Изобретение относитс к ручным приспособлени м, в частнбсти ic валикам дл нанесени лакокрасочных покрытий на поверхности изделий. Известен валик дл нанесений лако красочных покрытий, содержащий диски со ступицами, емкость дл лакокрасочного материала с трубкой, на которую насажены ступицы, и закрепленную на дисках рабочую оболочку, вы: полненную в виде нат нутых между дис ками и равномерно закрепленных по их окружности нитей l| . Недостатком известного валика вл етс относительна сложность его конструкции, так как фиксаци одного диска относительно другого производитс посредством фланцевой втулки с продольным пазом, взаимодействующим со штифтом, установленньм на сту пице первого лиска, причем на флакце втулки имеютс равномерно расположен ные по окружности отверсти , в которые входит подпружиненный фиксатор, расположенный на втором диске. Кроме того, при использовании валика услож н ютс его эксплуатационные характеристики . Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик и упроще ние коне трукции . Поставленна цель достигаетс тем что в валике дл нанесени лакокрасочных покрытий, содержащем диски со ступицами, емкость дл лакокрасоч ного материала с трубкой,, на которую насажены ступицы, и закрепленную на дисках рабочую оболочку, выполненную в виде нат нутых между дисками и рав номерно закрепленных по их-окру(жности нитей, в ступице одного из дис ков выполнены кольцевай про-точка и сообщающиес с ней продольные пазы, а ступица другого диска снабжена закрепленным на ней фиксаторО1 5, установленным с возможностью перемещени в кольцевой проточке и продольных пазах. На фиг. 1 схематически изображен валик в положении окраски цилиндрических поверхностей; на фиг. 2 - то же, в положении окраски плоских поверхностей; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. На трубке 1, соединенной с емкостью 2 дл лакокоас иего материала. установлен диск 3, имеющий ступипу 4 на наружной поверхности которой уста новлены подвижна ступица 5 с диском 6. Между дисками 3 и 6 размещена пру жина 7. По периферии дискоэ 3 и 6 равномерно закреплены по окружности и нат нуты параллельно одна другой нити 8, выполненные, например, из ворсистого материала и образующие рабочую оболочку валика. Пространство между рабочей оболочкой и дисками образует полость 9, соединенную через отверсти Д О с трубкой 1. К дискам 3 и 6 прикреплены эластичные упругие элементы 11 и 12, выполненные в виде усеченных тонкостенных конусов из резины/ при этом диаметры больших оснований при расположении нитей параллельно продольной оси меньше диаметров дисков, а диаметры меньших оснований не превышают внутреннего диаметра рабочей аболочки в положении Максимального угла поворота дисков относительно друг друга. На подвижной ступице 5 закреплен фиксатор.. 13, вход;ш1Ий в один из продольных пазов 14, выполненных на ступице 4. У основани пазов 14 на ступице 4 выполнена кольцева проточка 15. При окраске цилиндрических поверхностей трУб или стержней диск б поворачиваетс в любую сторону вокруг оси на некоторый угол относительно диска 3. Дл этого необходимо диск б приблизить к диску 3 так,.чтобы фиксатор 13 вошел в кольцевую проточку 15. После этогодиск б поворачиваетс на Необходимый угол и фрксатором 13 вводитс в соответствук ций продольный паз .14 на ступице 4, при этом диски 3 и б разжимаютс пружиной 7. При повороте дисков относительно друг друга нити 8, остава сь параллельными , перекрещиваютс в пространстве и образуют однополостный гиперболоид с линейчатой поверхностью, текущий радиус кривизны которого пропорционален углу поворота диска б и устанавливаетс на величину, соответствующую радиусу кривизны окрашиваемой цилиндрической поверхности. Несовпадение гиперболической поверхности с цилиндрической при прокатывании валика компенсируетс за счет уп ругой деформации нитей 8 и пружины 7, котора , сжима сь, позвол ет измен ть рассто ние между 3 и 6. Валик работает следующим образом. Лакокрас щий материал из емкости 2 подаетс по трубке 1 во внутреннюю полость ступицы 5, а оттуда через отверсти 10 в полость 9, смачивает нити 8 и, фильтру сь между ними,,переноситс на окрашиваемую поверхность при прокатывании вгшика. При этом эластичные элементы 11 и 12, вход своими большими основани ми в 1 онтакт с рабочей оболочкой, предотвращают попадание краски в нерабочу зону и ее вытекание из валика. При окраске плоских поверхностей диск б устанавливаетс в положение, при Котором нити расположены параллельно продольной оси валика и нат нуты пружиной 7, вследствие чего рабоча оболочка имеет форму цилиндра.The invention relates to hand tools, in particular, to rollers for applying paint coatings on product surfaces. Known roller for applying lacquer coatings containing discs with hubs, container for paintwork material with a tube on which the hubs are mounted, and a working casing fixed to the discs, filled with tensioned between the discs and evenly fixed along their circumference. | . A disadvantage of the known roller is the relative complexity of its design, since the fixing of one disk relative to another is performed by means of a flange sleeve with a longitudinal groove interacting with a pin mounted on the face of the first face, and the sleeve has uniformly circumferential holes in which includes a spring-loaded lock located on the second disk. In addition, when using a roller, its operational characteristics are complicated. The purpose of the invention is to improve the performance and simplify the circuit. This goal is achieved by the fact that, in a paint roller, which contains disks with hubs, a container for paint and varnish material with a tube on which the hubs are mounted, and a working casing fixed to the disks, made in the form of tension between the disks and uniformly fixed along the their surroundings (threads, in the hub of one of the disks there is an annular pro-point and longitudinal grooves communicating with it, and the hub of the other disk is provided with a fixer O1 5 fixed on it Fig. 1 schematically shows the roller in the painting position of cylindrical surfaces, in Fig. 2 - the same in the painting position of flat surfaces, in Fig. 3 - section A-A in Fig. 2. On the tube 1 a disk 3 is installed, having a step 4 on the outer surface of which a movable hub 5 with a disk 6 is mounted. A spring 7 is placed between the disks 3 and 6. The periphery of the disk 3 and 6 are evenly fixed around the circumference and strands 8 pulled parallel to each other, threads 8, For example, from fluff material and forming the working roller shell. The space between the working shell and the disks forms a cavity 9 connected through holes D About with tube 1. Disks 3 and 6 are attached to elastic elastic elements 11 and 12, made in the form of truncated thin-walled cones made of rubber / while the diameters of the large bases are parallel to the arrangement of the threads the longitudinal axis is smaller than the diameters of the discs, and the diameters of the smaller bases do not exceed the internal diameter of the working shell in the position of the Maximum angle of rotation of the discs relative to each other. A retainer is fastened on the movable hub 5, 13; an inlet into one of the longitudinal grooves 14, made on the hub 4. A circular groove 15 is made at the base of the grooves 14 on the hub 4. When coloring the cylindrical surfaces of the tube or rods, the disk b turns in either direction around an axis at an angle relative to the disk 3. To do this, the disk b should be brought closer to disk 3 so that the latch 13 enters the ring groove 15. After this dial, it turns to the required angle and the 13 is inserted into the corresponding longitudinal groove .14 4, while the disks 3 and b are unfolded by the spring 7. When the disks rotate relative to each other, the threads 8, remaining parallel, intersect in space and form a single-cavity hyperboloid with a ruled surface, the current radius of curvature of which is proportional to the angle of rotation of the disk b and is set to corresponding to the radius of curvature of the painted cylindrical surface. The mismatch between the hyperbolic surface and the cylindrical surface during rolling of the roller is compensated for by the elastic deformation of the threads 8 and the spring 7, which, when compressed, allows the distance between 3 and 6 to vary. The roller works as follows. The lacquer material from the container 2 is fed through the tube 1 into the internal cavity of the hub 5, and from there through the holes 10 into the cavity 9, wets the threads 8 and, between them, is transferred to the surface to be painted when rolling the brush. At the same time, elastic elements 11 and 12, the entrance of their large bases in 1 contact with the working sheath, prevent the ingress of paint into the non-working area and its outflow from the roller. When painting flat surfaces, the disk b is set in position, at which the threads are arranged parallel to the longitudinal axis of the roller and tensioned by the spring 7, as a result of which the working casing has the shape of a cylinder.
При этом между эластичными элементами И и 12 и рабочей оболочкой образуетс зазор, так как большие диаметра эластичных элементов меньше диаметров дисков. Вследствие этого окрасочный материал смачивает нити по всей длине, что позвол ет эффективФи (.2In this case, a gap is formed between the elastic elements And and 12 and the working shell, since the large diameters of the elastic elements are smaller than the diameters of the disks. As a result, the paint material wets the threads along the entire length, which allows for an effective (.2
но использовать дл окраски плоских поверхностей всю длину валика. ibut use for painting flat surfaces the entire length of the roller. i
Годовой экономический эффект от использойани предлагаемых валиков при годовой потребности 25000 шт. составит 36750 рублей.The annual economic effect of using the proposed rollers with an annual need of 25,000 pcs. will be 36750 rubles.
Фиг, .3FIG. 3