SU1062208A1

SU1062208A1 - Способ получени фурфурола

Info

Publication number: SU1062208A1
Application number: SU823513409A
Authority: SU
Inventors: Евгений Филиппович Морозов; Татьяна Петровна Цедрик; Михаил Сергеевич Кебич; Вячеслав Маркович Шкут
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1982-08-17
Filing date: 1982-08-17
Publication date: 1983-12-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА гидролизом пентозансодержащего растительного сырь , включающий пропитку сырь водным раствором серной кислоты, обработку реакционной массы вод ным паром и отгонку фурфурола при повышенных температуре и давлёНИИ , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и снижени расхода серйой кислоты, используют водный раствор серной кислоты концентрации 0,2-1,5 мас.% при гидромодуле 0,6-0,8, а обработку реакционной массы вод ным паром/ н отгонку фурфурола провод т пр 175 190 С и давлении 0,9-1,3 МПа.

Description

Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени фурфурола, который используетс в качестве селективного растворител и дл органического синтеза и синтеза по;шмеров, Известен способ получени фурфурола гидролизом пентозансодержащего растворитель ного сырь , пропиткой сырь водным раствором серной кислоты при концентрации 0,5- 1,5 вес.%, гидромодуле 4 и 90- 110°С в течение 3-5 мин с Последующим отмдамом избыт ка кислоть, обработкой реакционной массы . вод шьлм паром при 170-175°С и давлении 0,8-0,9 МПа и выделением целевого продукта Недостатком этого способа вл етс увеличение времени оборота гидролиз-аппарата из-з огжима и удалени из аппарата избьлка пропиточной жидкости. Наиболее близким по технической сущност и достигаемому эффекту вл етс способ получени фурфурола гидролизом пентозансод жащего растительного сырь , пропиткой сырь водным раствором серной кислоты при концентрации 0,95-1,2 вес.% гидромодуле 1-3 с последующим отжимом избытка кислоты ежа тым воздухом или паром при давлении 0,15- 0,5 МПа, обработкой реакционной массы вод ным паром и отгонкой целевого продукта при ISO-ISS C и давлении 0,9-1,1 МПа 2. Сд1гако дл осуществлени известного способа необходима дополнительна технологЕпеска операци отжима избытка пропиточного раствора кислоты, что приводит к увел -гче1шю времени оборота гидролиз-аппарата к к увеличению энергозатрат (отжим воздухо или паром). Кроме того, при пропитке сырь 0,95-1,2%-ным раствором серной кислоты при модуле 1-3 расход моногидрата на 1 т фурфурола вл етс большим (122-462 кг). Выход фурфурола с учетом извлечени его в качестве побочного продукта из паров самоиспарени гидролизата и нейтрализата вл етс недостаточно высоким - составл ет 8,8% от абсолютного сухого сырь (в том числе по пр мому методу - 7,8%). Цель изобретени - повышение выхода целевого продзкта и уменьшение расхода серной кислоты с сохранением трудногидроли зуемых полисахаридов в целлолигнине. Эта цель достигаетс тем, что пентозансодержаю:ее растительное сьфье пропитьюают водным раствором серной кислоты при концентрации 0,2-1,5 мас.% гкдромодуле 0,60 ,8 и обрабатьшают реакционную массу вод ным паром с последующей отгонкой фурфурола при 175-190 С и давлении 0,9-1,3 МП;.,. При снижении температуры 175 С замедл етс скорость процесса, выход фурфурола снижаетс и составл ет 7-8%. Вли ние режимных параметров фурфурольной варки представлено в таблице. При повьплении температуры 190 С при концентрации киспоты до 1.0% выход фурфурола практически из изриен етс , а при концентрации кислоты i. выход фурф рола снижаетс до 7.0% Фурфурол под действием избытка кислоты распадаетс . Снижаетс содержание трудногидролизуемых полисахаридов (ТГПС) в целлолигнине . Сырье с1У1ачивают раствором серной кислота с концентрацией 0.2-1,5%, При использовании в качестве катализатора раствора - кислоты кислоты концерзтрациеи недостаточно дл проведени реакции гидролиза и выход фурфурола снижаетс до 7,0%, При повышении концентра щи кислоты 1,5% увели чиваетс расход кислоть на единицу прод кщ1и. Избыток кислоты .величивает скорость р«;акдай распада фурфурола и выход фурфурола снижаетс. , В этих услови х идет также деструкци трудногидролизуемых полисахаридов и содержаиие их в целлолигHHHe ски.жаетс до 32 % (см, таблицу). Смачивание сырь ведут при гидромодуле 0,6-0,8, У :eныuгниe модул смачивани 0,6 снижает равномерность распределени катализатора между частицами сырь , что приводит к снижению вы.хода фурфурола. Применение модул 0,6--0,8 обеспечивает равномерное смачивание сырь и полную впитываемость им раствора кислоты. При уве;шчении гидромо; дул 0,8 в сырье накапливаетс избыточна влага, котора способствует распаду труднопадролизуемой части полисахаридов, и содержание их в целлолигнине снижаетс . Также снижаетс и выход фурфурола. Наличие свободаой жидкости в аппарате требует дополнительной технологической операции - отжима избытка пропитощюго раствора кислоты, что приводит к увеличению оборота гадролиз-аппарата и к Звеличению энергозатрат (отжим воздухом или вод ным паром). Пример 1. В качестве сырь использу-:: ют измельченную березовую древесину (размер частиц 2-5 мм) влажностью 45%; с содержанием в ней 15 52% потенциального фурфурола. Навеску сырь массой 182 г (100 г абсолютно сухой древе СИНЬ) смавдвают 0,2%-ным раствором серной кислоты при гидромодуле 0,8, ото составл ет 80 г раствора кислоты (моногидрата - 1,62). Приготовленную смесь загружают в реактор проточного тшта, прогревают в течение 15 мин перегретым до 230С вод ны.м паром до температуры 190 С и

давлени 1,3 МПа и провод т отгонку фурфуролсодержащих паров в течение 120 мин.

Содержание фурфурола в конденсате определ ют методом газожидкостной хроматографии. Относительна сшибка определени +4%.

1 Выход фурфурола составл ет 9,62% от массы а.с.с. или 66,25% от потенциального содержани его в сырье.

Целлолигнин, полученный после отгонки фурфурола, содержит 46,04% трудногидролизуемых полисахаридов и может быть использован дл получени гексозных гидропизатов.

Пример 2. В услови х примера 1 сырье смачивают 0,5%-ным раствором серной кислоты при гидромодуле 0,7 и отгонку

-фурфуролсодержащих паров ведут при 180 С и давлении 1,0 МПа. Выход фурфурола - 10,2 от массы а.с.с. или 70,66% от потенциального содержани его в сырье.

Содержание трудногидролизуемых полисахаридпв в целлолигнине - .

Пример 3. В услови х примера 1 сырье смачивают 0,7%-ным раствором серной кислоты нри гидромодуле 0,7. Отгонку фурфуролсодержащих паров ведут при и давлении ЬО МПа.

Выход фурфурола составл ет 10,52% от;, массы, а.с.с. или 72,31% от потенциального содержани его в сырье.

Содержание трудногидрол1сзуемых полисах ридов - 46,94%.

Пример 4. В услови х примера 1 сырье смачивают 1%-ным раствором серной кислоты при гидромодуле 0,7. Отгонку фурфуролсодержащих паров вед;ут прн 180С и давлении 1,0 МПа. Выход фурфурола составл ет 10,32% от массы а.с.с. или 71,07% от потенциального содержани его в сырье.

Содержание трудногидролизуемых .полисахаридов в целлолигнине - 45,02%.

Пример 5. В услови х примера 1 сырье смачивают 1,5%-ным раствором серной кислоты при гидромодуле 0,6. Отгонку фурфуролсодержащих паров ведут при 175°С и давлении 0,9 МПа.

Выход фурфурола составл ет 10,12% от массы а.с.с. или 69,70% от потенциального содержани его в сырье.

: Содержание трудногидролизуемых полисаха ридов в целлолигнине - 44,25%.

Результаты эксперимента представлены в таблице.

Предлагаемый способ позвол ет повысить выход целевого продукта до 9,62-10,52%, т.е. в среднем на 36% по сравнению с известным способом, а тйсже снизить расход кислоты в 5-7 раз (количество моногидрата, расходуемого на 1 т фурфурола, составл ет 16-89 кг).

0,8

0,20

0,9

0,6

16,63

46,04

66,25

16,83

44,02

58,68

8,02 12,78 49,92

48,48

7,04 29,01

42,58

71,21

10,34

Продолжение таблицы

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА гидролизом пентозансодержащего растительного сырья, включающий пропитку сырья водным раствором серной кислоты, обработку реакционной массы водяным паром и отгонку фурфурола при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и снижения расхода серной кислоты, используют водный раствор серной кислоты концентрации 0,2-1,5 мас.% при гидромодуле 0,6-0,8, а обработку реакционной массы водяным паром; и отгонку фурфурола проводят при 175 190^еС и давлении 0,9-1,3 МПа.