Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени гофри рованных трубчатыхэлементов, таких как гофрированные тру.бн, к омпенсато ры и т.п. Наиболее целесообразным вл етс его использование при обкатке гофров измерительных и силовых сильфонов, Известна установка дл деформиро вани трубчатых заготовок, содержаща источник давлени рабочей жидкости в виде пневмогидравлического мультипликатора двойного действи , пневматические полости которого через систему подготовки сжатого возд ха и контрольно-распределительную пневмоаппаратуру сообщены с пневмосетью , а гидравлические полости через контур управлени , включаюгаий отсечные электрогидроклапаны, компе сационную емкость, двухпозиционный электрогидраьлический распределител переливной гидроклапан, регулируемы дроссель и обратный клапан, сообщены с полост ми исполнительного ци- линдра til . Однако на известной установке не может быть обеспечен достаточно высокий КПД .при использовании ее дл обкатки гофрированных труб,так как она не обеспечивает дискретных давлений , а дросселирование .приводит . к снижению полезной мои.,ности установки . Целью изобрети чи вл етс повыш ние КПД установки за счет обеспечени дискретных давлений путем мультипликации , Дл достижени поставленной цели установка дл деформировани трубча тых заготовок, содержаща источник давлени рабочей жидкости в виде пневмогидравлического мультипликато ра двойного действи , пневматически полости которого через систему подготовки сжатого воздуха и контрольн распределительную пневмоаппаратуру сообщены с пневмосетью, а гидравлические полости через контур управле ни , включающий отсечные электрогид роклапаны, компенсационную емкость, двухпозиционный электрогидравлический распределитель, переливной гидроклапан , регулируемый дроссель и обратный клапан, сообщены с исполнительным цилиндром, снабжена трехпозиционными электрогидравлическими распределител ми с четырьм выходам и четырьм входами, пневмогидравлический мультипликатор выполнен с дв м штоковыми и двум бесштоковыми гидрополост ми, подключенными к входам, трехпозиционных гидрораспределителей , при этом одна штокова и одна бесштокова гидрополости мультипликатора пapaллfльнo пбдключены к входам отсечных гидроклапанов , выходы которых сообщены с компенсационной емкостью, первый и тре-i тий выходы трехпозиционных гидрораспределителей подключены один к другому , а также к входу двухпозиционного гидрораспределител и переливного гидроклапана, сообщенного своим выходом с компенсационной емкостью , выход двухпозиционкого гидро распределител через регулируемый дроссель и обратный клапан соединен с бесштоковой полостью исполнительного цилиндра, штокова полость которого через двухпозиционный гидрораспределитель сообщена с компенсационной емкостью, а второй и четвертый выходы трехпозиционных гидрораспреде .лителей подключены также к компенсационной емкости, Иа чертеже представлена пневмогидравлическа схема установки. Установка содерх ит источник давлени рабочей жидкости в виде пневматического мультипликатора двойного действи 1, включающий гидравлические цилиндры 2 и 3 с поршн ми, отличающимис эффективными площад ми, Пневмополости мультипликатора 1 соединены с контрольно-распределительной айпаратурой, содержащей двухпозиционный четырехлинейный пневмораспределитель 4, подключенный одним входом к манометру 5 и чере-з редуктор давлени 6 к пневмосети 7. Другой его вход через глушитель 8 сообщен с атмосферой . Пневмораспределитель 1 управл ет : с от электропневмоклапаноБ.9 и 10, которые своими входами подключены к пневмосети,. а выходами - к полост м пневмораспределител 1. Штоковые и бесштоковые гидрополости цилиндров 2 и 3 сообщены с первые, вторым, третьим и четвертым выходами трех- . позиционных гидрораспределителей 11 и 12. Второй и четвертый входы гидрораспределителей 11 и 12 сообщены через отсечные клапаны 13 и 14 с компенсационной емкостью 15, подключенной пневмополостью к редукционному клапану 16 и манометру 17, Первый и третий выходы гидрораспределителей 11 и 12 соединены между собой и сообщены через переливной клапан 18 с компенсационной емко- , стью 15, а также с одним входом двухпозиционного распределител 19, Второй и четвертый выходы гидрораспределителей 11 и 12 Соединены между собой и сообщены с компенсационной . емко стью-15, а также с другим входом двугГпозиционного распределител 19. Один выход гидрораспределител 19 подключен пapaллeJIЬHo к входу регулируемого дроссел 20 и к выходу обратного клапана 21, сообщенных с бесштоковой полостью исполнительного цилиндра 22, при этом другой выход гадрораспределител 19 сообще со штоковой полостью исполнительног цилиндра 22, выходной шток которого кинематически св зан с обкатными роликами 23, Принцип действи установки заключаетс в следунзцем. При обкатке гофров сильфонов раа личных типоразмеров можно использовать четыре уровн давлени в зависимости от того, из каких камер гид роцилиндров 2 или 3 нагнетаетс рабоча жидкость (отличающихс эффективными площад ми одна от-другой например, в 2 раза). ,. При использовании в качестве раб чей бесштоковой полости гидроцилинд ра 2 электрич-еский сигнал подаетс на пневмоэлектроклапан 9 и сжатый воздух от пневмосети 7 через тот же клапан поступает в правую управл ющую полость пневмОраспределител 4, переключа его в показанное на чертеже положение. При этом сжатый воз дух от пневмосети 7, через редук- тор 6 и пневмораспределитель 1 пода етс в правую пневмополость мультипликатора 1, поршень которого, пере меща сь влево, нагнетает жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 2 через трехпозиционный гидрорас пределитель 11, наход щийс в полож нии, показанном на чертеже, далее через двухпозиционный гидрораспреде литель 19, регулируемый дроссель 20 в бесштоковую полость исполнительно го цилиндра 22. Шток исполнительного цилиндра 22, перемеща сь; вытесн ет жидкость из штоковой полости гидроцилин 1ра 22 через распределитель 19 в компенсационную емкость 1 и через трехпозиционный распределитель 11 в штоковую полость гидроцилиндра 2. При этом трехпозиционный гидрорас пределитель 12 находитс в положении показанном на чертеже, один отсечно гид)оклапан 13 закрьгг, а другой 14 открыт , штокова и бесштокова полос ти гидроцилиндра 3 соединены мевду собой и через отсечной клапан 14 с компенсационной емкостью 15. При отводе обкатных роликов 23 от заготовки сильфона переключаетс гидрораспределитель 19 и жидкость начинает поступать в штоковую полость исполнительного цилиндра 22, перемеща его шток влево. Из бесштоковой полости гидроцилиндра 22 жидкость через обратный клапан 21, гидрораспределители 19 и 11 поступает в штоковую полость цилиндра 9, Если рабочей вл етс штокова полость гидрбцилиндра 2, переключаетс гидрораспределитель 11, подключа штоковую полость гидроцилиндра 2 к входу гидрораспределител 19, переключаетс клапан 9, соедин управл ющую полость пневмораспределител 4 с атмосферой, и переключаетс пневмоклапан 10, соедин управл ющую полость пневмораспределител 4 с пневмосетью. При этом переключаетс ,пневмораспределитель 4 и движени.е поршн мультипликатора осуществл етс вправо. Вс остальна работа системы осуществл етс аналогично, При использовании в качестве рабочего гидроцилиндра 3 переключаетс гидрораспределитель 11, соедин собой штоковую и бесштоковую полости гидроцилиндра 2. Включаетс отсечной гидроклапан 13, соедин полости гидроцилиндра 2 с компенсационной емкостью, и выклгочаетс отсечной гидроклапан 14. Если рабочей вл етс штокова полость гидроцилиндра 3, гидрораспределитель 12 переключаетс , соедин ее с одним входом грщрораспределител 19, при этом пневмораспределители 9, 10 и 4 переключаютс таким обр-13ом, чтобы соединить правую пнеьмополость муль- . типликатора 1 с пневмосетью, а левую - с атмосферой (таксгё -положение показано на рисунке). Если рабочей вл етс бесштокова полость гидроцилиндра 3, гидрораспределитель 12 переключаетс , соединУз ее с 9дним входо м гидрораспределител 19, при этом пневмораспределители 9, 10 и 4 переключаютс таким образом , чтобы соединить левую пневмополость мультипликатора 1 с пневмосетью , а правую с атмосферой. Усилие подхсати обкатных роликов осуществл етс с помощью изменени давлени в бесштоковой полости гидроцилиндра , которое зависит от того, кака гидрокамера вл етс рабочей, и подстраиваетс дополнительно с помощью дроссел 20. При давлении в напорной магистраи выше допустимого срабатывает переивной клапан 18, который соедин ет напорную магистраль с кo meнcaциoннoй емкостью 15. В компенсационной емкости 15 созаетс избыточное давление с редуктора давлени 16, которое контолируетс манометром 17. Выхлопна пневматическа полость мультипликатора 1 соедин етс с атмосферой с помощью пневмораспределител 4 через глушитель 8, Годовой экономический эффект от реализации данного изобретени в автоматической линии изготовлени сильфонов разработки НИИ Техноприбор Гг. Смоленск) составит 115. тыс. руб.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of corrugated tubular elements, such as corrugated pipes, compensators, and the like. The most appropriate is its use in rolling corrugations of measuring and power bellows. A known device for deforming tubular blanks, containing a source of pressure of working fluid in the form of a double-acting pneumo-hydraulic multiplier, whose pneumatic cavities are communicated through a compressed air preparation system and control-distribution pneumatic equipment. pneumatic network, and hydraulic cavities through the control loop, including shut-off electro-hydraulic valves, mkost, two-position distributor elektrogidralichesky overflow hydraulic valve, an adjustable throttle and a check valve communicated with the cavities of the cylinder actuator til. However, in a known installation, a sufficiently high efficiency cannot be ensured. When using it for running in corrugated pipes, as it does not provide discrete pressures, it causes throttling. to reduce the usefulness of my installation. The aim of the invention is to increase plant efficiency by providing discrete pressures by multiplication. To achieve this goal, an installation for deforming tubular blanks, containing a source of pressure of the working fluid in the form of a pneumohydraulic multiplier of double action, pneumatically cavities through a compressed air preparation system and the control distribution pneumatic equipment communicates with the pneumatic network, and the hydraulic cavities through the control loop, including the shut-off electrodes Id roklapany, compensation capacitance, two-position electro-hydraulic valve, overflow hydraulic valve, an adjustable throttle and a check valve communicated to the actuating cylinder, is provided with a three-position solenoid valves E with four outputs and four inputs pneumohydraulic multiplier configured dd m stem and two rodless gidropolost E connected to the inputs, three-way control valves, with one stock and one without rod hydraulic cavity toroes are parallel to the inputs of the shut-off hydraulic valves, the outputs of which are connected to the compensation capacity, the first and third outputs of the three-way control valves are connected to one another, as well as to the input of the two-directional control valve and the overflow hydraulic valve, communicated with its output to the compensation capacity, the output valve. through an adjustable choke and non-return valve is connected to the rodless cavity of the actuating cylinder, the rod cavity of which is through the two-position The hydraulic control valve is in communication with the compensation tank, and the second and fourth outputs of the three-position hydraulic distribution valves are also connected to the compensation tank. The drawing shows the pneumatic-hydraulic installation diagram. The installation contains a source of pressure of the working fluid in the form of a double-acting pneumatic multiplier 1, including hydraulic cylinders 2 and 3 with pistons differing in effective areas. The pneumatic half of the multiplier 1 is connected to a control and distribution device containing an on-off four-line pneumatic valve 4 connected to one input the pressure gauge 5 and the pressure reducer 6 to the pneumatic system 7 through the pressure regulator 7. Its other input through the silencer 8 is connected to the atmosphere. The pneumatic valve 1 controls: c from an electropneumatic valve B.9 and 10, which are connected to pneumatic networks with their inputs. and the outlets - to the cavity of the pneumatic distributor 1. The rod and rodless hydraulic cavities of cylinders 2 and 3 communicate with the first, second, third and fourth outputs of the three-. position control valves 11 and 12. The second and fourth inputs of the control valves 11 and 12 are communicated through shut-off valves 13 and 14 with a compensation tank 15 connected by a pneumatic cavity to the pressure reducing valve 16 and the pressure gauge 17, the first and third outlets of the hydraulic distributors 11 and 12 are interconnected and communicated through the overflow valve 18 with a compensation capacity of 15, as well as with one inlet of the on-off distributor 19, the second and fourth outlets of the hydraulic distributors 11 and 12 are interconnected and communicated with the compensation one. capacious Stu-15, as well as other input dvugGpozitsionnogo distributor 19. One output Hydrodistributor papalleJIHo 19 connected to the input of the adjustable choke 20 and to the outlet check valve 21 communicated with the cavity rodless cylinder actuator 22, while the other output gadroraspredelitel 19 Report from the stem cavity the actuator of the cylinder 22, the output rod of which is kinematically connected with the rolling rollers 23, the principle of the installation is the following. When running corrugations of bellows of different sizes, four pressure levels can be used depending on which chambers of hydraulic cylinders 2 or 3 the working fluid is injected (differing in effective areas from one another, for example, 2 times). , When using a hydraulic cylinder 2 as a working rodless cavity, an electrical signal is fed to pneumatic valve 9 and compressed air from pneumatic network 7 through the same valve enters the right control cavity of pneumatic distributor 4, switching it to the position shown in the drawing. In this case, the compressed air from the pneumatic network 7, through the reducer 6 and the pneumatic distributor 1, is fed into the right pneumatic cavity of the multiplier 1, the piston of which, moving to the left, injects fluid from the rodless cavity of the hydraulic cylinder 2 through the three-position hydraulic distributor 11, which is in position shown in the drawing, then through a two-way hydraulic distribution valve 19, an adjustable throttle 20 into the rodless cavity of the actuating cylinder 22. The stem of the executive cylinder 22 moves; hydrocylin 1pr 22 displaces the liquid from the rod cavity through valve 19 into compensation tank 1 and through three-position valve 11 into rod rod of hydraulic cylinder 2. At the same time, three-position hydraulic distributor 12 is in the position shown in the drawing, one sectional guide) valve-13 and 13 14 is open, the rod and rodless strips of the hydraulic cylinders 3 are connected with each other and through the shut-off valve 14 with the compensation capacity 15. When the rolling rollers 23 are withdrawn from the workpiece of the bellows, the hydraulic distribution is switched Tel 19 and fluid begins to flow into the rod end of the cylinder actuator 22, moving it to the left rod. From the rodless cavity of the hydraulic cylinder 22, the fluid through the check valve 21, the hydraulic distributors 19 and 11 enters the rod cavity of the cylinder 9. If the hydraulic rod 2 of the hydraulic cylinder 2 is switched, the hydraulic valve 11 switches, connecting the rod of the hydraulic cylinder 2 to the input of the hydraulic distributor 19, the valve 9 switches. the control cavity of the pneumatic distributor 4 with the atmosphere, and the pneumatic valve 10 switches, connecting the control cavity of the pneumatic distributor 4 to the pneumatic circuit. In this case, the pneumatic valve 4 and the movement of the multiplier piston are moved to the right. The rest of the system works in the same way. When used as a hydraulic cylinder 3, the hydraulic valve 11 is switched, connecting the rod and rodless cavities of the hydraulic cylinder 2. The cut-off hydraulic valve 13 is turned on, connecting the cavity of the hydraulic cylinder 2 with the compensation capacity, and the shut-off hydraulic valve 14 is turned off. The rod cavity of the hydraulic cylinder 3, the hydraulic distributor 12 switches, connects it to one input of the main distributor 19, while the pneumatic distributors 9, 10 and 4 switch ts such obr-13om to connect the right pnemopolost multi-. type 1 with a pneumatic circuit, and the left - with the atmosphere (tax position is shown in the figure). If the working is the rodless cavity of the hydraulic cylinder 3, the valve 12 switches, connecting it to the 9-way valve 19, while the valves 9, 10 and 4 are switched so as to connect the left pneumatic cavity of the multiplier 1 to the pneumatic network, and the right valve to the atmosphere. The lift-in force of the rolling rollers is carried out by changing the pressure in the rodless cavity of the hydraulic cylinder, which depends on which hydrochamber is working, and is additionally adjusted by means of throttles 20. When the pressure in the pressure line is higher than the allowable, the transfer valve 18, which connects the pressure valve a line with a capacitance capacitance 15. In the compensation capacitance 15, an overpressure is generated from the pressure reducer 16, which is controlled by a pressure gauge 17. The pneumatic cavity of the multiplex Catcher 1 is connected to the atmosphere with the help of pneumatic distributor 4 through a silencer 8. The annual economic effect from the implementation of this invention in an automatic production line of bellows developed by the Scientific Research Institute Technopribor Gg. Smolensk) will amount to 115 thousand rubles.