VV
Фиг-1 Изобретение относитс к дереворежущим инструментам и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности при распиловке древесных материалов. Известна дискова пила по дереву, выполненна в виде пильного диска с нанесенными на нем по окружности режущими и строгающими зубь ми с чередующимс пор дком, причем строгающие зубь об разуют отрицательный угол к радиусу пилы и имеют утолщенные передние грани 1. Недостатками данной пилы вл ютс утолщенна передн грань, требующа индивидуальной специальной заточки каждого зуба, низка износостойкость и большие затраты мощности на процесс резани , по сравнению со стандартными пилами. Известна также дискова пила, содержаща пильный диск и зубчатый венец в виде групп зубьев, кажда из которых имеет режущий и два подрезающих зуба, выполненных с ущирением по линии, параллельной их режущей кромке, и с заточкой рабочей грани под углом к плоскости пильного диска поочередно в разные стороны 2 Недостатками этой пилы вл ютс низка износостойкость, невысокое качество обработки, высокий уровень щума при работе пилы из-за наличи радиального угла поднутрени , больщой подачи на режущий и подрезающие зубь . Цель изобретени - повыщение стойкости пилы и качества обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в дисковой пиле, содержащей пильный диск и зубчатый венец в виде групп зубьев, кажда из которых имеет режущий и два подрезающих зуба, выполненных с ущирением по линии, параллельной их режущей кромке, и с заточкой рабочей грани под углом к плоскости пильного диска поочередно в разные стороны, верщины всех зубьев расположены на одном диаметре резани , а на периферии подрезающих зубьев в зоне уширени выполнены площадки, параллельные плоскости пильного диска, причем ширина рабочей кромки режущих зубьев равна толщине пильного диска. Угол заострени рабочих граней подрезающих зубьев равен 28°. На фиг. 1 изображена предлагаема дискова пила, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез подрезающего зуба, разрез А-А на фиг. 1. Дискова пила состоит из режущих зубьев 1, подрезающих зубьев 2 и 3, причем на один режущий зуб приходитс по одному подрезающему зубу 2 и 3. В подрезающих зубь х 2 и 3 угол заострени равен 28° (см. фиг. 2). Угол наклона режущей кромки зубьев 2 и 3 к направлению резани имеет 9°. Режущие кромки подрезающих зубьев наход тс в плоскости, параллельной пильному диску. Режущий зуб 1 выполнен с передним и задним углами, равными «С 15°, и ширина его рабочей кромки равна толщине пильного диска в. Межзубова впадина между подрезающими зубь ми 2 и 3 выполнена равной мм и параллельна передней главной режущей поверхности пил щего зуба 1. Межзубова впадина пил щего зуба увеличена в 1,5-2 раза дл пил, распиливающих древесные материалы и т.п., и в 3 раза дл пил, используемых при продольном пилении. Ущирение выполнено только на подрезающих зубь х путем отгиба их поочередно в разные стороны с последующей прифуговкой и образованием площадки Б, параллельной плоскости диска пилы. Лини отгиба при ущирении параллельна режущей кромке подрезающих зубьев и находитс на периферии не ниже одной третьей высоты зуба. Предложенна пила работает следующим образом. При вращении пилы подрезающие зубь 2 и 3 своими верщинами внедр ютс в древесину , формиру в ней плоскости пропила. Пил щий зуб 1 выбирает из пропила опилки . Благодар наличию в подрезающих зубь х наклона режущей кромки в 9° к направлению резани , обеспечиваютс оптимальные услови процесса резани и формировани пропила, причем по мере износа верщины зуба в процессе его работы вступает в работу последующа часть режущей кромки зуба. Угол .заострени в 28° подрезующих зубьев обеспечивает процесс самозаточки зубь.ев, особенно при распиловке древесно-стружечных материалов. Указанные угловые параметры подрезающих зубьев, а также наличие в пил щих зубь х переднего и заднего углов, равных 15°, обеспечивает их равномерный износ . Это увеличивает стойкость пилы. В св зи с тем, что диаметр резани всех зубьев одинаковый, поверхность пропила формируют подрезающие зубь , а пил щие зубь формируют пропил, уменьщаютс усили на разрушение материала при пилении . Применение данной пилы позвол ет совместить процесс пилени и строгани с получением при этом технологических спилок. Последние получаютс из-за увеличенного шага между, пил щими зубь ми при продольном пилении цельной древесины. Благодар прифуговке подрезающих зубьев поверхность пропила имеет шероховатость мкм и поэтому исключаетс необходимость последующего фрезеровани распиленных поверхностей.Fig-1 The invention relates to wood-cutting tools and can be used in the woodworking and furniture industry when sawing wood materials. A saw blade is known for wood, made in the form of a saw blade, with alternating order cutting and planing teeth circumferentially applied on it, with the planing teeth forming a negative angle to the radius of the saw and having thickened front edges 1. The disadvantages of this saw are thickened The front face, which requires an individual special sharpening of each tooth, low wear resistance and high power costs for the cutting process, compared with standard saws. Also known is a circular saw containing a saw blade and a ring gear in the form of groups of teeth, each of which has a cutting and two undercutting teeth, made with extension along a line parallel to their cutting edge, and with sharpening the working face at an angle to the plane of the saw disk alternately in different sides 2 The disadvantages of this saw are low wear resistance, low quality of processing, high level of shum when the saw is working, due to the presence of a radial undercut angle, a large feed to the cutting and undercutting teeth. The purpose of the invention is to increase the durability of the saw and the quality of processing. The goal is achieved by the fact that in a circular saw containing a saw blade and a ring gear in the form of groups of teeth, each of which has a cutting and two undercutting teeth, made with extension along a line parallel to their cutting edge, and with sharpening the working face at an angle to the planes of the saw disk alternately in different directions, the vertices of all the teeth are located on the same cutting diameter, and on the periphery of the cutting teeth in the broadening zone are made platforms parallel to the plane of the saw disk, and the width of the working edge of the cutting teeth eV is equal to the thickness of the saw blade. The sharpening angle of the working faces of the cutting teeth is 28 °. FIG. 1 shows the proposed circular saw, side view; in fig. 2 shows an incision of an undercut tooth, incision A-A in FIG. 1. A disk saw consists of cutting teeth 1, cutting teeth 2 and 3, and one cutting tooth has one cutting tooth 2 and 3. There are 28 ° in cutting teeth x 2 and 3 (see Fig. 2). The angle of inclination of the cutting edge of the teeth 2 and 3 to the cutting direction is 9 °. The cutting edges of the trimming teeth are in a plane parallel to the saw blade. The cutting tooth 1 is made with front and rear angles equal to “C 15 °, and the width of its working edge is equal to the thickness of the saw blade c. The interdental depression between the undercutting teeth 2 and 3 is made equal to mm and parallel to the front main cutting surface of the saw tooth 1. The interdental depression of the saw tooth is increased 1.5–2 times for saws sawing wood materials, etc., and 3 times for saws used in longitudinal sawing. The extension is made only on cutting teeth x by bending them alternately in different directions, followed by clamping and forming a platform B parallel to the plane of the saw blade. The extension line, when widened, is parallel to the cutting edge of the pruning teeth and is located at the periphery not lower than one third of the tooth height. The proposed saw works as follows. When the saw rotates, the pruning teeth 2 and 3, with their vertices, are embedded in the wood, forming a cutting plane in it. The sawing tooth 1 selects from saw cutting. Due to the inclination of the cutting edge 9 ° to the cutting direction in the undercutting teeth, optimal conditions are provided for the cutting process and the cutting of the cutting, and as the tooth is worn, the next part of the tooth edge starts working. The angle of sharpening of 28 ° pruning teeth provides for the process of self-sharpening a tooth. Eve, especially when sawing wood-shaving materials. The specified angular parameters of the cutting teeth, as well as the presence in the sawing teeth of the front and rear corners, equal to 15 °, ensures their uniform wear. This increases the durability of the saw. Due to the fact that the cutting diameter of all the teeth is the same, the cutting surface is formed by the cutting teeth, and the sawing teeth are cutting by cutting, the force for material destruction during sawing is reduced. The use of this saw allows you to combine the process of sawing and planing with the production of technological splits. The latter are obtained due to the increased pitch between the sawing teeth during longitudinal sawing of solid wood. Because of the trimming of the undercutting teeth, the cutting surface has a roughness of microns and therefore the need for subsequent milling of sawn surfaces is eliminated.