SU1063770A1

SU1063770A1 - Process for producing sulfur dioxide and lime

Info

Publication number: SU1063770A1
Application number: SU823481890A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Ченцов; Вадим Сергеевич Епифанов; Тамара Васильевна Олейникова; Анатолий Ефимович Попов; Людмила Ивановна Сосунова; Анатолий Дмитриевич Марков
Priority date: 1982-08-13
Filing date: 1982-08-13
Publication date: 1983-12-30

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА И ИЗВЕСТИ обжигом известн ковых серных руд в предварительно подогретом воздушном дутье при 1100 .1200&deg;С, отличающийс тем, что, с целью уменьшени потерь серы, обжиг руды ведут в восстановительной среде, поддержива в ней воздушным дутьем мольное отношение оксид/диоксид Углерода равным 0,01-0,05. (ЛA method for producing sulfurous anhydride and lime by calcining limestone ores in a preheated air blast at 1100-1,200 ° C, characterized in that, in order to reduce sulfur losses, the ore is calcined in a reducing medium, maintaining the molar ratio in it Carbon oxide / dioxide of 0.01-0.05. (L

Description

да оо yes oo

vlvl

Изобретение относитс к основной химической промышленности, в частности к получению серной кислоты и извести из известн ковых серных руд.The invention relates to the main chemical industry, in particular to the production of sulfuric acid and lime from limestone sulfur ores.

Известен способ обжига известн ковых серных руд во вращающейс трубчатой печи при . Выход серы в обжиговый газ в форме сернистого ангидрида составл ет 99% , а концентраци сернистого ангидрида на выходе печи 10-12%. При этом карбонат кальци практически не разлагаетс 1 .The known method of burning limestone sulfur ores in a rotary tubular furnace at. The sulfur yield to the calcining gas in the form of sulfur dioxide is 99%, and the concentration of sulfur dioxide on the kiln outlet is 10-12%. At the same time, calcium carbonate practically does not decompose 1.

Недостатки способа состо т в низкой интенсивности процесса окислени серы и невозможности получени извести.The drawbacks of the process are the low intensity of the sulfur oxidation process and the impossibility of obtaining lime.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ получени сернистого ангидрида и извести, в котором известн ковую серную руду с различным гранулометрическим составом (0,088-5 мм) обжигают в течение 0,5-7 мин в токе воздуха при 1000-1400с. С увеличением времени обжига от 1,5 до 7 мин при 1200с содержание сульфата кальци в твердой фазе возрастает от 15,2 до 19,5%, а содержание сульфида кальци снижаетс с 1,48 до 0,25%, что соответствует потере се ,ры от 4,2 до 4,7%. В этих услови х степень разложени известн ка увеличиваетс с 65,3 до 99,2% при общей степени использовани серы не выше 90%. Температуру обжига выше 1000°С поддерживают за счет тепла сгорани серм при содержании ее в руде около 50%. Дл бедных рудThe closest to the proposed technical essence and the achieved effect to the proposed is a method of producing sulfur dioxide and lime, in which limestone sulfur ore with different particle size distribution (0.088-5 mm) is burned for 0.5-7 minutes in a stream of air at 1000-1400s With an increase in roasting time from 1.5 to 7 min at 1200 s, the content of calcium sulfate in the solid phase increases from 15.2 to 19.5%, and the content of calcium sulfide decreases from 1.48 to 0.25%, which corresponds to the loss of ce, ry from 4.2 to 4.7%. Under these conditions, the degree of decomposition of lime increases from 65.3 to 99.2% with a total degree of sulfur utilization not higher than 90%. The firing temperature above 1000 ° C is maintained due to the heat of combustion of the serm when its content in the ore is about 50%. For poor ores

указанные температуры получают при соответствующем подогреве воздуха, подаваемого в процесс 2.These temperatures are obtained with appropriate heating of the air supplied to process 2.

Недостатком способа вл ютс большие потери серы за счет сульфатизации известн ка.The disadvantage of this method is the large loss of sulfur due to the lime sulphation.

Цель изобретени - снижение потерь серы.The purpose of the invention is to reduce the loss of sulfur.

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получений сернистого ангидрида и извести, за ключающемус в обжиге известн ковых серных руд в предварительно подогретом воздушном дутье при 110СГ-1200°С, обжиг руды ведут в восстановительной среде, поддержива в ней воздушным дутьем мольное отношение оксид/диоксид углерода равным 0,01-0,05.The goal is achieved by the fact that, according to the method of obtaining sulfur dioxide and lime, which involves calcining limestone sulfur ores in a preheated air blast at 110СГ-1200 ° С, the ore is calcined in a reducing environment, maintaining the oxide / dioxide molar ratio in it. carbon is 0.01-0.05.

Предлагаемый способ позвол ет получать сернистый ангидрид и известь при минимальных потер х серы 0,2-0,5%, интенсифицировать процесс обжига и экономить топливо за счет утилизации тепла обжигового газа и извести на предварительный подогрсгв всех исходных компонентов.The proposed method allows to obtain sulfur dioxide and lime with a minimum loss of sulfur of 0.2-0.5%, to intensify the burning process and to save fuel by utilizing the heat of the calcining gas and lime for preheating all of the starting components.

Необходимость выбранных интервалов мольного отношени оксид/диоксид углерода обусловлена тем, что в случае снижени этого отношени ниже The need for selected oxide / carbon dioxide molar intervals is due to the fact that if this ratio decreases,

0 0,01 потери серы возрастают за счет сульфатизации (таблица, пример 1), а при повышении отношени более 0,05 потери серы возрастают за счфт сульфидизации (таблица, пример 2),0 0.01 loss of sulfur increases due to sulfatization (table, example 1), and as the ratio increases to more than 0.05, loss of sulfur increases due to sulfidization (table, example 2),

5 Увеличение потерь серы ведет к ухудшению качества извести и снижению выхода сернистого ангидрида с единицы обжигаемой руды.5 An increase in sulfur losses leads to a deterioration in the quality of lime and a decrease in the yield of sulfurous anhydride per unit of calcined ore.

895 895

80 80 75 6080 80 75 60

20 20 25 40 895 855 133020 20 25 40 895 855 1330

П р и м е р. В печь подают- ЮОО предварительно подогретой до 110 С известн ковой серной руды, содер еащей 20% серы и 80% кальцита. Одновременно пр мотоком в печь подают 895 Нм- воздуха, нагретого до 700 С, 5PRI me R. The furnace is supplied with a YuOOO pre-heated limestone sulfur ore containing 110% sulfur and 80% calcite, which is preheated to 110 ° C. At the same time, 895 Nm of air heated to 700 C, 5 is fed into the oven with a coil.

12,4 12,7 13,1 19,112.4 12.7 13.1 19.1

и 24 НмЗ природногогаза, нагретого до 400°С. В результате обжига рудаз при 115Q°C получают обжиговый газ, содержащий 13,1% 805, 19,4% диоксида углерода, 0,4% оксида углерода (оксид и диоксид углерода в мольном отношении жащую 75% терй серы 1063770 0,02), и извееть, содер-Способ позвол ет снизить потери активной СаО. Общие по-серы при переработке известн ковых 0,5%,серных руд до 0,3-0,4%.and 24 Nm3 of natural gas heated to 400 ° C. As a result of roasting oreases at 115Q ° C, roasting gas is obtained containing 13.1% 805, 19.4% carbon dioxide, 0.4% carbon monoxide (carbon oxide and carbon dioxide in a molar ratio devouring 75% sulfur loss 1063770 0.02) , and to know, the Scope-Method allows to reduce the loss of active CaO. Total sulfur in the processing of limestone 0.5%, sulfur ores to 0.3-0.4%.

Claims

METHOD FOR PRODUCING SULFUR ANHYDRIDE AND LIME by roasting calcareous sulfur ores in a preheated air blast at 1100.1200 ° C, because of the fact that, in order to reduce sulfur losses, ore is roasted in a reducing medium, maintaining a molar ratio in it by air blasting Carbon oxide / dioxide equal to 0.01-0.05.

>