел прочности на раст жение изделий, спеченных в предлагаемой печи, составил в среднем 110 МПа. Детали имели чистую поверхность. Предел прочности изделий, спеченных в известной печи, составил 101 МПа, а их поверхность загр знена окисью свинца. Таким образом,применение предлагаемой печи позвол ет повысить качество изделий, спечениых из гшюминиевого порошка (иа 9% повысить предел их прочности, устранить образование на их поверхности окиси свинца), Ожидаемый экономический эффект составит 10000 рублей.The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to furnaces for sintering articles made of metasclic powder. The furnace for sintering products made from a piston, including a housing, a heater, loading and unloading devices, a refrigerator and a protective atmosphere supply system, is known to disadvantages of this furnace because of the low quality of sintered aluminum porous products due to its oxidation during sintering. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a furnace for sintering products made of aluminum powder comprising a body, a muffle, a heater, a refrigerator and loading and unloading devices, and a protective atmosphere supply system C2. The disadvantages of the known furnace are the low quality of sintered products made of aluminum powder, due to its oxidation during the loading process and the unloading of products. The aim of the invention is to improve the quality of sintered products. To achieve this goal, a furnace for sintering aluminum porcelain products, including a housing, a muffle heater, loading and unloading devices, a refrigerator and a protective atmosphere trapping system / is equipped with a conical drum mounted inside the muffle concentric with its axis and perforated blades mounted on the drum while the muffle is made of two horizontally mounted parts, lower. of which is filled with lead and placed inside the heater. FIG. 1 shows a diagram of the furnace; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The furnace has a prefabricated building consisting of two parts. The upper part of the body is a metal case 1, filled with lining 2, inside which is located the top part 3 of the muffle, equipped with a protective atmosphere supply system 4 and a device 5 for loading workpieces. The lower part of the body consists of a casing 6 filled with fu; by a grip 2, inside of which is the lower part 7 of the muffle filled with lead 8 and equipped outside with a heater 9, a discharge device 10 with a cooler 11. Inside the muffle on a rotating shaft 12, a drum 13 is concentrically fitted, which is a truncated cone with six perforated blades fixed on it 14. Device 5 for loading products has gates 15 and 16, and a cooler 11 has gates 17 and 18. The furnace works as follows. After heating the furnace to the sintering temperature and supplying the protective atmosphere, the blanks enter the storage chamber (not shown) of the device 5 for loading the blanks, separated by the gate 15. Then the gate 15 opens and the blanks enter the preliminary chamber (not shown) of the device 5 for loading the blanks, separated gate 16, after which the gate 15 is closed. After opening the gate 16, the blanks fall on the right horizontal perforated blade 14 of the drum 13 (the described gate system prevents the ingress of atmospheric air into the furnace working space). By means of an actuator (not shown), the drum 13 rotates by 120 °, the compacts enter the lead melt 8 and are sintered under the action of hydrostatic pressure. In this case, the probability of oxygen entering the sintering zone of parts is completely absent. After an appropriate exposure, a new batch of blanks goes to the right horizontal blade 14 of the drum 13, which again turns to. The sintered products with a perforated blade 14 are lifted from the molten lead into the left horizontal polo. living Lead from the products flows back into the lower part 7 of the muffle (the products are dried), and at this time a new batch of blanks is sintered in the lead melt. After another rotation of the drum 13 of the product, moving along the cone of the drum 13, they fall into the preliminary zone (not shown) of the device 10 for unloading the articles, separated by the gate 17. Then the gate 17 opens and the products enter the refrigerator 11. Thereafter, the gate 17 closes. The cooled products are removed from the furnace through gate 18. To prevent oxidation of lead, blanks and products during loading / drying and unloading, the furnace space above the lead melt is filled with a protective atmosphere (for example, argon or nitrogen). The rotational speed of the drum 13 and the number of perforated blades 14 are selected depending on the sintering conditions and the required furnace capacity. If necessary, the rotation of the drum is carried out continuously at a predetermined speed. To compare the quality of the products obtained in the proposed and known kilns, tensile products were tested. The tensile strength of products sintered in the proposed furnace averaged 110 MPa. Parts had a clean surface. The strength of products sintered in a known furnace was 101 MPa, and their surface was contaminated with lead oxide. Thus, the application of the proposed furnace improves the quality of products sintered from gshyuminium powder (9% increase their tensile strength, eliminates the formation of lead oxide on their surface), the expected economic effect is 10,000 rubles.