№No
05 СО CF105 CO CF1
;о;about
0000
(Put.f 1 Изобретение относитс к механической обр ботке древесины и может быть использовано в лесной и деревообрабатьгаающей промышленности . Известна фреза дл обработки древесины, содержаща корпус со сквозными пазами и установленными в них режущими ножами и элементами их креплени 1. Недостатком вл етс то, что в известной фрезе не обеспечиваетс надежное крепление ножей. Это объ сн етс тем, что поскольку болты креплени ножей наход тс на рабочей поверхности фрезы, на них воздействуют выступаюпще над поверхностью обрабатываемого бревна различнь1е неровностей н срезаема стружка. Под действием зтих факторов возможен поворот болтов и ослабление зат жки , что делает конструкцию опасной по услови м технической безопасности. Известна также составна фреза дл обработкн древесины, включающа установленные на валу и смещенные по окружности один от носительно другого лепестки с пазами на их периферийных част х, размещенные в пазах н жи с прижимами 2. Недостатком указанной фрезы вл етс отсутствие регулировани высоты выставлени ножей после переточки, а также непродолжительный срок службы. Цель изобретени - регулирование высоты выставлени ножей и увеличение срока их службы. Поставленна цель достигаетс тем, что пазы -выполненш сквозными в тангенциальном направлении и имеют- по направлению оси паза скос, причем каждый прижим выполнен в виде болта с клиновидной головкой, сопр женной со скосом паза и ножом, а ось болта параллельна стенке паза, сопр женной с ножом. Кроме того, паз и головка болта имеют пр моугольную форму. При этом торец клин видной головки болта со стороны режущей кромки ножа выполнен вогнутйм. На фиг. 1 изображена фреза, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 98 расположшие ножа и болта с клиновидной головкой в . Составна фреза состоит из нескольких, установленных на валу 1 при помощи дистанционных втулок 2 лепестков 3. Лепестки 3 расположены по на равном рассто - « НИИ друг от друга под углом а. Периферийна часть 4 каждого лепестка 3 имеет расположенный с боковой стороны 5 чыступ 6. В выступах 6 выполнены тангенциальные сквозные пазы 7, в которых по направлению их продольной оси 8 имеютс скосы 9. В паз 7 вставл етс нож 10 и прижим , выполненный в виде болта 11, который с одного конца имеет стержень 12 с резьбой, а с другой - клиновидную головку 13, соответствующую форме паза 7. Головка болта и форма паза могут быть трехгранной, щестигранной и прочей формы, а в данном примере выполнени они имеют пр моугольную форму. Торец клиновидной головки болта со стороны режущей кромки ножа выполнен вогнутым 14, а ось 15 болта параллельна стенке паза 7, сопр женной с ножом. Крепление болта 11 в пазу 7 производитс при помощи гайки 16. Сборка фрезы и ееработа осуществл етс следующим образом. В паз 7 лепестка 3 вставл ют нож 10 и болт 11.Регулируют по щаблону (не показано ) высоту выставлени ножа 10 и зат гивают гайкой 16 болт 11. Фреза готова к работе . Аналогично монтируют и остальные ножи в лепестках 3. При работе фрезы вогнутость 14 на торце клиновидной головки 13 направл ет даижение срезаемой стружки и поэтому она не скапливаетс в этом месте. Ввиду того, что гайка 16 установлена на нерабочей поверхности лепестка 3, она НС забиваетс стружкой и другими отходами.. Благодар тому, что ось болта параллельна стенке паза, сопр женной с ножом, резьбова часть болта не мешает дальнейшему удлинению ножа, что при прочих равных услови х вызывает увеличение срока службы ножа.(Put.f 1 The invention relates to the mechanical processing of wood and can be used in the forest and woodworking industry. A known mill for wood processing, comprising a body with through grooves and cutting knives installed in them and their fastening elements 1. The disadvantage is that the known milling cutter does not ensure reliable fastening of the knives. This is due to the fact that since the fastening bolts of the knives are located on the working surface of the milling cutter, they are affected by a projection above the surface of the machined blade. Different irregularities and cutting chips are possible under the influence of these factors, and bolts can be loosened, which makes the construction dangerous under the conditions of technical safety. Also known is a compound milling machine for wood processing, which are installed on the shaft and are shifted around the circumference of the other petals with grooves in their peripheral parts, placed in grooves with presses 2. The disadvantage of this cutter is the lack of adjustment of the height of the blades after regrinding, as well as lzhitelny lifetime. The purpose of the invention is to regulate the height of the blades and increase their service life. The goal is achieved by the fact that the grooves are made through in the tangential direction and have a bevel in the direction of the groove axis, each clamping is made in the form of a bolt with a wedge-shaped head that is mated with the groove bevel and knife, with a knife. In addition, the groove and bolt head are rectangular. While the end face of the wedge prominent bolt head from the cutting edge of the knife is concave. FIG. 1 shows the cutter, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one; in fig. 4 98 located wedge-shaped knives and bolts c. Composite cutter consists of several mounted on the shaft 1 with the help of spacer sleeves 2 petals 3. Petals 3 are located at equal distance - "Research Institute from each other at an angle a. The peripheral part 4 of each petal 3 has a 5-jaw 6 located on its side. In the projections 6, there are tangential through grooves 7 in which in the direction of their longitudinal axis 8 there are bevels 9. In the groove 7 a knife 10 is inserted and a clamp made in the form of a bolt 11, which has a threaded rod 12 at one end, and a wedge-shaped head 13 at the other end, corresponding to the shape of the groove 7. The bolt head and the groove shape can be triangular, hexagonal, and other shapes, and in this example, they have a rectangular shape. The butt end of the wedge-shaped bolt head from the side of the cutting edge of the knife is made concave 14, and the bolt axis 15 is parallel to the wall of the groove 7, mating with the knife. The bolt 11 is fastened in the groove 7 by means of a nut 16. The cutter is assembled and worked in the following manner. The knife 10 and the bolt 11 are inserted into the slot 7 of the tab 3. The height of the knife 10 is adjusted using a template (not shown) and the bolt 11 is tightened with the nut 16. The cutter is ready for operation. Similarly, the remaining knives are mounted in the petals 3. When the cutter is working, the concavity 14 at the end of the wedge-shaped head 13 directs the cutting of the cut chips, and therefore it does not accumulate in this place. Due to the fact that the nut 16 is installed on the non-working surface of the petal 3, it is clogged with chips and other waste by the NS. Because the axis of the bolt is parallel to the wall of the groove adjacent to the knife, the threaded part of the bolt does not interfere with further extension of the knife, which, other things being equal conditions cause an increase in the life of the knife.