SU1065094A1

SU1065094A1 - Boring head

Info

Publication number: SU1065094A1
Application number: SU823471567A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Силин; Михаил Ноехович Лефлер; Александр Владимирович Заславский
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт; Синарский трубный завод
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1984-01-07

Abstract

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ обработки глубоких отверстий, содержаща корпус, в пазах которого расположены упругие элементы и опирающиес на них направл ющие, армированные твердым сплавом, отличающа с тем, что, с целью повышени точности обработки, головка снабжена, установленной в каждом пазу опорой, выполненной разрезной с наружными и внутренними лепестками , между которыми размещена направл юща , через внутренний лепесток опоры контактирующа с упругим элементом, при этом на боковой поверхности наружного лепестка выполнен скос, а на внутреннем лепестке - выступ, предназначенные соответственно дл контакта с направл ющей и дном паза.S 3 ел о :о jA BORING HEAD FOR machining deep holes, comprising a body in which grooves resilient elements and guides supported by a hard alloy are located, characterized in that, in order to increase machining accuracy, the head is provided with a support installed in each groove with the outer and inner lobes, between which the guide is placed, through the inner lobe of the support in contact with the elastic element, while on the side surface of the outer lobe there is a bevel, and and the inner lobe has a projection intended, respectively, for contact with the guide and the bottom of the groove. S 3 ate about: о j

Description

Устройство относитс к металлообработке и может быть использован при обработке отверстий. Известна расточна головка дл обработки глубоких отверстий, содержаща корпус, в пазах которого расположены упругие элементы и опи рающиес на них направл ющие, арми рованные твердым сплавом l1 . Однако надежность головки зависит от качества пайки твердого спл ва к направл ющей, а также отсутст ви жесткой св зи направл ющих с корпусом инструмента, что приводит к увеличению увода обработанных отверстий, Цель изобретени - повышение то нести обработки. Указанна цель достигаетс тем, что расточна головка дл обработки глубоких отверстий, содержаща корпус, в пазах которого рас положены упругие элементы и опираю щиес на них направл ющие, армированные твердым сплавом, снабжена установленной в каждом пазу опорой выполненной разрезной с наружными внутренними лепестками, между которыми размещена направл юща , через внутренний лепесток опоры контактирующа с упругим элементом при этом на боковой поверхности на ружного лепестка выполнен скос, а на внутреннем лепестке - выступ, предназначенные соответственно дл контакта с направл ющей и дном паз На фиг.1 изображен инструмент с направл ющими, расположенными в двух взаимно перпендикул рных плоскост х , вид спереди; на фиг.2 вид А на фиГо (вид на направл ющую ) ; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2 (продольный разрез разрезной опоры); на фиг,4 - сечение В-В на фиг,2. Направл юща выполнена в виде твердосплавной пластины 1 с наклонной одной из поверхностей а , На кор пусе 2 двухлезвенного инструмента выфрезерованы продольные пазы, в которых размещены разрезна опора и твердосплавна пластина 1. Пазы имеют в поперечном сечении пр моугольную форму. С помощью прорези b опора 3 поделена на два лепестка: наружный С и внутренний d причем наружный лепесток с имеет наклонную поверхность а с углом наклона, равным углу наклона твердо сплавной пластины 1, Пластина 1 установлена в пазу корпуса 2 на вну рением лепестке Q опоры 3, который в свою очередь, размещен в пазу на упругом элементе 4, выполненном из упругопластичного материала (резина,полиуретан). Опора 3 на внутреннем л«пестке имеет выступ в . Опора 3 и упругий элемент 4 предварительно закреплеий в пазу корпуса 2 винтом 5, который проходит через выполненные в них отверсти . При этом в верхней части винта 5 выполнена сфера, имеюща возможность контактировани с увеличенной фаской F опоры 3. Винт 5 ввинчиваетс в выполненное резьбовое отверстие корпуса 2 инструмента . При изготовлении опоры 3 необходимо выполнить опорную поверхность g по радиусу. Дл сборки направл ющих головки в паз корпуса 2 вначале устанавливаетс упругий элемент 4, затем в тот же паз одновременно размещаютс опора 3 и твердосплавна пластина 1 с последующим их предварительным зажимом винтом 5. Увеличенна фаска i опоры 3 и сфера винта 5 позвол ет ей перемещатьс в поперечном направлении и иметь угловые перемещени относительно выступа е , При смещении твердосплавной пластины 1 (в любом из ее возможных положений) происходит выбор зазоров в соединении ее наклонных поверхностей с опорой 3 и жестка самоустановка твердосплавной пластины в продольной плоскости относительно выступа е на корпусе 2 головки . Экономический эффект от применени головки по сравнению с другими инструментами, в которых нат г по направл ющим осуществл етс с помощью клинопружинного механизма или упругой прокладки, сказываетс на снижении стоимости изготовлени головки, так как отпадгхют дорогосто щие операции пригонки, обеспечивающие минимальные зазоры рабочих поверхностей элементов (направл ющие , корпус головки) и требующие значительного количест5за высококвалифицированного ручного труда; на уменьшении металлоемкости головки за счет сокращени номенклатуры деталей, необходимых дл креплени направл ющих; на надежности проведени операций обработки отверстий этими инструментами, так как осуществл етс автоматический выбор зазоров соединени направл ющей с . корпусом головки при установлении на нем определенного нат га по направл ющим . При выборе зазоров соединени направл ющих с корпусом головки осуществл етс одновременно самоустановка направл ющих в осевой плоскости, что способствует улучшению базировани направл ющих и, соответственно, головки на обрабртанной поверхности отверсти .The device relates to metalworking and can be used for machining holes. A known boring head for machining deep holes, comprising a housing, in the grooves of which there are elastic elements and guides supported by hard alloy l1, supported on them. However, the reliability of the head depends on the quality of soldering of solid alloy to the guide, as well as the lack of a rigid connection of the guide with the tool body, which leads to an increase in the removal of machined holes. The purpose of the invention is to increase the machining. This goal is achieved by the fact that the boring head for machining deep holes, comprising a housing, in the grooves of which elastic elements are arranged and guides reinforced with a hard alloy supported on them, are provided with a support installed in each groove, which is cut with outer inner lobes, between which a guide is placed; through the inner lobe of the support in contact with the elastic element, there is a bevel on the side surface of the spindle petal, and a protrusion on the inner petal Correspondingly for contact with the guide and the bottom of the groove. Figure 1 shows a tool with guides arranged in two mutually perpendicular planes, front view; Fig. 2, view A, FIGURE (view of the guide); on fig.Z - section bb in figure 2 (longitudinal section of the split support); FIG. 4 is a section BB of FIG. 2. The guide is made in the form of a carbide plate 1 with an inclined one of the surfaces a. On the case 2 of the double-blade tool, longitudinal grooves are milled, in which the cutting support and the carbide plate 1 are placed. The grooves have a rectangular cross-section. With the help of the slot b, the support 3 is divided into two petals: outer C and inner d, the outer petal c has an inclined surface a with a slope equal to the angle of inclination of the hard-alloy plate 1, the Plate 1 is installed in the slot of the body 2 on the inside of the petal Q of the support 3 which, in turn, is placed in a groove on an elastic element 4 made of an elastoplastic material (rubber, polyurethane). Support 3 on the inner l "pestle has a ledge in. The support 3 and the elastic element 4 are pre-fastened in the groove of the housing 2 with a screw 5, which passes through the holes made in them. In this case, in the upper part of the screw 5, a sphere is made, which can be contacted with an enlarged chamfer F of the support 3. The screw 5 is screwed into the threaded hole of the tool body 2. In the manufacture of support 3, it is necessary to perform the support surface g along the radius. To assemble the guide heads into the groove of the housing 2, firstly, an elastic element 4 is installed, then the support 3 and the carbide plate 1 are simultaneously placed in the same groove, followed by their preliminary clamping with the screw 5. The enlarged chamfer i of the support 3 and the sphere of the screw 5 allow it to move transverse direction and have angular displacements relative to the protrusion e. When the carbide plate 1 is displaced (in any of its possible positions), gaps are selected in the junction of its inclined surfaces with the support 3 and rigid self-alignment verdosplavnoy plate in the longitudinal plane with respect to the projection e on the body 2 of the head. The economic effect of the use of the head compared to other tools in which the tension r along the guides is carried out using a spring-loaded mechanism or an elastic gasket results in a reduction in the cost of manufacturing the head, since expensive fit operations are eliminated, ensuring minimal gaps in the working surfaces of the elements ( guides, head casing) and requiring a significant amount of highly skilled manual labor; reducing the metal consumption of the head by reducing the range of parts necessary for fastening the guides; on the reliability of the hole machining operations with these tools, since the automatic selection of the gaps of the guide c connection is carried out. the head body when a certain tension is established on it along the guides. When selecting the gaps of the connection of the guides with the body of the head, the guides are simultaneously self-aligning in the axial plane, which helps to improve the base of the guides and, accordingly, the head on the processed surface of the hole.

Выполнение направл ющих головки способствует повышению надежности ее работы на операци х обработки глубокихThe execution of the guide heads contributes to the reliability of its operation in deep processing operations.

отверстий ,улучшению указанных техникоэкономических показателей,уменьшению увода обработанных отверстий.holes, improve these technical and economic indicators, reduce removal of processed holes.

8идА8idA

6 Фи,.г 6 Fi, yr

в-8 6-6v-8 6-6

Claims

BORING HEAD for processing deep holes, comprising a housing in the grooves of which there are elastic elements and guides supported on them, reinforced with hard alloy, characterized in that, in order to increase the accuracy of processing, the head is equipped with a support installed in each groove, made split with external and internal petals, between which the guide is placed, in contact with the elastic element through the internal petal of the support, while on the side surface of the external petal it is more oblique, and on the outside rennem lepest ke - projection, respectively intended for contact with the guide and the bottom of the groove.