SU1065221A1

SU1065221A1 - Гранул тор

Info

Publication number: SU1065221A1
Application number: SU823488742A
Authority: SU
Inventors: Викентий Андреевич Родионов; Анатолий Митрофанович Геймал
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority date: 1982-09-08
Filing date: 1982-09-08
Publication date: 1984-01-07

Abstract

ГРАНУЛЯТОР, содержащий питатель с фильерой, плоскость которой выполнена с уступом, причем грань последнего расположена ниже фильерного отверсти , и установленное параллельно плоскости фильеры на приводном валу режущее устройство в виде ротора с радиально расположенными ножами, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества обработки волокнообразующих полимеров, ротор установлен относительно фильерного отверсти с эксцентриситетом , равным рассто нию между осью последнего и гранью уступа. (Л О5 ел го ND

Description

Изобретение относится к химической аппаратуре и касается конструкции грануляторов для полимерных материалов.

Известен гранулятор, содержащий питатель с фильерой и узел резки в виде ротора с закрепленными радиально упругими ножами, контактирующими с плоскостью фильеры [1].

В этом устройстве ножи выполнены упругими. В процессе работы ножи, соскабливая капли с фильеры, изгибаются, а затем, резко выпрямляясь, стряхивают каплю. Хотя отделение капель от ножа при этом улучшается, но практической реализации данная конструкция не получила из-за быстрой поломки ножей и интенсивного износа. Многочисленные попытки подбора материала позволяют достигнуть срока службы ножей равного 20-30 мин, что для практики совершенно не приемлемо.

Наиболее близким к изобретению является гранулятор, содержащий питатель с фильерой, плоскость которой выполнена с уступом, причем грань последнего расположена ниже фильерного отверстия, и установленное параллельно плоскости фильеры на приводном валу режущее устройство ввиде ротора с радиально установленными ножами [2].

Однако при переработке волокнообразующих полимеров на данном грануляторе наблюдается налипание полимера на рабочие органы (ножи и фильеру) и образование «хвостов» на гранулах. Это происходит потому, что при подходе лезвия к отверстию и отходе от него, лезвие плотно не прилегает к плоскости фильеры. Как показали иссдования, отсутствие контакта лезвия с фильерой является основной причиной образования «хвостов» и налипания полимера.

Целью изобретения является повышение качества обработки волокнообразующих полимеров.

Цель достигается тем, что в грануляторе, содержащем питатель с фильерой, плоскость которой выполнена с уступом, причем грань последнего расположена ниже фильерного отверстия, и установленное параллельно плоскости фильеры на приводном валу режущее устройство в виде ротора с радиально расположенными ножами, ротор установлен относительно фильерного отверстия с эксцентриситетом, равным расстоянию между осью последнего и гранью уступа.

На чертеже изображена схема устройства.

Предложенный гранулятор содержит фильеру 1 с одним или несколькими фильерными отверстиями 2 и питатель, подающий расплав к фильере, Например, в виде экструдера или шестеренного насоса (на чертеже не показано). Режущее устройство выполнено в виде ротора 3, закрепленного на ⁵ валу 4, связанном с приводом вращения.

Ротор снабжен заостренными радиально закрепленными ножами 5. Ротор 3 расположен параллельно плоскости фильеры, а лезвия ножей 5 размещены параллельно оси 10 ротора. Плоскость фильеры 1 выполнена с уступом 6, причем грань 7 последнего расположена ниже фильерного отверстия 2. Кроме того, ротор 3 установлен с эксцентриситетом е, равным расстоянию между осью фильерного отверстия 2 и гранью 7 уступа 6. ¹5 Гранулятор работает следующим образом.

Питатель непрерывно подает расплав к фильере 1. В результате из фильерного отверстия 2 вытекает расплав, образуя на ₂₀ плоскости каплю 8. Одновременно каждый очередной нож 5 ротора 3, двигаясь поперек отверстия 2 фильеры, срезает каплю 8 и отталкивает ее от отверстия 2. Подходя к грани 7 уступа 6, лезвие ножа 5 все более плотно прилегает к плоскости фильеры 1. 25 При этом плотность прилегания лезвия достигает максимума у грани уступа. В результате этого в зоне грани разрывается тонкая пленка, соединяющая каплю с массой полимера, выходящей из отверстия. Этим исключается возможность образования «хво3Q ста» на грануле. При дальнейшем движении ножа капля сбрасывается с него центробежными силами в охлаждающую ванну (на чертеже не показана). Эксперименты показывают, что даже при зазоре между лезвиями и зеркалом фильеры на грани уступа ³⁵ до 100 мкм гранулятор работает устойчиво.

Предложенный гранулятор обладает высокой производительностью и малыми удельными энергозатратами, позволяет пе₄₀ рерабатывать расплавы волокнообразующих полимеров, исключая налипание полимера на рабочие органы и образование «хвостов», что резко повышает качество продукции. С другой стороны, отпадает необходимость в постоянном прижиме ротора к зеркалу 45 фильеры, так как гранулятор может устойчиво работать даже с зазором до 100 мкм между лезвиями и уступом. В результате трение лезвий о фильеру практически отсутствует, а значит резко снижается износ ножей и фильеры. Кроме того, устранение трения лезвий о фильеру уменьшает потери энергии и попадание продуктов износа в гранулят.

Claims

ГРАНУЛЯТОР, содержащий питатель с фильерой, плоскость которой выполнена с уступом, причем грань последнего расположена ниже фильерного отверстия, и установленное параллельно плоскости фильеры на приводном валу режущее устройство в виде ротора с радиально расположенными ножами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки волокмообразующих полимеров, ротор установлен относительно фильерного отверстия с эксцентриситетом, равным расстоянию между осью последнего и гранью уступа.

В