Изобретение относитс к металло обработке, в частности к приспособ лени м дл креплени осевого режу-щего инструмента при обработке на .сверлильных и других станках. Известно устройство дл креплен осево1 О режущего .инструмента, содер жащее корпус с зубчатой полумуфтой и внутренней конической поверхность установленной на резьбе втулки, же ко св занной со шпинделем станка, имеюш,им гнездо под конический хвостовик инструмента, зажимные элемент установленные с возможностью радиального перемещени относительно шпиндел и взаимодействи с коничес 1Ой поверхностью корпуса, и зубчатую полумуфту, установленную с возможностью зацеплени с зубчатой полумуфтой корпуса и соединенную в плоскости вращени шпиндел с непод зижной частью станка LlJ. Недостатком известного устройств вл ютс узкие технологические возможности и значительные затраты вре мени на смену инструмента. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и сокращение времени на смену инструмент Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл креплени осевого режущего инструмента, содержащем корпус с зубчатой полумуфтой и В11утренней конической поверхнос.тью установленной на резьбе втулки, жес ко св занной со шпинделем станка, имеющим гнездо под конический хвое товик инструмента, зажимные элемент установленные с возможностью ради .ального перемещени относительно гйпиндел и взаимодействи с коничес кой поверхностью корпуса,.и зубчату полумуфту,- установленную с возможностью зацеплени с зубчатой полумуфтой корпуса.и соединенную в плос кости вращени шпиндел с неподвижной частью станка, корпус сопр жен с наружной поверхностью шпиндел , а зажимные элементы выполнены в вид кулачков и установлены в пазах, выполненных Б шпинделе с выходом в гнездо под конический хвостовик инс румента, при этом зубчата полумуфта выполнена в виде кольца с пазами и соединена с неподвижной частью станка посредством подпружиненных ujapHKOB, предназначенных дл взаимо действи с пазами кольца, В кулачках выполнены окна, в которых установлены подпружиненные вкладьшли, предназначенные дл взаимодействи с наружной поверхностью шпиндел станка. На фиг.1 изображено устройство, осевое сечение; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - разрез В-Б на фиг,1. Устройство состоит из шпиндел 1, в котором выполнены пазы 2 под кулачки 3 , В кулачках прорезаны окна 4 дл вкладышей 5, упирающихс своими выступами в шпиндель станка, и пружин б, взаимодействующих с вкладышами и кулачками. Кулачки контактируют с конусной поверхностью корпуса 7 , соединенного винтами 8 с зубчатой полумуфтой 9, котора через резьбу св зана с втулкой 10, неподвижно закрепленной винтами 11 на шпинделе станка. Полумуфта 9 входит в зацепление с зубчатой полумуфтой 12, установленной в переходнике 13, неподвижно закрепленномболтами 14 к фланцу станка. В полумуфте 12 выполнены пазы 15, контактирующие с шариками 16. Прижим шариков 16 регулируетс винтами 17 и пружинами 18. Дл закреплени полумуфты 12 служит флан,€щ 19 f соединенный с переходником 13 винтами 20. Сальниковые кольца 2 1 служат дл предохранени пазов 15 от загр знени . Паз 22 в шпинделе 1 станка и паз 23 во втулке 10 служат дл выбивани инструмента с конусным хвостовиком при помощи клина . Устройство работает следующим образом. При креплении инструмента с коническим хвостовиком корпус 7 устанавливаетс в крайнее нижнее положение. Кулачки 3 отжимаютс пружиной 6, освобожда тем самым конусное отверстие шпиндел , что дает возможность крепить инструмент с конусным хвостовиком , как в обычном шпинделе станка . Удал етс инструмент с коническим хвостовиком из шпиндел станка с помощью клина. Крепление инструмента с цилинд- . рическим хвостовиком заключаетс в следующем. Установив, инструмент и предварительно поджав его вручную дл удержани в заданном положении, поднимают шпиндель в крайнее верхнее положение, чтобы полумуфта 9 вошла в зацепление с полумуфтой 12 и включают вращение шпиндел 1. Так как полумуфта 12 заторможена шариками 16 через пружины 18, то втулка 10, неподвижно закрепленна на шпинделе станка, начинает ввинчиватьс в полумуфту 9, и, следовательно , перемещать шпиндель 1 с кулачками 3 вниз. Кулачки 3, скольз по конусной поверхности корпуса 7, начнут передвигатьс в радиальном направлении к центру шпиндел 1, в результате чего произойдет закрепление инструмента до установленного усили зажима полумуфтой 12 через пружины 18 и шарики 16. При превышении установленного усили зажима инструмента происходит проскальзывание шариков 16 и полумуфта 12 с полумуфтой 9 начинают вращатьс , а следовательно,начинает вращатьс корпус 7, сигнализиру тем самым, что инструмент зажат. Опуска шпиндель вниз, вывод т полумуфту 9 из зацеплени с полумуфтой 12, котора прекращает вращение .The invention relates to metal processing, in particular, to devices for fastening an axial cutting tool when machining on drilling and other machines. It is known a device for fastening an axially cutting tool, comprising a housing with a toothed coupling half and an inner conical surface of a sleeve mounted on a thread, and connected to the machine spindle, having a socket for a tapered tool shank, which are mounted with a possibility of radial movement relative to the spindle and the interaction with the conical 1 Oi surface of the housing, and the gear half coupling, which is installed with the possibility of engagement with the gear half coupling half of the housing and connected in the plane of rotation Spindle with a non-flexible part of the machine LlJ. A disadvantage of the known devices is the narrow technological capabilities and considerable time spent on tool changes. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities and reduce the time to replace the tool. This goal is achieved in that the device for attaching an axial cutting tool comprising a housing with a gear half coupling and a B11 taper surface conical surface mounted on the thread of the hub connected to the machine spindle, having a socket for the conical needles of the tool end, clamping elements installed so as to be able to move radially relative to the spindle and interact with the conical surface to housings, and a gear coupling half, mounted with the possibility of engagement with the gear half coupling housing and connected in the plane of rotation of the spindle with the fixed part of the machine, the housing is coupled with the outer surface of the spindle, and the clamping elements are made in the form of cams and installed in grooves made In a spindle with an outlet into the socket under the taper shank of the tool, while the gear coupling half is made in the form of a ring with grooves and is connected to the fixed part of the machine by means of spring-loaded ujapHKOB and with ring grooves. The cams have windows in which spring-loaded inserts are installed, designed to interact with the outer surface of the machine spindles. Figure 1 shows the device, the axial section; FIG. 2 is a section A-A in FIG. Fig, 3 is a section b-B in Fig, 1. The device consists of spindle 1, in which grooves 2 are made for cams 3, in cams windows 4 are cut for inserts 5 that abut their projections against the machine spindle, and springs b interacting with inserts and cams. The cams are in contact with the conical surface of the housing 7, which is connected with screws 8 to the toothed coupling half 9, which through thread is connected to the sleeve 10 fixedly fixed by screws 11 on the machine spindle. The coupling half 9 is engaged with the toothed coupling half 12 installed in the adapter 13, fixedly fixed by bolts 14 to the flange of the machine. The coupling half 12 has grooves 15 in contact with the balls 16. The pressure of the balls 16 is adjusted by screws 17 and springs 18. To fix the half coupling 12, a flange is used, which is connected to the adapter 13 by screws 20. The packing rings 2 1 serve to protect the grooves 15 from contamination. The groove 22 in the spindle 1 of the machine and the groove 23 in the sleeve 10 are used for knocking out a tool with a tapered shank using a wedge. The device works as follows. When fastening the tool with a tapered shank, the housing 7 is set to its lowest position. The cams 3 are pressed by the spring 6, thereby freeing the cone hole of the spindle, which makes it possible to fasten the tool with the tapered shank, as in a conventional machine spindle. A tool with a tapered shank is removed from the machine spindle with a wedge. Fastening tool with cylinder-. The round shank is as follows. Having installed the tool and having previously pressed it manually to hold it in a predetermined position, lift the spindle to the extreme upper position so that the coupling half 9 engages with the coupling half 12 and turn on the rotation of the spindle 1. Since the coupling half 12 is braked by the balls 16 through the springs 18, the sleeve 10 , fixedly mounted on the spindle of the machine, begins to be screwed into the coupling half 9, and, therefore, to move the spindle 1 with the cams 3 down. The cams 3, slipping along the conical surface of the body 7, will begin to move radially towards the center of the spindle 1, resulting in the tool being fastened to the clamping force set by the coupling half 12 through the springs 18 and the balls 16. When the force set by the tool clamp is exceeded, the balls 16 slip and 16 half coupling 12 with half coupling 9 begin to rotate, and consequently, the housing 7 begins to rotate, thus signaling that the tool is clamped. Lowering the spindle downwards, pulling the coupling half 9 out of engagement with the coupling half 12, which stops rotating.
Дл освобождени инструмента полумуфту 9 ввод т в зацепление с полумуфтой 12 указанным способом, и включают вращение шпиндел 1 в обратную сторону.To release the tool, the coupling half 9 is engaged with the coupling half 12 in this way, and turn the spindle 1 in the opposite direction.
Дл ручного зажима инструмента на наружной цилиндрической поверхности корпуса 7 выполнены радиальные отверсти 24 под рычажный ключ.For manual clamping of the tool on the outer cylindrical surface of the housing 7, radial holes 24 for a lever key are made.
Положительны эффект изобретени заключаетс в расширении технологических возможностей и в повышении производительности труда за счет возможности закреплени инструмента с коническим и цилиндрическим хвостовиком в шпинделе станка без применени специальных патронов, на установку и сн тие которых уходит много времени, а также за счет механического закреплени инструмента.The positive effect of the invention is to expand the technological capabilities and increase labor productivity due to the possibility of fixing the tool with a conical and cylindrical shank in the machine spindle without using special cartridges, which take a lot of time to install and remove, as well as mechanically fixing the tool.