SU1060876A1 - Способ тепло-и гидроизол ции трубы - Google Patents

Abstract

li СПОСОБ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ, включающий установку ее в гидроизол ционную Оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизол ционной композиции, ее вспенивание и отверждение,о т ли ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  жесткости изол ционного покрыти , перед нанесением на трубу теплоизол ционной композиции в герметизированной гидроизол ционной оболочке создают давление О,1-0,6 МПа. 2. Способ по п.1,о тли ч а ющ и и с   тем, чт-о по окончании заливки жидкой композицией трубу поворачивают на 240-300 вокруг оси. (/

Description

О

о

00

а Изобретение относитс  к строитель ству, а именно к технологии нанесени  на трубчатые издели  теплоизол ционного покрыти  из вспенивающейс  композиции и гидроизол ции. Известен способ теплогидроиэол ции трубы путем установки ее с зазором в цилиндрическую оболочку из бумажного пластика и последующего нане сени  теплоизол ционной композиции через отверсти  в цилиндрической обо лочке, вспенивани  ее и отверждени С Однако нанесение теплоизол ционной вспенивающейс  композиции через отверсти  в оболочке требует последующей заделки этих отверстий, что усложн ет технологию получени  тепло изол ционного покрыти  на трубах и снижает качество гидроизол ционного покщзти . Кроме того, из-за образова ни  крупнопористой структуры вследствие отсутстви  герметизации при вспенивании снижаетс  качество тепло изол ционного покрыти . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  теплогидро изол ции труб, включающий образова ние гидроизол ционной оболочки, ее герметизацию в образуемой оболочке, затем нанесение жидкой теплоизол ционной композиции на трубу с торца р последующее вспенивание и отверждение ее{2, Известный способ позвол ет получить одновременно сплошную гидроизол ционную оболочку и теплоизол ционное покрытие на трубе после свободного вспенивани  композиции. Недостатком способа  вл етс  возможность получени  пенопласта только одинаковой плотности по толщине изза давлени , развивающегос  только от химической реакции, что рнижает жесткость теплогидроизол ционной кон струкции на трубе, имеющей эластичную гидроизол цию. Цель изобретени  - снижение деформативности теплогидроизол ционного покрыти  и упрощение технологии. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу тепло- и гидроизол ции трубы, включающему установку .ее внутри гидроизол ционной оболочки , герметизацию оболочки и последующее нанесение на трубу теплоизол ционной композиции, ее вспенивание и отверждение, перед нанесением на трубу теплоизол ционной композиции гидроизол ционную оболочку герметизируют и создают в ней давление пор дка 0,1-0,6 МПа. По окончании заливки Композиции трубу поворачивают на 240-300 вокруг оси. Поворот трубы на 240-300° в герметичной оболочке по окончании залив ки теплоизол ционной композиции и до ее вспенивани  обеспечивает обмаз ку всей поверхности трубы жидкой ком :: позицией, что повышает адгезию образуемого пенопласта, а давление в Oi6oлочке пор дка 0,1-0,6 МПа обеспечивает образование интегрального распределени  плотности получаемого пенопласта теплоизол ционного покрыти  с образованием плотных слоев у по- . верхности трубы и гидроизол ционной оболочки, что снижает деформативность покрыти  и повьадает жесткость конструкции изол ции в целом. При этом указанные пределы угла поворота трубы с учетом объема згьливаемой композиции (как правилр, на 1/3 общего объема теплоизол ции) обеспечибают сплошность обмазки трубы жидкой композицией. Указанные пределы создаваемого давлени  внутри гидроизол ционной оболочки в зависимости от заданной объемной массы получаемого пенопласта .теплоизол ции обеспечивают создание более плотной микропористой закрыто чеистой структуры пенопласта. Способ тепло- и гидроизол ции трубы осуществл ют следующим образом. Изолируемую трубу с уклоном 5-15 помещают в цилиндрическую оболочку из термопласта, например полиэтилена, (высокого или низкого давлени  с предельной температурой 2000), которую герметизируют путем установки на концах трубы заглушек с закреплением их с помощью хомутов, оставл   при этом выпуски трубы пор дка 15-25 см. Затем через патрубок в за глушке в обо |почке (в зависимости от заданной объемной массы пенопласта теплоизол ции) создают давление 0,1-0,6 МПа, при этом оболочка раздуваетс , принима  цилиндрическую форму. Положение оболочки фиксируют снизу полуцилиндрическим лотком. Затем через второй патрубок в заглушке нагнетают в оболочку на трубу жидкую композицию пенопласта под давлением, превышающим давление в оболочке. По окончании заливки трубу поворачивают на 240-300 с помощью поворотного приспособлени , обеспечива  при этом равномерное сплошное покрытие поверхности трубы жидкой композицией до начала ее вспенивани . Затем с началом вспенивани  композиции гидроизол ционную оболочку охлаждают , например, вод ным душем, обеспечива  температуру, не превышающую предельную температуру дл  данного полиэтилена гидроизол ционной оболочки. После вспенивани  композицию отверждают в течение 10 15 мин, заглушки снимают и торцы теплоизол ционного покрыти  покрывают гидрозащитным материалом, например битумной мастикой. При повороте трубы на угол менее 240 не обеспечиваетс  в начальный

1060876

момент сплошность покрыти  трубыпревьшающей жесткость изол ции, полужидкой композицией пенопласта, чточенной при вспенивании и отверждении снижает адгезию на несмоченных уча-теплоизол ционной композиции без достках трубы.полнительного давлени , что значиИспользование предлагаемого спо-тельно снижает деформативность консоба позволит получить изол цию на5 струкции теплогидроизол ции трубЬтрубах с жесткостью в 1,5-2 разапроводов.

Claims (2)

1. СПОСОБ ТЕПЛО- И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ТРУБЫ, включающий установку ее в гидроизоляционную Оболочку, герметизацию оболочки и нанесение на трубу теплоизоляционной композиции, ее вспенивание и отверждение,о т ли ч а. ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жесткости изоляционного покрытия, перед нанесением на трубу теплоизоляционной композиции в герметизированной гидроизоляционной оболочке создают давление 0,1-0,6 МПа.

2. Способ по П.1,/ о тли ч а ющ и й с я тем, что по окончании заливки жидкой композицией трубу поворачивают на 240-300° вокруг оси.