SU1062489A1 - Oxygen-torch-smelting furnace - Google Patents

Oxygen-torch-smelting furnace Download PDF

Info

Publication number
SU1062489A1
SU1062489A1 SU823425204A SU3425204A SU1062489A1 SU 1062489 A1 SU1062489 A1 SU 1062489A1 SU 823425204 A SU823425204 A SU 823425204A SU 3425204 A SU3425204 A SU 3425204A SU 1062489 A1 SU1062489 A1 SU 1062489A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
oxygen
separator
torch
gases
Prior art date
Application number
SU823425204A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Ефимович Шапунов
Моисей Аронович Баргман
Анатолий Петрович Волков
Борис Николаевич Киселев
Владислав Павлович Шурчков
Владимир Иванович Жигунов
Иоганнес Каспарович Гренц
Ефим Лазаревич Кремерман
Original Assignee
Производственное Объединение По Проектированию,Наладке,Автоматизации И Ремонту Энергетического Оборудования "Средазэнергоцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение По Проектированию,Наладке,Автоматизации И Ремонту Энергетического Оборудования "Средазэнергоцветмет" filed Critical Производственное Объединение По Проектированию,Наладке,Автоматизации И Ремонту Энергетического Оборудования "Средазэнергоцветмет"
Priority to SU823425204A priority Critical patent/SU1062489A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1062489A1 publication Critical patent/SU1062489A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ПЕЧЬ КИСЛОРОДНО-ФАКЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ, содержаща  каркас, свод, стены, подину и щелевой сепаратор, отличающа с  тем, что, с целью снижени  технологического уноса с газами и повышени  работоспособности , щелевой сепаратор выполнен из коаксиальных труб, наружные трубы его снабжены медной оболочкой и он размещен на рассто нии 0,2-0,4 длины печи от внутренней поверхности фронтальной стены.FURNACE OF OXYGEN-FLAME MELTED, containing frame, roof, walls, bottom and slotted separator, characterized in that, in order to reduce process entrainment with gases and increase efficiency, the slotted separator is made of coaxial pipes, its external pipes are equipped with a copper shell and it placed at a distance of 0.2-0.4 the length of the furnace from the inner surface of the front wall.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии, в частности к печам дл  плавки шихтовых материалов во взвешенном состо нии. Известна печь дл  плавки концент ратов в факеле кислородного дуть , включающа  каркас, свод, подину, .Соковые, торцевую.и фронтальную сте ны, аптейк, горизонтальные шихтовокислородные горелки и кессоны tl. В процессе работы -известной печи имеет место большой унос частиц рас плава и шихты с газами через антей в котел-утилизатор, вызванный высокими скорост ми газовых потоков и пр молинейность) траектории движеНИН частиц уноса. Такое движение технологических газов вызывает повышенный износ стен и свода печи, а также ошлаковывание поверхностей нагрева котла-утилизатора, что влечет за собой повышение температуры уход щих газов. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  печь кислородно-факельной плавки, содержаща  свод, стены, подину, горелки и щелевой сепаратор, установленный за печью 2. 3 результате соударени  газового потока с частицами уноса о поверхность сепаратора последние тер ют скорость и опадают. Однако из-за низкой износо- и-коррозионной стойкости в услови х агрессивной среды сернистых газов, высоких температур и больших скоростей газо вого потока, трубчатые элементы сепаратора быстро выход т из стро . .Кроме того, расположение сепаратора за печью исключает выпадение уноса в ванну печи, что св зано со значи тельными потер ми цветных металлов Цель изобретени  - снижение технологического уноса с газами и повы шение работоспособности элементов печи. Цель достигаетс  тем, что в печи кислородно-факельной плавки, содер жащей каркас, свод стены, подину и щелевой сепаратор, щелевой сепаратор выполнен из коаксиальных труб наружные трубы его снабжены медной оболочкой и он размещен на рассто нии О,2-0,4 длины печи от внутренней поверхности фронтальной стены. На фиг. 1 показана печь КФП, разрез на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - трубный элемент щелевого сепаратора. Печь кислородно-факельной плавки включает каркас 1, свод 2, аптейк 3 боковые стены-/4, торцовую стену 5, фронтальную стену 6, шихтово-кислородные горелки 7 и щелевой сепаратор 8, который состоит из р да установленных с интервалом трубчатых элементов. Каждый трубчатый элемент состоит из коаксиально расположенных труб - внутренней 9, соединенной с подвод щим хладагент колллектором 10, и наружной 11, соединенной с отвод щим хладагент коллектором 12. Наружна  труба 11 заключена в медную оболочку 13. Щелевой сепаратор расположен в печи на рассто нии от внутренней поверхности фронтальной стены 0,2-0,4 длины печи. Нижний предел этого рассто ни  обусловлен тем, что при установке щелевого сепаратора на рассто нии от внутренней поверхности фронтальной стены, меньшем 0,2 длины печи, последний окажетс  в зоне неокончившегос  окислени  шихты, произойдет выпадение крупных не сгоревших частиц в расплав и понижение температуры в печи. При установке щелевого сепаратора на рассто нии от внутренней поверхности фронтовой стены, большем 0,4 длины печи, газовый поток не будет испытывать аэройинамического сопротивлени  и пылевынос через аптейк в котел-утилизатор не уменьшитс . В процессе работы печи КФП высушенна  шихта через шихтово-кислородные горелки вдуваетс  потоком технически чистого кислорода в печь.Плавка протекает автогенно за счет тепла окислени  сульфидов шихты. Печные газы, содержащие до 75% сернистого ангидрида и около 400 г/м уносов, при соприкосновении с трубными элементами щелевого сепаратора испытывают аэродинамическое сопротивление, тер ют свою скорость, а частицы уноса при этом сепарируютс  и опадают в расплав. Установка щелевого сепаратора в печи КПФ Способствует снижению пылевыноса через аптейк в котел-утилизатор на 20%, увеличению производительности печи, уменьшению эрозионного износа стен и свода печи, а так|ii (e ошлаковывание поверхности нагрева котла-утилизатора. Выполнение трубных элементов щелевого сепаратора в воде коаксиально расположенных труб с заключением наружной трубы в медную оболочку обеспечивает простоту монтс1жа и демонтажа щелевого сепаратора через свод печи, а также его хорошую коррозионную стойкость в услови х агрессивных сред. Установка щелевого сепаратора на печи КПФ позвол ет увеличить производительность комплекса и его межремонтную кампанию до 200-250 ч/год. Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  ориентировочно составл ет 300 тыс.руб. в год.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to furnaces for smelting charge materials in suspension. A known furnace for smelting concentrates in an oxygen blow plume, comprising a skeleton, roof, hearth, bottom, frontal and frontal walls, apteyk, horizontal oxygen and oxygen burners and caissons tl. In the process of operation of a known furnace, there is a large entrainment of particles of the melt and mixture with gases through antyas into the waste heat boiler, caused by high gas flow rates and straightness) of the movement path of the particulate entrainment particles. Such movement of process gases causes increased wear of the walls and roof of the furnace, as well as the slagging of the heating surfaces of the heat recovery boiler, which entails an increase in the temperature of the flue gases. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an oxygen-flare melting furnace containing roof, walls, hearth, burners and a slit separator installed behind furnace 2. 3 as a result of the collision of the gas stream with particles of ablation on the surface of the separator, the latter lose speed and fall off. However, due to the low wear and corrosion resistance under the conditions of the aggressive environment of sulfur gases, high temperatures and high gas flow rates, the tubular elements of the separator quickly went out of order. In addition, the location of the separator behind the furnace eliminates the loss of entrainment into the furnace bath, which is associated with significant losses of non-ferrous metals. The purpose of the invention is to reduce process entrainment with gases and improve the efficiency of the furnace elements. The goal is achieved by the fact that in a furnace of an oxygen-flare melt containing a frame, a wall, a bottom and a slit separator, a slit separator is made of coaxial pipes, its external pipes are equipped with a copper sheath and it is placed at a distance of 2-0.4 length oven from the inner surface of the front wall. FIG. 1 shows a CFT furnace, a section in FIG. 2 is a section A-A in FIG. in fig. 3 - pipe element slit separator. The furnace of the oxygen-flare melt includes a frame 1, a roof 2, an apteyk 3 side walls- / 4, an end wall 5, a front wall 6, charge-oxygen burners 7 and a slotted separator 8, which consists of a series of tubular elements installed with an interval. Each tubular element consists of coaxially arranged pipes — an inner 9, connected to a coolant inlet collector 10, and an outer 11 connected to a coolant outlet collector 12. The outer pipe 11 is enclosed in a copper jacket 13. A slotted separator is located in the furnace at a distance from the inner surface of the frontal wall 0.2-0.4 length of the furnace. The lower limit of this distance is due to the fact that when installing a slotted separator at a distance from the inner surface of the front wall less than 0.2 the length of the furnace, the latter will be in the zone of incomplete oxidation of the charge, there will be a loss of large unburned particles into the melt and a decrease in temperature in the furnace . When installing a slit separator at a distance from the inner surface of the front wall greater than 0.4 kiln length, the gas flow will not experience aerodynamic resistance and dust removal through the apteik into the waste heat boiler will not decrease. During the operation of the KPP furnace, the dried charge through the charge-oxygen burners is injected with a stream of technically pure oxygen into the furnace. The smelting proceeds autogenously due to the heat of oxidation of the sulfide charge. Furnace gases containing up to 75% of sulfurous anhydride and about 400 g / m of ash, when in contact with the pipe elements of a slit separator, experience aerodynamic drag, lose their speed, and the particles of ash are separated and melted. Installing a slit separator in a KPP furnace. Helps reduce the dust removal through the apteik into the waste-heat boiler by 20%, increase the productivity of the furnace, reduce the erosion wear of the walls and the roof of the furnace, and also (ii) slagging the heating surface of the waste-heat boiler. water coaxially arranged pipes with the conclusion of the outer pipe in a copper sheath provides ease of installation and dismantling of the slotted separator through the roof of the furnace, as well as its good corrosion resistance under aggressive conditions ivnyh media. Installation gap separator at the furnace PCF allows to increase the performance of the complex and its interrepair campaign to 200-250 hours / year. The expected economic benefit from use of the invention is approximately 300 thousand. annually.

Claims (1)

1 ПЕЧЬ КИСЛОРОДНО-ФАКЕЛЬНОЙ ’ПЛАВКИ, содержащая каркас, свод, стены, подину и щелевой сепаратор, отличающаяся тем, что, с целью снижения технологического уноса с газами и повышения работоспособности, щелевой сепаратор выполнен из коаксиальных труб, наружные трубы его снабжены медной оболочкой и он размещен на расстоянии 0,2-0,4 длины печи от внутренней верхности фронтальной стены.1 OXYGEN-TORCH FURNACE 'FURNACE, containing a frame, vault, walls, a bottom and a slit separator, characterized in that, in order to reduce technological entrainment with gases and increase efficiency, the slit separator is made of coaxial pipes, its outer pipes are equipped with a copper sheath and it is placed at a distance of 0.2-0.4 length of the furnace from the inner surface of the front wall.
SU823425204A 1982-04-19 1982-04-19 Oxygen-torch-smelting furnace SU1062489A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823425204A SU1062489A1 (en) 1982-04-19 1982-04-19 Oxygen-torch-smelting furnace

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823425204A SU1062489A1 (en) 1982-04-19 1982-04-19 Oxygen-torch-smelting furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1062489A1 true SU1062489A1 (en) 1983-12-23

Family

ID=21007305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823425204A SU1062489A1 (en) 1982-04-19 1982-04-19 Oxygen-torch-smelting furnace

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1062489A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Основы металлургии. Под ре И.А. Стригина и др. М.,Металлургиздат, 1975, т. 7, с. 474, рис.ХУ2. Семененко Н.А. Вторичные эн горесурсы и энерготехнологическое комбинирование в металлургии. М., Металлургйздат, 1962, с. 218-223. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015196887A1 (en) Continuous side-blast tin smelting technique
UA109976C2 (en) SUBMERSIBLE COMPANIES FOR OVERLOOKING WITH LIQUID COOLING
CA2647205C (en) Method and equipment for treating process gas
SU1062489A1 (en) Oxygen-torch-smelting furnace
CN212127522U (en) Carry sulphur equipment
BG99430A (en) Method and equipment for suspension melting
CN208205033U (en) A kind of alkali metal containing organic liquid waste and waste water incineration heat recovery system
US4422624A (en) Concentrate burner
CN204227896U (en) A kind of bridge type smelting furnace
US3080156A (en) Apparatus for reducing metal oxides without melting
KR930012179B1 (en) Method for operation of flash-smelting furnace
CN1153018C (en) Air-cooled coal powder burner with low-dust liquid state slag exhaust
US5226949A (en) Method and apparatus for removal of floating impurities on liquid
SU594200A1 (en) Slag subliming arrangement
RU2359188C2 (en) Assemble for reprocessing of powdered lead- and zinc-containing raw materials
SU1040303A1 (en) Reverberating furnace for melting scrap and non-ferrous metal waste
RU2463368C2 (en) Method and device to process oxidised ore materials containing iron, nickel and cobalt
CN213982432U (en) High-temperature-resistant coating oxygen lance
JP5476723B2 (en) Boiler entrance flue and non-ferrous smelting equipment
FI94463C (en) Method and apparatus for streamlining the recovery of heat and dust from a waste heat boiler
CN103695658B (en) Tunnel like is adjustable cinder notch continuous fuming furnace
CN219995876U (en) Smelting furnace and system for smelting reduction of copper-containing dust and sludge
SU1491896A1 (en) Recuperative soaking pit
SU1408175A1 (en) Reverberatory furnace for melting scrap and waste of non-ferrous metals
SU665188A1 (en) Electric thermal unit for treating materials containing non-ferrous metals