SU1061966A1 - Способ изготовлени электрода-инструмента - Google Patents
Способ изготовлени электрода-инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1061966A1 SU1061966A1 SU823500000A SU3500000A SU1061966A1 SU 1061966 A1 SU1061966 A1 SU 1061966A1 SU 823500000 A SU823500000 A SU 823500000A SU 3500000 A SU3500000 A SU 3500000A SU 1061966 A1 SU1061966 A1 SU 1061966A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pattern
- electrode
- tool
- photo
- depth
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА , предназначенного дл электроэрозионного нанесени рисунка на тиснильный .вал, согласно которому обработку рисунка на электроде-инструменте производ т резцом, управл емым фотоголовкой, считывающей рисунок с фотоформы, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности нанесени рисунка с перепадами по глубине, используют раздельные фотофор1иы, на каждую из которых нанос т рисунок одной глубины, и осуществл ют обра .ботку, контуров последовательно. (Л 05 ;о о: о:
Description
Изобретение относитс к технологии электроэрозионной обработки и предназначено дл изготовлени электродов-инструментов , примен емых дЛ обработки рисунков тиснильных валов
Известен способ обработки сложных рисунков печатных валов на электронно-механическом автомате, согласно которому используетс фотоформа с рисунком и считывающа фотоголовка, управл юща резцом. Процесс гравировани ведетс при синхронном или масштабном перемещении фотоголовки и резца Cl 3.
Недостатком способа вл етс то, что рисунок на электроде-инструменте получают без перепадов по глубине .
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности нанесени рисунка на электрод-инструмент с перепадами по глубине.
Цель достигаетс тем, что согласно способу, предназначенного дл электроэрозионного нанесени рисунка на тиснильный вал, согласно которому обработку рисунка на электродеинструменте производ т резцом, управл емым фотоголовкой, считывающей рисунок с фотоформы, используют раздельные фотоформы, на каждую из которых нанос т рисунок одной глубины и осуществл ют обработку контуров последовательно.
На фиг. 1 изображена блок-схема устройства дл реализации предлагаемого способа, где стрелками показано направление перемещени исполнительных органов устройства и вход и выход управл ющих сигналов; на фиг.2контур рисунка, выполненный на первой фотоформе; на фиг. 3 - то же, на второй фотоформе; на.фиг. 4 - рисунок , полученный на электроде-инструменте в результатепоследовательной обработки контуров; на фиг, 5 - местный разрез- профил поверхности электрода-инструмента, полученный в результате последовательной обработки резцом по первой и второй фотоформе .
Способ осуществл етс следующим образом. ..
На устройство (фиг. 1) устанавливают заготовку электрода-инструмента 1, например, цилиндрической формы . Устанавливают вал-оригинал 2, у которого длина развертки окружно-. сти цилиндра равна ширине фотоформ 3 и 4, Фотоформы 3 и 4 путем делени целого рисунка на контуры креп т, например, наклеива на вал-оригинал 2 так,чтобы фотоформы 3 и 4 охватывали его цилиндр бей просвета в стыке и располагались вдол оси с промежутком между ними,. Затем устанавливают фотоголовку 5 в крайнее ..левое положение (фиг. 1) у начала фотоформы 3,, а
суппорт 6 с резцом 7 - у левого торца заготовки электрода-инструмента 1. Посредством гитар 8 устанавливают масштаб перемещени фотоголовки 5 и суппорта 6 в направлении оси, а так5 же угловую скорость вала-оригинала 2 и заготовки электрода-инструмента 1. Привод резца 7 (не показан) настраивают на Зсоданную глубину резани . Включают привод 9 и электронный
0 блок .10. Фотоголовка 5 и суппорт 6 с резцом 7 перемещаютс от винтов 11 и 12 слева направо. При этом фотоголовка 5«считывает рисунок с фотоформы 3, посыла сигналы в электрон-.
5 ный блок 10, где они преобразуютс , формируютс , усиливаютс по мощности , а затем посылаютс на привод резца 7, расположенный в суппорте 6. Резец 7, соверша возвратно-поступательные перемещени в направлении,
перпендикул рном оси заготовки электрода-инструмента 1, производит обработку электрода-инструмента на заданную глубину си (фиг. 5) .
В результате такой обработки на поверхности электрода-инструмента 1 образуетс .контур рисунка, полностью соответствующий изображенному контуру , на фотоформе 3. Когда фотоформа 3 и суппорт 6 с резцом 7 дойдут
0 соответственно до правого кра фотоформы 3 и правого торца электродаинструмента 1, привод 9 -выключаетс . Затем устсшавливают Фотоголовку 5 слева у фотоформы 4, а суппорт 6 с ,
5 резцом 7 перемещают справо налево и устанавливают в первона чальное положение , т.е. в точку начала крайнего левого контура рисунка фотоформы 4. Устанавливают привод резца 7 на
0 заданную глубину резани . Включают привод 9, фотоголовка 5 и суппорт 6 с резцом 7 перемещаютс слева направо и производитс обработка электро- да-инструмента на другую заданную
5 глубину 5 (фиг. 5) с той разницей, ЧТО рисунок считываетс с фотоформы 4, а резец производит съем металла в области контура рисунка, предварительно сн того резцом при управ ,. .лении фотоголовкой 5, считывающей рисунок с фотоформы 3.
Пример. При первом приходе фотоголовка считывает рисунок с фотоформы (фиг. 2), в резец, управл е5 мый фотоголовкой, производит обработку электрода-инструмента на глубину а (фиг. 5).
При втором приходе фотоголовка 0 считывает рисунок с фотоформы
(фиг. 3), а резец производит обработку электрода-инструмента на глубину 5 (фиг. 5) .
В результате двух проходов при 5 последфвательной обработке резцом получаем рисунок на электроде-инструменте (фиг. 4). Рисунок получен наложением рисунка на фиг. 3 на рисунок фиг. 2. Таким образом, в результате последовательной обработки резцом 7 электрода-инструмента 1 при использовании раздельных фотоформ получен элект-:
тавливать электроды-инструменты со сложным рельефным рисунком. род-инструмент с рельефным рисунком, имеющим различную глубину. По сравнению с базовым объектом гравировальным электронно-механическим автоматом (МЭГА) предлагаемый способ обеспечит возможность изго
fta.J
Ss.. .jg .g
A/.V
fut.f
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА—ИНСТРУМЕНТА, предназначенного для электроэрозионного нанесения рисунка на тиснильный вал, согласно которому обработку рисунка на элект роде-инструменте производят резцом, управляемым фотоголовкой, считывающей рисунок с фотоформы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения рисунка с перепадами по глубине, йс пользуют раздельные фотоформы, на каждую из которых наносят рисунок одной глубины, и осуществляют обработку. контуров последовательно.Фиг.11061966 А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823500000A SU1061966A1 (ru) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Способ изготовлени электрода-инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823500000A SU1061966A1 (ru) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Способ изготовлени электрода-инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1061966A1 true SU1061966A1 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=21031972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823500000A SU1061966A1 (ru) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Способ изготовлени электрода-инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1061966A1 (ru) |
-
1982
- 1982-10-11 SU SU823500000A patent/SU1061966A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гравировальный электронномеханический, автомат МЭГА. Рабочий чертеж. Разработ. Московский радиотехнический завод. 1978, шифр ОА2.000.000. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0276802B1 (de) | Verfahren zum Schleifen von zwei oder mehr Nocken einer Nockenwelle | |
SU1061966A1 (ru) | Способ изготовлени электрода-инструмента | |
US3550479A (en) | Method for making cylindrical dies | |
EP0311182B1 (en) | Method of manufacturing a master for the fabrication of projection screens and tool for carrying out the method | |
BR8703657A (pt) | Processo para a producao de ranhuras longitudinais em um eixo | |
DE69521582T2 (de) | Verfahren und Gerät zur Bearbeitung mit einem bewegbaren Bearbeitungswerkzeug | |
JP4221117B2 (ja) | 賦型シート用成形型の製造装置 | |
RU2368504C1 (ru) | Способ нанесения логотипа на валок для ротационного тиснения и валок, изготовленный этим способом | |
SU1060384A1 (ru) | Способ изготовлени электрода-инструмента | |
JPS63149072A (ja) | 板材の切り出し方法 | |
SU638432A1 (ru) | Способ изготовлени шлицевых валов | |
SU1028435A1 (ru) | Способ фрезеровани пазов в тонкостенных заготовках | |
JPS569129A (en) | Method and apparatus for wire cut electric discharge machining | |
SU745612A1 (ru) | Способ обработки зубчатых колес | |
EP4137269B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur feststellung einer berührung zwischen einem werkzeug und einem werkstück | |
SU1009645A1 (ru) | Способ фрезеровани крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ | |
JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
SU946805A1 (ru) | Способ обработки фасонных поверхностей в тонколистовых детал х на карусельных станках | |
SU395218A1 (ru) | Способ изготовления пластинчатого электрода-инструмента для электроэрозионного | |
SU1540957A1 (ru) | Способ фрезеровани пазов в тонких стенках заготовок | |
SU1194598A1 (ru) | Способ фрезеровани пазов в тонкостенных заготовках | |
SU602307A1 (ru) | Способ обработки нежестких деталей и устройство дл его осуществлени | |
SU631260A1 (ru) | Инструментальна головка | |
SU1328154A1 (ru) | Способ управлени процессом механической обработки | |
KR970009741B1 (ko) | 레이저 마커 제어방법 |