Изобретение относитс к текстильной промышленности, конкретнее к устройствам дл стабилизации отбора волокна из кип волокнистого материала . По основному авт.св. W 968116 известно устройство дл отбора от кип волокнистого материала, содержащее транспортер, пневмосистему, регул тор скорости, первый вход которого через интегратор св зан с. выходом датчика количества волокна, состо щего из источника излучени и фотоприемника, второй вход - с выходом задатчика количества волокна , а первый выход соединен с двигателем перемещени контейнера, с кипами волокнистого материала, и индикатор забо пневмосистемы, св занный с вторым выходом регул тора скорости, при STOivi поверхность ленты транспортера имеет черное покрытие , а источник излучени и фотоприемник датчика количества волокна установлены над лентой транспортера перед входом в пневмосистему l Однако данное устройство, обеспечива высокую стабилизацию и ка-, чество отбора волокнистого материала имеет ограниченный диапазон измерени количества материала на ленте транспортера . Это объ сн етс тем, что пр значительном заполнении ленты транспортера материалом характеристика пары источник - приемник становитс нелинейной. Устройство насыщаетс , поскольку дальнейший рост производительности кипоразборщика приводит к увеличению толщины настила.Так как известное устройство фиксирует лишь площадь, заполненную материалом на ленте, то увеличение толщины насти-ла не приводит к изменению сигнала с датчика. Цель изобретени - расширение диапазона регулировани . Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл отбора от кип волокнистого материала имеет квантователь , блок регулировани скорости двигател транспортера, тахогенёратор и дополнительный задатчик количества волокна, при этом выход интегратора через квантователь подключен к третьему входу блока регулировани скорости привода контейнера и к первому входу блока регулировани , СКОРОСТИ двигател транспортера второй вход которого св зан с выходо дополнительного задатчика количества волокна, а третий - с выходом тахогенератора , кинематически св занного с валом двигател транспортера. На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из кипоразборщика 1 и контейнера 2, заполненного кипами 3. Контейнер с кипами установлен с возможностью возвратно-поступательного движени над колковыми барабанами 4, вращающимис с большой скоростью навстречу друг другу. Транспортер 5 имеет ленту с черным покрытием и перемещает отобранный материал к пневмосистеме 6. Источник 7 излучени , располагаемый над лентой транспортера, освещает массу материала на ней. Отраженный от материала световой поток поступает на фотоприемник 8, преобразуетс в электрический сигнал и в этом виде поступает на интегратор 9, который подключен к первому входу регул тора 10 скорости двигател 11 перемещени контейнера. К второму входу регул тора 10 подключен задатчик 12 количества волокна. Индикатор 13 забо пневмосисте иы соединен с вторым выходом регул тора 10. Третий вход регул тора 10 скорости через квантователь 14 соединен с выходом интегратора 9. Сигнал с выхода квантовател 14 поступает, кроме того,на первый i вход блока 15 регулировани скорости двигател транспортера 16, на валу которого установлен тахогенератор 17, кинематически св занный с двигателем, а электрически - с вторым входом блока 15 регулировани . Дополнительный задатчик 18 количества волокна соединен с третьим входом блока 15 регулировани . Устройство работает следующим образом . При небольшом уровне производительности кипоразборщика толщина сло хлопка на транспортере 5 невелика, сигнал с фотоприемника 8 пропорционален расходу. Сигнсш с интегратора 9, поступа на квантователь 14, формирует на выходе последнего сигнал нулевого уровн . Напр жение задатчика 18 через блок 15 регулировани определ ет первую скорость двигател вывод щего транспортера 16., уровень которой стабилизируетс обратной св зью по скорости с помощью тахогенератора 17. Пока постель хлопка на ленте транспортера однослойна с чередованием светлых и темных п тен, напр жение на выходе фотоприемника 8, прошедшего через интегратор 9, меньше уровн первого порога срабатывани . Квантователь не работает, скорость двигател вывод щего транспортера посто нна, и все изменени производительности отрабатываютс регул тором по каналу: фотоприемник 8 интегратор 9 - регул тор 10 - двигатель 11 - контейнер 2 с кипами при работе вывод щего транспортера на первой скорости . Уровень первого порога срабатывани квантовател выбираетс равным напр жению фотоприемни ка 8, прошедшего через интегратор 9 на участке чуть ниже границы линейной и нелинейной частей его характеристики . В том случае, когда уровень производительности кипоразборщика, заданный задатчиком 12, велик,, на лейте транспортера образуетс многослойна постель, рабоча точка интегратора 9 попадает в зону первого порога срабатывани квантовател , квантователь срабатывает и подает на первый вход блока 15 регулировани сигнал, которлй суммируетс с сигналом задатчика 18, увеличива скорость перемещени транспортера 5 двигателем транспортера 16. Нова скорость стабилизируетс каналом отрицательной обратной св зи по скорости (тахогенератор 1-7) . При этом толщина настила на ленте транспортера 5 уменьшаетс , а нова .рабоча точка фотоприемника 8 не выходит на нелинейный участок его характерис тики. Это приводит к уменьшению показаний фотоприемника, хот отбор увеличиваетс . Чтобы учесть увеличение производительности кипоразборщика , к сигналу обратной св зи с выхода интегратора 9 на регул тор 10 добавл етс сигнал с квантовател 1 поступающий на- третий вход регул тора 10. Тем самым не происходит раз рыва в значении производительности, который мог по витьс без учета изме нени скорости перемещени транспорт ра 5. , Дл того, чтобы при снижении показаний фотоприемника, обусловленном ростом скорости транспортера 5, квантователь 14 не сработал, последний выполнен с элементом пам ти. Напр жение на выходе квантовател 14 исчезнет только тогда когда интегратор 9 уменьшит показани ниже порога, близкого к нулю. В случае дальнейшего увеличений задатчиком 12 рабочего уровн производительности кипоразборцика срабатывает второй пороговый элемент квантовател 14, перевод транспортер на третий уровень скорости. Когда задатчиком 1 подаетс сигнал на уменьшение рабочего уровн производительности кипоразборщика, устройство автоматически понижает скорость вывод щего транспортера. Раскладыва волокно на ленте транспортера с меньшей толщиной, удаетс расширить диапазон изменени расхода. При этом изменени производительности кипоразборщика между двум порогами срабатывани квантовател за счет различного рода возмущений фиксируютс фотоприемником 8 и интегратором 9 и отрабатываютс обычным пор дком по каналу: фотоприемник 8 интегратор 9 - регул тор 10 - двигатель 11 - контейнер 2 с кипами. Экономический эффект от использовани предлагаемого устройства определ етс широким диапазоном регулировани отбора.The invention relates to the textile industry, more specifically to devices for stabilizing the selection of fibers from a bale of fibrous material. According to the main auth. W 968116 discloses a device for sampling fibrous material containing a conveyor, a pneumatic system, a speed controller, the first input of which is connected to the integrator via an integrator. the output of a fiber quantity sensor consisting of a radiation source and a photodetector, a second input with an output of a fiber amount setting unit, and the first output is connected to the container movement motor, with bales of fibrous material, and the pneumatic downhole indicator associated with the second output of the speed regulator, at STOivi, the surface of the conveyor belt has a black coating, and the radiation source and photodetector of the fiber amount sensor are installed above the conveyor belt before entering the pneumatic system l However, this device, providing a high stabilization and quality of the selection of fibrous material has a limited range of measurement of the amount of material on the conveyor belt. This is due to the fact that if the material conveyor belt is filled with material, the characteristic of the source-receiver pair becomes non-linear. The device is saturated, since a further increase in productivity of the baler leads to an increase in the thickness of the flooring. Since the known device captures only the area filled with material on the tape, an increase in the thickness of the flooring does not change the signal from the sensor. The purpose of the invention is to expand the range of regulation. The goal is achieved by the fact that the device for selecting from bales of fibrous material has a quantizer, a speed control unit of the conveyor motor, a tachogenerator and an additional unit for fiber amount, while the integrator output is connected through a quantizer to the third input of the speed control unit for the container drive and to the first input of the control unit, SPEEDS of the conveyor motor, the second input of which is connected with the output of an additional unit of fiber amount, and the third - with the output of the tachogenerator kinematically associated with the conveyor motor shaft. The drawing shows a block diagram of the proposed device. The device consists of a skimmer 1 and a container 2 filled with bales 3. The container with bales is mounted with the possibility of reciprocating movement above the drum drums 4 rotating at high speed towards each other. The conveyor 5 has a black coated belt and moves the selected material to the pneumatic system 6. A radiation source 7 located above the conveyor belt illuminates the mass of material on it. The luminous flux reflected from the material enters the photodetector 8, is converted into an electrical signal, and in this form enters the integrator 9, which is connected to the first input of the regulator 10 of the engine speed 11 of moving the container. To the second input of the controller 10 is connected the unit 12 of the amount of fiber. The indicator 13 for the pneumatic system is connected to the second output of the controller 10. The third input of the speed controller 10 is connected via the quantizer 14 to the output of the integrator 9. The signal from the output of the quantizer 14 also goes to the first i input of the conveyor speed control unit 15, 16 On the shaft of which a tachogenerator 17 is installed, kinematically connected with the engine, and electrically - with the second input of the control unit 15. An additional unit 18 of the amount of fiber is connected to the third input of the control unit 15. The device works as follows. With a small level of productivity of the bale chaser, the thickness of the cotton layer on the conveyor 5 is small, the signal from the photodetector 8 is proportional to the flow rate. The signal from the integrator 9, arriving at the quantizer 14, generates a zero-level signal at the output of the latter. The voltage setpoint 18 through the control unit 15 determines the first speed of the engine output conveyor 16. The level of which is stabilized by feedback in speed using a tachogenerator 17. While the cotton bed on the conveyor belt is single-layered with alternating light and dark spots, the voltage on the output of the photodetector 8 passed through the integrator 9 is less than the level of the first trigger threshold. The quantizer does not work, the engine speed of the output conveyor is constant, and all performance changes are processed by the controller along the channel: photodetector 8 integrator 9 - controller 10 - engine 11 - container 2 with bales during operation of the output conveyor at first speed. The level of the first trigger threshold of the quantizer is chosen equal to the voltage of the photodetector 8 passing through the integrator 9 at a site just below the boundary of the linear and nonlinear parts of its characteristics. In the case when the performance level of the baler specified by setter 12 is large, a multi-layer bed is formed on the conveyor belt, the operating point of integrator 9 falls into the zone of the first trigger threshold of the quantizer, the quantizer triggers and sends to the first input of the control unit 15 a signal that is summed with by setting signal 18, increasing the speed of movement of the conveyor 5 by the conveyor motor 16. The new speed is stabilized by the negative feedback channel in speed (tachogenerator 1-7). At the same time, the thickness of the flooring on the conveyor belt 5 decreases, and the new working point of the photodetector 8 does not reach the nonlinear part of its characteristics. This leads to a decrease in the readings of the photodetector, although the selection increases. In order to take into account the increase in productivity of the baler, to the feedback signal from the output of the integrator 9 to the regulator 10 is added a signal from the quantizer 1 to the incoming input of the regulator 10. Thus, there is no discontinuity in the performance value that could occur without change the speed of movement of the conveyor; 5. To ensure that when the reading of the photodetector decreases, due to an increase in the speed of the conveyor 5, the quantizer 14 does not work, the latter is made with a memory element. The voltage at the output of the quantizer 14 disappears only when the integrator 9 reduces the readings below the threshold close to zero. In the case of further increases by the setting device 12 of the working level of the productivity of the bale discharger, the second threshold element of the quantizer 14 is triggered, transferring the conveyor to the third speed level. When the setting device 1 sends a signal to decrease the working level of the bale dispenser capacity, the device automatically reduces the speed of the exit conveyor. By folding the fiber on a conveyor belt with a smaller thickness, it is possible to expand the range of flow variation. At the same time, changes in the performance of the bale dispenser between the two thresholds of the quantizer actuation due to various kinds of disturbances are fixed by the photodetector 8 and the integrator 9 and processed in the usual order by channel: photodetector 8 integrator 9 - controller 10 - motor 11 - container 2 with bales. The economic effect of using the proposed device is determined by a wide range of selection control.