SU1061118A1 - Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей - Google Patents

Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей Download PDF

Info

Publication number
SU1061118A1
SU1061118A1 SU823434293A SU3434293A SU1061118A1 SU 1061118 A1 SU1061118 A1 SU 1061118A1 SU 823434293 A SU823434293 A SU 823434293A SU 3434293 A SU3434293 A SU 3434293A SU 1061118 A1 SU1061118 A1 SU 1061118A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat
temperature
insulated
cylinder
elements
Prior art date
Application number
SU823434293A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Николаевич Котельников
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтепромысловой геофизики
Priority to SU823434293A priority Critical patent/SU1061118A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1061118A1 publication Critical patent/SU1061118A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ СКВАЖИННЫХ ТБРМОПРЁОБРАЗОВАТЕЯВЙ, содержсидее теплоизолированный полый цилиндр, выполненный из теплопровод щего материала, с равномерно нгц4отанным на нем нагревателем и датчиком темпераФУры, расположенным в теле теплоизолированного полого цилиндра , два теплоизолированных экранирумцих элеьюнта из теплопровод щего материала, установленные через теплоизол ционные прокладки на соответствующих торцах.теплоизолированного полого 1шлиндра, и датчики температуры теплсжзолиррванных экранирующих элементов, отличающеес   тем, что, с целью сокршг ени  времени стабилизации температуры устройства , экранируюсф1е .элементы выполнены в виде полых полушарий, тегшоизопирукщий спой которых расположен концентрично экранирующим элементам. 2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что датчики температуры экргширующнх элементов установлены на сферической поверхности .полых полушарий.

Description

00
Изобретение отлрситс  к иэмери-.; тельной технике, конкретнее к устрой ствам Дл  градуировки преобразователей теьшературы в электропечах с цилиндрической рабочей камерой. Известно устройство дл  градуиров ки скважин ых термопреобразователей, содержсццее центральный цилиндр (рабочую камеру ) с равномерно размещенным на нем нагревателем и два экранных .цилиндра, установленные на проти воположных торцах центргшьного цилин дра, снабженные нагревател ми, и датчики температуры в теле экранных и центрального цилиндров. Сокращение времени стабилизации температуры достигаетс  тем, что экранные цилиндры установлены на направл ющей с возможностью перемещени  относительно центрального цилиндра, т.е. используетс  принцип измен кхцейс  толщины теплоизол ционной проклгщки. В процессе разогрева и установлени  температуры толщина прокладки близка к нулю, а в процессе термостатировани  толщина прокладки уве-гичена С 1 Недостатком этого решени   вл етс  сложность конструкции. Кроме Того врем  стабилизации температуры в осевом направлении при испытании длинных преобразователей достаточно велико. Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство, содержащее центральный толстостенный полый ципнцюр из красной меди и короткие медные экранные цилиндры, установлен ные у торцов центрального цилиндра через теплоизолирующие прокладки.На поверхности мед1щх цилиндров наилотаны нагреватели. В телах экранных и центрального цилиндров установлены термопары С 2 J., Основным недостатком этого устрой ства  вл етс  значительное врем  ста билизации температуры в осевом направлении . Это вызвано как значительным термическим сопротивлением прокладки между торцами цилиндров, так и значительной длиной и теплоемкость экргшных цилиндров. Теплоизол ционны прокладки между цилиндрами в режиме термостатировани  увеличивают чувствительность систе1«д регулировани  температуры экранных цилиндров, что повышает однородность температурного пол  в центральном цилиндре и упрощает систему регулировани . Поэтому нецелесообразно ликвидировать или уменьшать толщину этих прокладок. Другим возможным методом, позвол ющим уменьшить врем  стабилизации температурь в осевом направлении,  вл етс  уменьшение длины и массы экргшных цилиндров. Причем дл  того, чтобы на продолжительность стабилизации практически не оказывала вли ниа теплоемкость экранных цилиндров, необходимо уменьшить их массу в 20100 раз. Этот вывод следует из реше-г ни  дифференциального уравнени  теплопроводности дл  система центральный цилиндр -, экранные цилиндры. Однако применение этого метода вызывает потерю точности компенсации тепловых потерь с торцов центрального цилиндра, т.е. приводит к повышению градиента температуры в рабочей камере и увеличению погрешности градуировки . Причиной умен зшени  точности компенсации тепловых потерь при длине экранных цилиндров  вл етс  неоднородность теплового потока на боковой поверхности центрального цилиндра вблизи его торцов, привод ща  к охлаждению торцовых зон центрального цилиндра даже при полной компенсации тепловых потерь с торцовых поверхностей центрального цилиндра. Линии теплового потока с боковой поверхности вблизи торцов цилиндра искривл ютс . Это  вл етс  следствием неоднородности теплового потока с поверхности коротких экранных цилиндров, а также неоднородности их обогрева. Таким образом, применение метода уменьшени  длины экранных цилиндров приводит к увеличению погрешности градуировки, затрудн ет настройку системы рег лировани  электропечи. Целью изобретени   йл етс  сокращение времени стабилизгщии заданной температуры в рабочей камере, не привод щее к необходимости повыиени  чувствительности измерительной аппаратуры, к уменьшению точности градуировки или к усложнению конструкции электропечи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  градуировки скважинных термопреобразователей; содержащем теплоизолированный полый цилиндр, выполненный из теплопровод щего .материала с равномерно намотанным на нем нагревателем и датчиком температуры, расположенным в Теле теплоизолированного полого цилиндра , два теплоизолированных экранирующих элемента из теплопровод щего материала, установленные через теплоизол ционные прокладки на соответствующих торцах теплоизолированного полого цилиндра, и датчики температу{Ш теплоизолированных экранируюсцих элементов, экранирующие элементы выполнены в виде полых полушарий, теплоизолирующий слой которых расположен концентрично экранирующим элементам . Кроме того, датчики температуры экранирующих элементов установлены на сферической поверхности полых полушарий . На чертеже схематически изображе но устройство дл  градуировки скважинных термопреобраэователей, обидай вид. Устройство содер сит толстостенны теплоизолированный полый цилиндр 1 м гкого алкжшниевого сшгава и два т теплоизолированных дйранирующих элемента 2 иэ м гкого алкмини , укрепленных около тфрцов цилиндра 1, Между цилиндром 1 и экранируимцими элементами 2 установлены прокладки 3 иэ стекловолокна. На цилиндр 1 равнсилерно намотан нагреватель 4 иэ нихромового провода, покрытого керамическими бусами. Цилиндр 1 и . элементы 2 окружены слоем теплоизол ции 5. В теле цилиндра 1 установлен датчик температуры 6. Каждый иэ кранирукхцих элементов 2 выполнен в виде полых полушарий. Наружна  поверхность теплоиэол ции элементов 2 концентрична их сФври ческой поверхности. Элементы 2 со слоем теплоиэсл ции 5 прикреплены к асбоцементным фланцам 7, установленным на цилиндре 1. В полости каждого иэ экранирующи элементов 2 установлен нагреватель 8, а к наружной сферической поверхности стенки прижат датчик темпера туры 9 (термопара и;ш поверхностный термометр сопротивлени  ). Устройство работает следующим обраэом. Перед началом работы в отверстие цилиндра 1 вставл ют скважинный тер мопреобразователь. Нижнюю часть полости цилиндра при этом наполн ют кремнийорганической жидкостью или маслом дл  улучшени  теплообмена с поверхности чувствительного элемента . Во врем  форсированного разогре ва цилиндра 1 дл  регулировани  тем пературы экранирую1цих элементов 2 иепольэуют выходные сигналы датчиков 9. При достижении эадгшного значени  температуры в цилиндре 1 нагреватели 8 подключают к выходной цепи регул тора температуры цилиндра 1. Настройку теплового режима нагревателей 8 производ т во врем  пусконалсщочных работ, использу  выходные сигнгшы датчиков 9. Дл  нормальной работы устройства температура стенок экранирующих элементов 2 должна быть равна температуре цилиндра 1, с погрешностью около t (2-4 )К. Дл  форсированного охлаждени  цилиндра 1 через продольные пазы на наружной поверхности цилиндра 1 прокачивают воздух, использу  бытовой пылесос. Предлагаемое устройство позвол ет уменьшить врем  стабилизации температуры по оси рабочей камеры в 2,5-3 раза по сравнению с прототипом. Этот эффект достигаетс  без усложнени  схемы автоматического регулировани . Кроме того, применение устройства позвол ет уменьшить расход цветного металла и вес термостатирующей установки на 30-40%. На 20-40% сокращаетс  длина рабочей Кс1меры. Уменьшение веса экранируюигих элементов позвол ет в 10-15 раз уменьшить мощность их нагревателей, что упрощает систему автоматического регули(ровани  и уп- равлени . Испытсши  опытного образца показали , что врем  стабилизации температу ры при длине рабочей камеры 1м составл ет 25-30 мин. Врем , необходимое дл  градуировки сквгикинного преобразовател  температуры в 5-6 точках с погрешностью в 0,2 К в диапазоне 20-200 С, составл ет около трех часов, что на 2-3 ч меньше, чем при использовании воздушного термостата titna Т-7, предназначенного дл  градуировки скважинных преобразователей температуры, прин того за базовый образец.
г

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ СКВАЖИННЫХ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ, содержащее теплоизолированный полый цилиндр, выполненный из теплопроводящего материала, с равномерно намо танным на нем нагревателем и датчиком температуры, расположенным в теле теплоизолированного полого цилиндра, два теплоизолированных экранирующих элемента из теплопроводящего материала, установленные через теплоизоляционные прокладки на соответствующих торцах.теплоизолированного полого цилиндра, и датчики температуры теплоизолированных экранирующих элементов, отличающеес я тем, что, с целью сокращения времени стабилизации температуры усттройства, экранирующие .элементы выполнены в виде полых полушарий, теплоизолирующий слой которых расположен концентрично экранирующим элементам. §
2. Устройство по п.1, о т л и чающее с я тем, что датчики температуры экранирующих элементов установлены на сферической поверхности полых полушарий.
SU823434293A 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей SU1061118A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823434293A SU1061118A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823434293A SU1061118A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1061118A1 true SU1061118A1 (ru) 1983-12-15

Family

ID=21010508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823434293A SU1061118A1 (ru) 1982-04-30 1982-04-30 Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1061118A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельсФво СССЯ по за вке 3292940/18-24, кл. G 05 D 23/30, 1981. 2. Черн ева Л.И. и Дудник В.Д. Трубчата электропечь прецизионного нагрева. - Сб. Технологи и организаци производства, 1972, I 3, Киев, с. 113-114 (прототий). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108680285B (zh) 短支热电偶温度校验炉及短支热电偶的校准方法
EP0153661A2 (en) Temperature probe
McComas et al. Combined free and forced convection in a horizontal circular tube
US3308666A (en) High temperature measuring devices
SU570332A3 (ru) Способ компенсации вли ни изменени температуры контролируемой среды
US4654623A (en) Thermometer probe for measuring the temperature in low-convection media
US4949578A (en) Flow metering of high temperature gases
SU649305A3 (ru) Способ изготовлени листового стекла
SU1061118A1 (ru) Устройство дл градуировки скважинных термопреобразователей
JP3112137B2 (ja) 高周波電磁誘導加熱器
CN208959936U (zh) 一种基于气体介质的恒温装置
CN109164128B (zh) 一种用于热分析仪器的炉体
CN208653673U (zh) 短支热电偶温度校验炉
US5072094A (en) Tube furnace
CN112379168A (zh) 电阻温度系数测量装置
RU2126956C1 (ru) Тепловой расходомер
US4070148A (en) Apparatus for monitoring product temperature in an open ended, secondary emission, product carrying conveyor furnace
CN109012780A (zh) 一种基于气体介质的恒温装置及其使用方法
SU1422024A2 (ru) Устройство дл измерени температуры
RU2106604C1 (ru) Тепловой расходомер
SU443293A1 (ru) Устройство дл комплексного определени теплофизических свойств материалов с высокой теплопроводностью
RU6623U1 (ru) Тепловой расходомер
CN212871554U (zh) 一种热电偶检定炉
RU4375U1 (ru) Тепловой расходомер
US3115779A (en) Device for measurement of high temperature