SU1065500A1 - Paste for casehardening products of titanium and its alloys - Google Patents
Paste for casehardening products of titanium and its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065500A1 SU1065500A1 SU823506761A SU3506761A SU1065500A1 SU 1065500 A1 SU1065500 A1 SU 1065500A1 SU 823506761 A SU823506761 A SU 823506761A SU 3506761 A SU3506761 A SU 3506761A SU 1065500 A1 SU1065500 A1 SU 1065500A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- titanium
- paste
- alloys
- aerosil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
ПАСТА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ, содержаща графитовый порошок, аэросил А-175 и нитроэмаль НЦ-132, отличающа с тем, что, с целью повышени твердости обрабатываемой поверхности, она .дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов , об.%: Графитовый порошок 30-35 Аэросил А-175 . 10-15 Окись бора 8-10 Нитроэмали НЦ-132 ОстальноеPASTE FOR CHEMICAL-THERMAL TREATMENT OF PRODUCTS FROM TITANIUM AND ITS ALLOYS, containing graphite powder, A-175 aerosil and nitro-enamel NC-132, characterized in that, in order to increase the surface hardness, it contains boric oxide in the following ratio of components , vol.%: Graphite powder 30-35 Aerosil A-175. 10-15 Boron oxide 8-10 Nitro-enamel NTS-132 Else
Description
О)ABOUT)
елate
елate
Изобретение относитс к металлургии , а именно химико-термической обработке металлов и сплавов, в частности титана и его сплавов,примен емой в машиностроении дл упрочнени поверхности деталей.The invention relates to metallurgy, namely, the chemical heat treatment of metals and alloys, in particular titanium and its alloys, used in mechanical engineering for strengthening the surface of parts.
Известен состав засыпки дл химико-термической обработки титана и его сплавов путем оксидировани , содержащий порошкообразный графит или песок Г1 .The known composition of the charge for chemical-heat treatment of titanium and its alloys by oxidation, containing powdered graphite or sand G1.
Поверхностна твердость обработанных в графите или песке деталей недостаточно высока и обычно не превышает 1200 .The surface hardness of the parts machined in graphite or sand is not high enough and usually does not exceed 1200.
Наиболее близким к предлагаемой по технической суадости и достигаемому эффекту вл етс паста дл химико-термической обработки титана и его сплавов C2J, содержаща , об.%:Closest to the proposed technical impact and the achieved effect is a paste for chemical heat treatment of titanium and its alloys C2J, containing,%:
Графитовьй порошок 30-35 Аэросил А-17520-23Graphite powder 30-35 Aeros A-17520-23
Нитроэмаль НЦ-132 / 42-50 Процесс химико-те1 адческой обработки изделий из титана и его сплавов осуществл ют после их обезжиривани с последую14им нанесением на поверхность деталей сло пасты толщиной 1-2 или с помощью кисти. Затем издели сушат на воздухе в течение 3 ч и подвергают термическому обжигу в электропечи при 840-850 с в продолжении 5 ч с последующим охлаждением на воздухе. Поверхностна твердость обработанных в известной пасте изделий составл ет 1450 кгс/мм. Повышение микротвердорти поверхности изделий из титана и его сплавов указанной химико-термической обработкой в известной пасте выше значений 1450 кгс/мм не представл етс возможным ни путем варьировани соотношений компонентов в известной пасте, ни путем изменени термического режима обработки«Nitroenamel NTs-132 / 42-50 The process of chemical treatment of adic treatment of products made of titanium and its alloys is carried out after degreasing them, followed by applying 1-2 or more layers of paste on the surface of parts with a brush. Then the product is dried in air for 3 h and subjected to thermal firing in an electric furnace at 840-850 s for 5 h, followed by cooling in air. The surface hardness of the products treated in the known paste is 1450 kgf / mm. Increasing the micro-hardness of the surface of products made of titanium and its alloys by the indicated chemical heat treatment in a known paste above 1450 kgf / mm is not possible either by varying the ratios of the components in the known paste or by changing the thermal treatment mode
Цель изобретени - повышение . твердости обрабатываемой поверхности .The purpose of the invention is to enhance. hardness of the treated surface.
Указанна цель достигаетс тем, что паста, в состав которой входит 5 графитовый порошок, аэросил А-175 и нитроэмаль НЦ-132,дополнительно содержит окись бора при следующем соотношении компонентов, об.%:This goal is achieved by the fact that the paste, which includes 5 graphite powder, A-175 Aerosil and NTS-132 nitroenamel, additionally contains boron oxide in the following ratio of components, vol.%:
Графитовый порошок 30.-35 0 Аэросил А-175 10-15Graphite powder 30.-35 0 Aeros A-175 10-15
Окись бора8-10Boron oxide 8-10
Нитроэмаль НЦ-132 ОстальноеNitroemal SC-132 Else
В предлагаемом составе использу- ; етс аэросил А-175, который пред5 ставл ет собой субмикронные частицы окиси кремни ГОСТ 5-638-70. В качестве нитроэмали примен етс эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631-74, котора вл етс св зкой. 0 Дл получени пасты указанныеIn the proposed composition use-; Aerosil A-175, which represents 5 submicron silica particles, GOST 5-638-70. Enamel NC-132 GOST 6631-74, which is a binding, is used as nitro-enamel. 0 To obtain the indicated paste
ингредиенты тщательно перемешиваютс после .обезжиривани деталей из 7 титана или его сплавов нанос т с помощью кисти слой пасты толщиной 5 мм, после чего издели сушат на воздухе в течение 3 ч и подвергают термическому обжигу в электропечи при 850-88b C в продолжении 5ч. После обжига издели полируют до полного удалени оксидов с их поверхности (съем 4-5 мкм). Микротвердость поверхности титановых изделий возрастает при этом в 1,2-1,4 ра за, по сравнению с микротвердостью покрытий, получаемых.в известкой пасте. .The ingredients are thoroughly mixed. After degreasing parts from 7 titanium or its alloys, a paste layer with a thickness of 5 mm is applied with a brush, after which the products are air dried for 3 hours and subjected to thermal firing in an electric furnace at 850-88b C for 5 hours. After firing, the products are polished until the oxides are completely removed from the surface (4-5 µm). The microhardness of the surface of titanium products increases in this case by 1.2–1.4 times, compared with the microhardness of the coatings produced in a lime paste. .
Пример. Провод т обработку изделий из титана и его сплавов ВТ1и ВТ5-1 при 880°С в течение 5 ч в пасте предлагаемого состава. Что 0 Обеспечивает микротвердость поверхности изделий до 1920 и 2050 кгм/мм соответственно.Example. Conduct processing of products from titanium and its alloys VT1i VT5-1 at 880 ° C for 5 hours in a paste of the proposed composition. What 0 Provides microhardness of the surface of products up to 1920 and 2050 kgm / mm, respectively.
Данные по обработке приведены в таблице. .Data processing is shown in the table. .
Нитроэмаль НД-132 Окись бора 108 ( BjOj) Микротвердость изделий после Сплав ВТ1-019001800 (Сплав ВТ5-120402020 ,89 10 обработки, кгс/мм 17901806 1900 20002040 2050Nitroenamel ND-132 Boron oxide 108 (BjOj) Microhardness of products after Alloy VT1-019001800 (Alloy VT5-120402020, 89 10 treatment, kgf / mm 17901806 1900 20002040 2050
3 10655003 1065500
Как видно из таблицы, поверхносттановлено, что в состав поверхностна микротверрость изделий из спла-ного сло изделий после химико-терВОВ ВТ1-0 и ВТ5-1, обработанных в ;мической обработки в предлагаемой предлагаемой пасте, превышает впасте вход т бориды титана (TiBj, 1,3 раза эту величину дл сплавов,TIB, TiBgj), карбиды титана и кремобработанных в известной пасте -5 ни , их окислы и силициды титана. (1420-1450 кгс/мм2) Образую11 1ес фазы обеспечивают высо Рентгенографическим анализом ус-кую поверхностную твердость пок1Ж1ТИй|As can be seen from the table, it is surfaced that the superficial microhardness of products from the compound layer of products after the chemical baths VT1-0 and VT5-1, processed in; 1.3 times this value for alloys, TIB, TiBgj), titanium and cream-treated carbides in the well-known pasta -5, their oxides and titanium silicides. (1420-1450 kgf / mm2) Forming a 11 1 phase phase provides high X-ray analysis with a high surface hardness of 1 * 1 |
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823506761A SU1065500A1 (en) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Paste for casehardening products of titanium and its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823506761A SU1065500A1 (en) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Paste for casehardening products of titanium and its alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1065500A1 true SU1065500A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=21034110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823506761A SU1065500A1 (en) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | Paste for casehardening products of titanium and its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1065500A1 (en) |
-
1982
- 1982-09-17 SU SU823506761A patent/SU1065500A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Чечурин Б.Б. и др. Титановые сплавы в машиностроении. Машиностроение, 1977, с. 208. 2. Авторское свидетельство СССР 908946, кл. С 23 С 9/04, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7211292B1 (en) | Coatings for metal cutting tools | |
| CN110424003B (en) | Carbon reinforced metal-ceramic composite material and preparation method and application thereof | |
| SU1065500A1 (en) | Paste for casehardening products of titanium and its alloys | |
| GB1348201A (en) | Magnesium-based coatings for the sacrificial protection of metals | |
| US4790888A (en) | Stop-off composition | |
| US4746376A (en) | Method of preventing diffusion of N2, O2 or C in selected metal surfaces | |
| US4181540A (en) | Metal surface treatment method | |
| US4178193A (en) | Method of improving corrosion resistance with coating by friction | |
| SU908946A1 (en) | Paste for chemical and thermal treatment of titanium and titanium alloy products | |
| US3969157A (en) | Method of providing decarbonization protection for metallic surfaces | |
| SU1601195A1 (en) | Composition for borating steel articles | |
| SU804715A1 (en) | Method of producing local titanium coatings on steel and cast iron articles | |
| JPH0472052A (en) | Boride coated metallic material and boronizing treatment for metal surface | |
| SU954508A1 (en) | Composition for boronizing an molybdenizing steel products | |
| SU947221A1 (en) | Composition for boronizing steel products | |
| SU1203118A1 (en) | Method of heat treatment of steel articles | |
| SU1206336A1 (en) | Paste=like composition for borating steel components | |
| SU836203A1 (en) | Powdered composition for complex diffusion saturation of steel articles | |
| SU1076493A1 (en) | Composition for casehardening steel products with tungsten,chromium and silicon | |
| SU390197A1 (en) | COMPOSITION FOR ALUMINATION | |
| JPH0310062A (en) | Method for adding boron to member composed of iron material | |
| SU730873A1 (en) | Powdered mixture for diffusion saturation of metals and alloys | |
| SU1129268A1 (en) | Composition for borosiliconizing steel products | |
| SU1087567A1 (en) | Composition for vanadium-plating of steel articles | |
| SU926067A1 (en) | Composition for boronizing-titanizing carbon steels |