Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к печам дл плавки шихтовых материалов во взвешенном состо нии. Известна печь дл плавки концент ратов в факеле кислородного дуть , включающа каркас, свод, подину, .Соковые, торцевую.и фронтальную сте ны, аптейк, горизонтальные шихтовокислородные горелки и кессоны tl. В процессе работы -известной печи имеет место большой унос частиц рас плава и шихты с газами через антей в котел-утилизатор, вызванный высокими скорост ми газовых потоков и пр молинейность) траектории движеНИН частиц уноса. Такое движение технологических газов вызывает повышенный износ стен и свода печи, а также ошлаковывание поверхностей нагрева котла-утилизатора, что влечет за собой повышение температуры уход щих газов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс печь кислородно-факельной плавки, содержаща свод, стены, подину, горелки и щелевой сепаратор, установленный за печью 2. 3 результате соударени газового потока с частицами уноса о поверхность сепаратора последние тер ют скорость и опадают. Однако из-за низкой износо- и-коррозионной стойкости в услови х агрессивной среды сернистых газов, высоких температур и больших скоростей газо вого потока, трубчатые элементы сепаратора быстро выход т из стро . .Кроме того, расположение сепаратора за печью исключает выпадение уноса в ванну печи, что св зано со значи тельными потер ми цветных металлов Цель изобретени - снижение технологического уноса с газами и повы шение работоспособности элементов печи. Цель достигаетс тем, что в печи кислородно-факельной плавки, содер жащей каркас, свод стены, подину и щелевой сепаратор, щелевой сепаратор выполнен из коаксиальных труб наружные трубы его снабжены медной оболочкой и он размещен на рассто нии О,2-0,4 длины печи от внутренней поверхности фронтальной стены. На фиг. 1 показана печь КФП, разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - трубный элемент щелевого сепаратора. Печь кислородно-факельной плавки включает каркас 1, свод 2, аптейк 3 боковые стены-/4, торцовую стену 5, фронтальную стену 6, шихтово-кислородные горелки 7 и щелевой сепаратор 8, который состоит из р да установленных с интервалом трубчатых элементов. Каждый трубчатый элемент состоит из коаксиально расположенных труб - внутренней 9, соединенной с подвод щим хладагент колллектором 10, и наружной 11, соединенной с отвод щим хладагент коллектором 12. Наружна труба 11 заключена в медную оболочку 13. Щелевой сепаратор расположен в печи на рассто нии от внутренней поверхности фронтальной стены 0,2-0,4 длины печи. Нижний предел этого рассто ни обусловлен тем, что при установке щелевого сепаратора на рассто нии от внутренней поверхности фронтальной стены, меньшем 0,2 длины печи, последний окажетс в зоне неокончившегос окислени шихты, произойдет выпадение крупных не сгоревших частиц в расплав и понижение температуры в печи. При установке щелевого сепаратора на рассто нии от внутренней поверхности фронтовой стены, большем 0,4 длины печи, газовый поток не будет испытывать аэройинамического сопротивлени и пылевынос через аптейк в котел-утилизатор не уменьшитс . В процессе работы печи КФП высушенна шихта через шихтово-кислородные горелки вдуваетс потоком технически чистого кислорода в печь.Плавка протекает автогенно за счет тепла окислени сульфидов шихты. Печные газы, содержащие до 75% сернистого ангидрида и около 400 г/м уносов, при соприкосновении с трубными элементами щелевого сепаратора испытывают аэродинамическое сопротивление, тер ют свою скорость, а частицы уноса при этом сепарируютс и опадают в расплав. Установка щелевого сепаратора в печи КПФ Способствует снижению пылевыноса через аптейк в котел-утилизатор на 20%, увеличению производительности печи, уменьшению эрозионного износа стен и свода печи, а так|ii (e ошлаковывание поверхности нагрева котла-утилизатора. Выполнение трубных элементов щелевого сепаратора в воде коаксиально расположенных труб с заключением наружной трубы в медную оболочку обеспечивает простоту монтс1жа и демонтажа щелевого сепаратора через свод печи, а также его хорошую коррозионную стойкость в услови х агрессивных сред. Установка щелевого сепаратора на печи КПФ позвол ет увеличить производительность комплекса и его межремонтную кампанию до 200-250 ч/год. Ожидаемый экономический эффект от использовани изобретени ориентировочно составл ет 300 тыс.руб. в год.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to furnaces for smelting charge materials in suspension. A known furnace for smelting concentrates in an oxygen blow plume, comprising a skeleton, roof, hearth, bottom, frontal and frontal walls, apteyk, horizontal oxygen and oxygen burners and caissons tl. In the process of operation of a known furnace, there is a large entrainment of particles of the melt and mixture with gases through antyas into the waste heat boiler, caused by high gas flow rates and straightness) of the movement path of the particulate entrainment particles. Such movement of process gases causes increased wear of the walls and roof of the furnace, as well as the slagging of the heating surfaces of the heat recovery boiler, which entails an increase in the temperature of the flue gases. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an oxygen-flare melting furnace containing roof, walls, hearth, burners and a slit separator installed behind furnace 2. 3 as a result of the collision of the gas stream with particles of ablation on the surface of the separator, the latter lose speed and fall off. However, due to the low wear and corrosion resistance under the conditions of the aggressive environment of sulfur gases, high temperatures and high gas flow rates, the tubular elements of the separator quickly went out of order. In addition, the location of the separator behind the furnace eliminates the loss of entrainment into the furnace bath, which is associated with significant losses of non-ferrous metals. The purpose of the invention is to reduce process entrainment with gases and improve the efficiency of the furnace elements. The goal is achieved by the fact that in a furnace of an oxygen-flare melt containing a frame, a wall, a bottom and a slit separator, a slit separator is made of coaxial pipes, its external pipes are equipped with a copper sheath and it is placed at a distance of 2-0.4 length oven from the inner surface of the front wall. FIG. 1 shows a CFT furnace, a section in FIG. 2 is a section A-A in FIG. in fig. 3 - pipe element slit separator. The furnace of the oxygen-flare melt includes a frame 1, a roof 2, an apteyk 3 side walls- / 4, an end wall 5, a front wall 6, charge-oxygen burners 7 and a slotted separator 8, which consists of a series of tubular elements installed with an interval. Each tubular element consists of coaxially arranged pipes — an inner 9, connected to a coolant inlet collector 10, and an outer 11 connected to a coolant outlet collector 12. The outer pipe 11 is enclosed in a copper jacket 13. A slotted separator is located in the furnace at a distance from the inner surface of the frontal wall 0.2-0.4 length of the furnace. The lower limit of this distance is due to the fact that when installing a slotted separator at a distance from the inner surface of the front wall less than 0.2 the length of the furnace, the latter will be in the zone of incomplete oxidation of the charge, there will be a loss of large unburned particles into the melt and a decrease in temperature in the furnace . When installing a slit separator at a distance from the inner surface of the front wall greater than 0.4 kiln length, the gas flow will not experience aerodynamic resistance and dust removal through the apteik into the waste heat boiler will not decrease. During the operation of the KPP furnace, the dried charge through the charge-oxygen burners is injected with a stream of technically pure oxygen into the furnace. The smelting proceeds autogenously due to the heat of oxidation of the sulfide charge. Furnace gases containing up to 75% of sulfurous anhydride and about 400 g / m of ash, when in contact with the pipe elements of a slit separator, experience aerodynamic drag, lose their speed, and the particles of ash are separated and melted. Installing a slit separator in a KPP furnace. Helps reduce the dust removal through the apteik into the waste-heat boiler by 20%, increase the productivity of the furnace, reduce the erosion wear of the walls and the roof of the furnace, and also (ii) slagging the heating surface of the waste-heat boiler. water coaxially arranged pipes with the conclusion of the outer pipe in a copper sheath provides ease of installation and dismantling of the slotted separator through the roof of the furnace, as well as its good corrosion resistance under aggressive conditions ivnyh media. Installation gap separator at the furnace PCF allows to increase the performance of the complex and its interrepair campaign to 200-250 hours / year. The expected economic benefit from use of the invention is approximately 300 thousand. annually.