SU1065345A1

SU1065345A1 - Способ получени безводного хлорида марганца

Info

Publication number: SU1065345A1
Application number: SU823518089A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Кочерженко; Галина Агафоновна Мардосевич; Юрий Иванович Лебедев; Владимир Федорович Бичев; Владимир Александрович Крохин; Владимир Николаевич Заиканов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6223
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-01-07

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ХЛОРИДА МАРГАНЦА, включающий обработку ферромарганца газообразным хлором при температуре выше температуры плавлени хлорида марганца ,и отделение полученного расплава с последующим его охлаждением, отличающийс тем, что, .с целью уменьшени содержани железа , повышени содержани основного вещества в продукте и повышени стабильности температуры процесса на обработку ферромарганца подают75-85% хлора от 105% стехиометрически необходимого его количества , a остальное количество хлора подают на стё1дию отделени расплева.

Description

О)

ел

со

СП

Изобретение относитс к получению хлоридов, конкретнее к получени хлорида марганца. Последний с содержанием примесей менее 0,1% примен ют в качестве исходного сырь дл производства порошкового марганца. Безводный хлорид марганца, имеющий до 1% примесей, используют дл синтеза циклопентадиэтилтрикарбонила

марганца, вл ющегос основой нетоксичного антидетонатора жидкого топлива.

Известен способ получени .хлорида обработкой марганецсодержащего сырь хлористым водородом при с непрерывным выводом из зоны реакции образующегос расплава хлорида марганца ij .

Недостатком этого способа вл етс трудность регулировани теплового режима Б зоне хлорировани и зашлакование реакционной зоны.

Наиболее близким к предлегаемому по технической сущности вл етс способ получени безводного хлорида марганца, включающий обработку ферромарганца газообразным хлором и отделение полученного расплава с последующим его охлаждением. Процесс осуществл ют в реакторе с наклонным к горизонтали основанием, хлор подают пр мотоком в узел загрузки сырь в количестве 9,071922 ,68 кг/ч, температура колеблетс в пределах бОО-ЮОС С 2} .

Недостатками известного способа вл ютс большое содержание железа (0,9-2%) , невысокое содержание основного вещества и низка стабильность температуры процесса.

Целью изобретени вл етс уменьшение содержани железа, увеличение содержани основного вещества в прюдукте и повышение стабильности процесса .

Указанна цель достигаетс тем, что по способу получени базводного хлорида марганца, включающему обработку ферромарганца газообразным хлором при температуре, выше температуры плавлени хлорида марганца и отделение полученного расплава с последующим его ох.паждением, на обработку ферромарганца подают 75-85% хлора от 105% стехиометрически необходимого его количества, а остальное количество хлора подают на стадию отделени расплава.

Хлорирование сырь в две стадии позвол ет вести процесс в интервале температур у О-бОО С. Увеличение подачи хлора пр мотоком с загрузкой сырь более 85% от 105% стехиомтрически необходимого его расхода ведет к повышению температуры в зоне реакции до 1РОО°С, при которой начинаетс улетучивание хлорида марганца и разм гчение ферромарганца, что приводит к потере целевого продукта и спеканию сырь . Снижение расхода хлора до менее 75% ведет к падению температуры реакции ниже 650°С, при которой прекращаетс переход хлорида марганца в жидкое состо ние, вплоть до прекращени процесса хлорировани .

Пример 1. Дл получени

0 безводного хлорида марганца используют хлоратор с наклонным до 24° к горизонтали основанием, снабженным узлом разгрузки, выполненным в виде электрообогреваемого до 650-С

5 гидрозатвора, заполн емого расплавом хлорида марганца.

В реактор загружают 228 кг кускового ферромарганца, содержащего 88% марганца и 5% железа. В атмос0 Фере инертного газа разогревают гидрозатвор до и подают хлор в узел загрузки сырь (перва стади хлорировани ) и в гидрозатвор (втора стади хлорир1овани ) в количе5 ственном соотношении 5 и 1,3 кг/ч соответственно, что составл ет 80 и 20% от 105% стехиометрически необходимого его расхода на реакцию. Образующийс .расплав хлорида марганца заполн ет объем гидрозатвора

и его избыток, вытекает в изложницу. Газообразные примесные хлориды через отдельное отверстие вентил ционной системы удал ют в конденсатор . Часть образующегос печного остатка -в виде легкого шлака, который попадает вместе с расплавом хлорида марганца в гидрозатвор, периодически удал ют с поверхности расплава.

0 Подача хлора в указанном количе - ственном соотношении позвол ет стабилизировать температуру процесса в интервале 750-800 С, увеличить продолжительность непрерывной рабо5 ты хлоратора до 23 сут за счет удалени в процессе работы 203 кг шлака и получить 2068 кг хлорида марганца с содержанием основного ве|Щества 94,6-99,4% и железа 0 следов до 0,57%.

Пример 2. В хлораторе указанной в примере 1 конструкции в той же последова,тельности провод т хлорирование ферромарганца. Однако подачу хлора осуществл ют следующим образом: в узел загрузки сырь подают 5,7; а в гидрозатвор О,6 кг/ч хлора, что составл ет-90 и 10% соответсвтенно от 105% стехиометри0 чески необходимого его расхода, т.е. в узел загрузки сырь подают хлора больше, чем по предлагаемому способу .

При этом температура процесса

5 колеблетс в интервале 700-850®С, продолжительность непрерывной работ хлоратора составл ет 5 сут., .за которые удал ют 33 кг шлака и получают 345 кг хлорида марганца с содержанием основного вещества 87,497 ,8% и железа 0,2-1,0%. Пример 3. Провод т процесс хлорировани ферромарганца по приме ру 1., но подачу хлора в узел загрузки сырь и в гидрозатвор осуществл ют в следующем количественном соотношении: 4,4 и 1,9 кг/ч хло ра соответственно, что составл ет 70 и 30% от 105% стехиометрически необходимого его расхода, т.е. в узе загрузки сырь подают хлора меньше, чем по предлагаемому способу. При этом температура процесса, колеблетс в пределах 800-1000 0, продолжительность непрерывной работы хлоратора составл ет 8 сут, за которые удал ют 68 кг шлака и получают 640 кг хлорида марганца с содержанием основного вещества 90,2-97,8% и железа 0,1-0,85%. Таким образом, двухстадийное хлорирование позвол ет стабилизировать температуру процесса, повысить качество получаемого хлорида марганца и увеличить продолжительность непрерывной работы хлоратора.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО

ХЛОРИДА МАРГАНЦА, включающий об работку ферромарганца газообразным хлором при температуре выше температуры плавления хлорида марганца и отделение полученного расплава с последующим его охлаждением, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения содержания железа, повышения содержания основного вещества в продукте и повышения стабильности температуры процесса на обработку ферромарганца подают'75-85% хлора от 105% стехиометрически необходимого его количества, а остальное количество хлора подают на стадию отделения расплава.