с:with:
CDCD
слcl
4: Изобретение относитс к сварке, в частности к горелкам дл сварки изделий большой толщины в узкие глубокие разделки в защитных газах. Известна горелка дл сварки в защитных газах в узкие глубокие раздел ки, котора изготавливаетс плоской и вводитс внутрь разделки ClJ. Недостатками горелки вл ютс ухудшение газовой защиты при сварке наклонным электродом с удлиненным вылетом, периодическое забивание соп ла брызгами расплавленного металла. Кроме того, не обеспечиваетс хороший обзор места сварки. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс горелка дл сварки в защитных газах в глубокие разделки, выполненна с О-образным сечением сопла и двойными стенками, образующими полость. В верхней части наружной стенки сопла выполнены отве сти дл выхода углекислого газа. Полость сообщаетс с камерой охлажде НИН, смонтированной на боковом торце . сопла и соединенной с трубкой дл подвода углекислоты. Мундштук и сопл при сварке вводитс в разделку, причем сопло располагаетс над дугой таким образом, что ось сопла -и ось наклонного электрода пересекаютс на дне разделки. Защита дуги осуществл етс потоком газа, выход щим из сопл защита потока от инжекционных подсосов воздуха осуществл етс углекислы газом,поступающим из отверстий в верхней части сопла C2J. Недостатком известной горелки вл етс ненадежность защиты зоны дуги и сварочной ванны вследствие уменьше ни проходного сечени его сопла изэа налипани металлических брызг. Скопление брызг может также попасть в сварочную ванну и вызвать дефекты в шве, поэтому процесс сварки периодически прерывают и очищают горелку. от брызг. Кроме того, располохсение сопла над дугой затрудн ет наблюдение за положением электрода в раздел ке относительно свариваемых кромок. Целью изобретени вл етс повышение качества сварки и повышение производительности процесса путем исключени попадани периодических накоплений металлических брызг с камеры в сварочную ванну, а также снижение расхода- защитного газа и улучшение обзора. Поставленна цель достигаетс тем что камера снабжена регулируемым козырьком , установленным на задней стенке, и выполнена в виде симметричного клина с дном, острой кромкой обращенного в сторону электрода и наход щегос с его осью в одной плоскости , а в - ббковых стенках л в дне камеры дополнительный р д отверстий, оси которых взаимно перпендикул рны и расположены в одной плоскости, причем дополнительный р д отверстий на боковой стенке выполнен вертикальным. На фиг. 1 показана конструкци предлагаемой горелки, общий вид; на фиг. 2 - расположение горелки в разделке; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Горелка состоит из мундштука 1, верхней частью контактируемого с токоподвод щей охлаждающей плитой сварочной головки (не показана),, и замкнутой плоской камерой 2, прикрепленной к нижней части мундштука. Дл подвода защитного газа в полость , камеры служит трубка 3. На боковых стенках и дне камеры выполнены отверсти 4 дл выхода защитного газа, состо щего, например, из смеси аргона с углекислым газом, причем верхний р д отверстий предназначен дл отсечени воздуха (внешн ° сварки), а вертикальный р д и отверсти в дне камеры - дл создани защитной атмосферы в зоне горени дуги. К задней стороне камеры прикреплен регулируемый козырек 5дл создани избыточного давлени газ а в зоне дуги при сварке кольцевых швов различной кривизны и отсечки воздуха. Горелка снабжена изогнутой трубкой б дл направлени проволоки при сварке плав щимс электродом. Горелка работает следующим образом . „ Горелку ввод т внутрь узкой разД лки , обеспечив совпадение оси электрода с осевой плоскостью разделки , устанавливают необходимый вылет электрода, при этом рассто ние днс1 плоской камеры 2 да дна л г- -,л Sf .. . от Козырька 5 - около 10 мм (камера должна полностью входить в разделку). В камеру по трубке 3 пускают защитный газ (смесь защитных газов). Через 3-5 с после подачи защитного газа возбуждают дугу и начинают процесс сварки. Горелка обеспечивает надежную защиту дугр;: и сварочной ванны от воздуха при CEiapKe разделок глубиной от 80 глм и более. Расход защитного газа при этом около 1000 л/ч, что в 3-4 раза меньше, чем при сварке известной горелкой. Кроме того, охлаждение мундштука за счет тепла в месте контакта его верхней части с охлалщаемым корпусом подающего механизма сварочной головки достаточно эффективно, что определ ет требуемую работоспособность горелки.4: The invention relates to welding, in particular to torches for welding thicker products into narrow deep cuts in shielding gases. A known shielded gas torch is introduced into narrow, deep cuts, which is made flat and injected into CI cutting. The disadvantages of the burner are the deterioration of the gas shielding when welding with an inclined electrode with an extended reach, intermittent clogging of the nozzle of molten metal splashes. In addition, a good overview of the weld area is not provided. Closest to the invention to the technical essence and the achieved effect is a torch for gas-shielded welding into deep grooves, made with an O-shaped nozzle section and double walls forming a cavity. In the upper part of the outer wall of the nozzle, there are made holes for the release of carbon dioxide. The cavity communicates with an NIN cooling chamber mounted on the side end. nozzle and connected to the carbon dioxide supply pipe. The mouthpiece and nozzles are welded into the groove when the nozzle is located above the arc in such a way that the nozzle axis and the inclined electrode axis intersect at the bottom of the groove. The arc is protected by the gas flow exiting the nozzles. The flow is protected from injection suction of air by carbon dioxide gas coming from the openings in the upper part of the nozzle C2J. A disadvantage of the known burner is the unreliability of the protection of the arc zone and the weld pool due to the reduction in the flow area of its nozzle and the build-up of metal spatters. The accumulation of spatter can also get into the weld pool and cause defects in the weld, so the welding process is periodically interrupted and the torch is cleaned. from the spray. In addition, the nozzle over the arc makes it difficult to observe the position of the electrode in the section relative to the edges being welded. The aim of the invention is to improve the quality of welding and increase the productivity of the process by eliminating periodic accumulations of metal splashes from the chamber into the weld pool, as well as reducing the consumption of protective gas and improving the view. The goal is achieved by the fact that the camera is equipped with an adjustable visor mounted on the rear wall, and is made in the form of a symmetrical wedge with a bottom, with a sharp edge facing the electrode and located with its axis in the same plane, and in the back wall of the chamber there is an additional a series of holes, the axes of which are mutually perpendicular and located in the same plane, with the additional row of holes on the side wall being made vertical. FIG. 1 shows the structure of the proposed burner, a general view; in fig. 2 - the location of the burner in the cutting; in fig. 3 shows section A-A in FIG. 1. The burner consists of a mouthpiece 1, the upper part in contact with a current-carrying cooling plate of a welding head (not shown), and a closed flat chamber 2 attached to the lower part of the mouthpiece. To supply shielding gas to the cavity, the chamber serves as a tube 3. On the side walls and bottom of the chamber there are 4 holes for the release of shielding gas, for example, consisting of a mixture of argon and carbon dioxide, and the upper row of holes is designed to cut off air (external welding), and the vertical row and holes in the bottom of the chamber to create a protective atmosphere in the arc burning zone. An adjustable visor 5dl is applied to the back side of the chamber to create an overpressure gas and in the arc zone during welding of circular seams of different curvature and cutoff of air. The torch is provided with a bent tube b for guiding the wire during welding with a melting electrode. The burner works as follows. The burner is inserted inside the narrow section, ensuring that the axis of the electrode coincides with the axial plane of the groove, set the required outreach of the electrode, while the distance dns1 of the flat chamber 2 and the bottom is l g -, l Sf ... from the Visor 5 - about 10 mm (the camera must fully enter the groove). A protective gas (a mixture of protective gases) is introduced into the chamber through pipe 3. 3-5 seconds after the supply of protective gas, an arc is excited and the welding process begins. The burner provides reliable protection of the arches ;: and the weld pool from the air with CEiapKe cuts with depths of 80 and more. At the same time, the flow rate of protective gas is about 1000 l / h, which is 3-4 times less than when welding with a known torch. In addition, the cooling of the mouthpiece due to the heat at the point of contact of its upper part with the cooling body of the feeder of the welding head is quite effective, which determines the required operability of the torch.
-J-H-J-H