SU1063572A1

SU1063572A1 - Method of reconditioning steel parts

Info

Publication number: SU1063572A1
Application number: SU823467085A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Константинович Дубовский; Иван Иванович Янков; Алексей Савельевич Соболев; Николай Александрович Юшкевич; Дмитрий Иванович Бандурович; Виктор Федорович Сафронов
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1982-07-09
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1983-12-30

Abstract

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ CTAJibHUX ДЕТАЛЕЙ, включающий наплавку дополнительного материала на нерабочую поверхность детали и деформирование им основного материала восстанавливаемой детали, о т ли ч аю щ и и с тем, что, с целью повышени размерной точности восстанавливаемых деталей путем перераспределени остаточных напр жений в объеме детали, после деформировани дополнительным материалом основного осуществл ют повторное деформирование путем приложени усили со стороны восстанавливаемой поверхности, при этом повторное деформирование провод т при температуре не ниже температуры высокого отпуска материала детали . о ы СП юMETHOD OF RESTORING CTAJibHUX DETAILS, including surfacing additional material on the non-working surface of the part and deforming the base material of the part being restored, due to the fact that after deformation by additional material, the main material is re-deformed by applying force on the side of the surface being repaired, while re-deforming Contents carried out at a temperature not lower than the temperature of high-temperature tempering of the material items. about s

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при восстановлении дета ей машин.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the restoration of parts of machines.

Известен способ восстановлени изнс шенных стальных деталей путем обмазки изношенной поверхности износостойкими порошками с пластификаторе с последующим нагревом и дефор мированием исходного профил Cl.A known method of restoring deteriorated steel parts by coating the worn surface with wear-resistant powders from a plasticizer, followed by heating and deforming the original profile Cl.

Однако прочность сцеплени покрыти с основным материалом детали недостаточна. Поэтому дл поверхностей с действующими значительными контактными напр жени ми этот способ восстановлени неприемлим.However, the adhesion strength of the coating to the base material of the part is insufficient. Therefore, for surfaces with significant contact stresses, this method of restoration is unacceptable.

Наибопве близким решением по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ всжстановлени стальных деталей , включайщий наплавку дополнительного материала на нерабочую поверхность детали и деформирование им основного материала восстанавливаемой детали 2.The closest solution to the technical essence and the achieved result to the proposed is a method of pressing steel parts, including surfacing additional material on the non-working surface of the part and deformation of the base material of the restored part by it.

Недостатком известного способа вл етс то, что в результате наплавки возникают напр жени в восстанавливаемой детали, которые привод т впоследствии к ее короблению и потере размерной точности. Процесс короблени может протекать постепенно на детал х, наход щихс уже в эксплуатации.The disadvantage of this method is that, as a result of surfacing, stresses arise in the part being repaired, which subsequently leads to its distortion and loss of dimensional accuracy. The warping process can proceed gradually over parts that are already in operation.

Частично остаточные термические напр жени после наплавки снимаютс в известном способе путем воздействи деформированием на наплавленный материал.Partially residual thermal stresses after the deposition are removed in a known manner by acting on the deposited material by deforming.

Однако в детали сохран ютс несимметричные пол напр жений по наружной и внутренней ее поверхност м, что и приводит к короблению деталей, особенно имеющих малую жесткость.However, asymmetrical stress fields along the outer and inner surfaces of the surface remain in the part, which leads to distortion of the parts, especially those having low rigidity.

Цель изобретени - повышение размерной точности восстанавливаемых деталей путем перераспределени остаточных напр жений в объеме детали.The purpose of the invention is to increase the dimensional accuracy of the parts to be repaired by redistributing residual stresses in the part volume.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу восстановлени стальных деталей, включающему наплавку дополнительного материала на нерабочую поверхность детали и деформирование им основного материала восстанавливаемой детали, после деформировани дополнительнь м материалом основного осуществл ют повторное деформирование путем приложени усили со стороны восстанавливаемой поверхности , при этом повторное деформирование провод т при температуре не ниже температура высокого отпуска материала детали.This goal is achieved in that according to the method of restoring steel parts, which includes surfacing additional material on the non-working surface of the part and deforming the base material of the restored part, after deforming with the additional material of the main, re-deform it by applying force from the restored surface conducted at a temperature not lower than the high tempering temperature of the part material.

На фиг. 1 изображена схема дефор-мировани основного металла детали дополнительным материалом; на фиг. 2 - схема повторного деформировани со стороны восстановленной поверхности на дополнительный материёШ .FIG. 1 shows a diagram of the deformation of the base metal of the part with an additional material; in fig. 2 shows a re-deformation scheme from the side of the repaired surface to an additional material.

Перед нанесением дополнительного материала деталь 1 нагревают до температуры Acj (ТТО-ЭбО С). После этого нанос т дополнительный материал 2 на нерабочую поверхность 3 (фиг. 1) наплавкой.Before applying additional material item 1 is heated to a temperature Acj (TTO-EbO C). After that, additional material 2 is deposited on the non-working surface 3 (Fig. 1) by welding.

Температурный интервал 770-960 с прин т, исход из оптимальных температурных условий активности флюса примен емого при наплавке.A temperature range of 770–960 s has been adopted, based on the optimal temperature conditions for the activity of the flux used in surfacing.

В гор чем состо нии провод т деформирование воздействием через дополнительный материал 2 на нерабочую поверхность основного материала 3 детали 1, чем достигаетс компенсаци износа по рабочей поверхности 4 (фиг. 1) в результате пластического течени материала.In the hot state, deformation is carried out by applying through the additional material 2 to the non-working surface of the base material 3 of the part 1, thereby achieving wear compensation on the working surface 4 (Fig. 1) as a result of plastic flow of the material.

Дсшее провод т повторное деформирование -со стороны рабочей поверхности 4 на нанесенный дополнительный материал 2 (фиг. 2) при температуре не ниже высокого отпуска.The next step is re-deforming -from the working surface 4 on the applied additional material 2 (Fig. 2) at a temperature not lower than high tempering.

Дл получени высокого класса шероховатости рабочей поверхности 4 и повышени износостойкости провод т последующее холодное калибрование детали 1.To obtain a high grade of roughness of the working surface 4 and increase wear resistance, the subsequent cold calibration of the part 1 is carried out.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

Поверхности деталей перед нанесением дополнительного материала наплавкой нагревают на установке ТВЧ до t 900-960°С.The surface of the parts before applying additional material by welding is heated on the HDTV installation to t 900-960 ° C.

Далее следует электродугова наплавка дополнительного материала электродами Э-42.This is followed by electric arc surfacing of additional material by electrodes E-42.

Восстанавливаемую деталь нагревают в установке ТВЧ до t 900-950 с после чего устанавливают на пуансон, базиру сь по поверхности диакетра D и имеющего радиус сферы на 1 мм меньше радиуса сферы R детгшк (фиг. 1 и фиг. 2).The restored part is heated in a HDTV installation to t 900–950 s and then installed on a punch, based on the surface of the diaketra D and having a sphere radius 1 mm smaller than the radius R of a sphere (Fig. 1 and Fig. 2).

Далее производ т пластическое деформирование основного материала рабочей поверхности путем воздействи на дополнительный материсш со стороны нерабочей поверхности детали одновременно путем обжати в матрице на 10-ти тонком прессе. В результате пластического течени основного материала со стороны рабочей поверхности происходит компенсаци износа и остаетс припуск 1 мм на радиус R сферической части детали.Next, plastic deformation of the base material of the working surface is carried out by acting on the additional material from the non-working surface of the part at the same time by pressing in the matrix on a 10-thin press. As a result of plastic flow of the base material from the working surface, wear is compensated and a 1 mm allowance remains for the radius R of the spherical part of the part.

После этого вводитс второй пуансон , имеющий полный радиус сферы детали R, и производитс повторное гор чее при t 400-450 с деформирование со стороны рабочей поверхности детали в том же прессе и матрице до получени требуемого размера сферы детали.After that, a second punch is introduced, having the full radius of the sphere of the part R, and is reheated hot at t 400-450 with deformation from the side of the working surface of the part in the same press and matrix until the required size of the part is obtained.

Далее следует механическа обработка со стороны наплавленного дополнительного материгша точением на токарно-винторезном станке 1К62.This is followed by mechanical processing from the side of the deposited additional material by turning on a 1K62 turning screw cutter.

Дл получени высокого класса шероховатости и повьшени износостойкости сферической поверхности детали провод т ее обкатывание раскаткой иа вертикально-сверлильном станке модели 2А135 по следующим режимам: частота вращени шпиндел об/мин, нат г составл етIn order to obtain a high roughness class and increase the wear resistance of the spherical surface of the part, it is rolled by rolling the model 2А135 vertical drilling machine according to the following modes: spindle rotation frequency rpm, tension g is

0,1 мм при обильном охлалодении сульфафрезолом , число проходов 1 .0.1 mm with abundant cooling with sulfaphresol, the number of passes 1.

Предлагаемый способ восстановлени деталей по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, позвол ет повысить точность восстанавливаемых деталей путем равномерного распределени остаточных напр жений в объеме детали.The proposed method of restoring parts as compared to the base object, which is taken as a prototype, makes it possible to increase the accuracy of the parts being restored by uniformly distributing the residual stresses in the part volume.

Claims

RECOVERY METHOD

FALLING DETAILS, including surfacing of additional material on the non-working surface of the part and deformation of the main material of the restored part by it, so that, in order to increase the dimensional accuracy of the restored parts by redistributing the residual stresses in the volume of the part, after deformations with additional material of the main one carry out repeated deformation by applying force from the side of the surface being restored, while repeated deformation is carried out at a temperature round of not lower temperature tempered material part.

SU, .. 1063572>