SU1060595A1

SU1060595A1 - Filler composition for steel casting ladles

Info

Publication number: SU1060595A1
Application number: SU823447126A
Authority: SU
Inventors: Борис Николаевич Белоусов; Сергей Александрович Гузенков; Сергей Иванович Жульев; Борис Григорьевич Восходов; Николай Петрович Гребенников
Original assignee: Предприятие П/Я А-3681
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1983-12-15

Abstract

НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЁРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ, включающа кислую алюмофосфатную св зку, . графит, кварцевый песок, и добааки. отличающа с тем, что, с целью повышени шлакоустойчивости футеровки и придани ей рафинирующих по отношению к жидкому металлу свойств, она в качестве добавок содержит полукислый мертель и раствор природного бишофита плотностью 1,251 ,35 Г/СМ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кисла алюмофосфатна св зка3-5 Графит3-5 Полукислый мертель 10-14 Раствор природного бишофита плотностью 1,25-1,35 г/см 4-6 Кварцевый песок ОстальноеNAITABLE MASS FOR LAYING STEEL BOLTING BUCKETS, including the acid aluminophosphate bond,. graphite, quartz sand, and dobaaki. characterized in that, in order to increase the slag-resistance of the lining and impart refining properties to liquid metal, it contains as a additive a half-acid mortar and a solution of natural bischofite with a density of 1.251, 35 G / CM, in the following ratio of components, wt.%: Alum aluminophosphate bond3-5 Graphite3-5 Half-acidic mortar 10-14 A solution of natural bischofite with a density of 1.25-1.35 g / cm 4-6 Quartz sand Else

Description

tata

о елabout ate

CD СД Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано на предпри ти х металлургической и машиностроительной промьшшенности при изготовлении набивной Футеровки сталеразливочных ковьаей. Известней, набивна масса дл футероеки , ;лреимущественно сталеразливойных ковшей 1 , содержаща компоненты в следующем соотношении f вес. % i Песок кварцевый 54-61 Глина огнеупорна 15-18 ; Магний металлический порошкооб: разный24-28 Недостатками данной массы вл ют с высока газопроницаемость, низка плотность и прочность с Наиболее близкой к предлагаемой йл етс набивна масса дл футеров ки сталеразливочных ковшей 2 j, включающа кварцевый песок, графит ,фе роеилиций,кислую алюмофосфатную св з и сульфитно-спиртовую барду при следу щем соотношении ко мпонентов, вес. %: i Кварцевый песок 70-82 Графит10,2-25 Ферросилиций 2 р О-4 ,8 Кисла алюмофосфатна св зка2-4 Сульфитно-спиртова барда2-4 Недостатками данной массы вл ют с низкое сопротивление химическому износу йшдким металлом, вследствие восстановлени кремни из футеровки ковша, и отсутствие рафинирующего воздействи на жидкий металл. Цель изобретени -- повышение шла коустойчйзости футеровки ковшей и придани ей рафинирующих по отношению к ЖИДК01ДУ металлу свойств. Указанна цель достигаетс тем, Что набивна масса дл футеровки сталеразливочных ковшей, включающа кислую алюмофосфатную:св зку, графи кварцевый песок и добавки, в качест не добавок содержит полукислый мертель и раствор природного бишофита плотностью 1,25-1,35 г/см при оле-г ;1ующем соотношении компонентов,вес.% Кисла алюмофосфатна св зка3-5 Графит3-5 Полукислый мертель 10-14 Раствор природного бишофита плотностью 1,25-1,35 Кварцевый песок Остально Основной составл ющей минерала б шофита вл етс хлористомагниева еоль (MgCl2бн jO), Он также содержи еоли кальци , кали и микропримеси А1., Ti , Mnj.Si, Ва и других элементов Хлористые сол.и магни , кали , кальц равномерно распредел ютс по поверхно ти зерен огнеупорной основы и после пр рева пленки указанных солей придают прочность футеровке во всем объеме;. Хлористые соли, разлагаю111,иес при высоких температурах с выцелением газообразного хлора, рафинируют металл от водорода и неметаллических включений, существенно улучша качество металла, Кроме того, добавка бишофита в состав набивной массы обусловливает наличие в ней ионов , что предотвращает окисление углерода, вход щего в массу, способствует снижению температуры по влени фазы жидкого кремнеземистого стекла, образованию новых высокотемпературных Фаз и исключает восстановление кремни из футеровки в металл. Добавка в набивную массу полукислого мертел увеличивает прочность ее на сжатие во влажном и сухом . состо них, а также способствует уменьшению ее пористости. Вёёдение в набивную массу раствора природного бишофита в количестве менее 4% не оказывает значительного вли ни на сопротивление футеровки ковша химическому износу жидким металлом вследствие неравномерности распределени пленок солей по огнеупорнойоснове, Введение в набивную массу раст- . вора природного бишофита в количастве более б% приводит к избыточному образованию жидкой фазы,что отрицательно сказываетс на стойкости футеровки, Добавка в набивную массу полукис; лого мертел в количестве менее 10% не обеспечивает высокой плотности .набивной футеровки и значительного Iснижени ее пористости. Добавка в набивную массу полуккслого мертел свыше 14% снижает огнеупорность футеровки. Пример 1. Предлагаемую мгюсу готов т в смесительных бегунах следующим образом, В первую очередь подают графит р который увлажн ют 1/4 количества вводимой св зки плотностью 1,45 г/см-. Затем ввод т полукислый мартель и кварцевый песок с размером зерен 0,4-1,0 мм. После этого подают св зку и раствор природного бишофита плотностью 1,30 г/см Массу перемешивают до получени однородной смеси. Приготовленной таким образом массой на- . бивают футеровку промежуточного сталеразливочного ковша емкостью 8 т„ Набивка производитс пневмотрамбовками между кожухом ковша к металлическим шаблоном Затем набивную футеровку . сушат в течение 12-16 ч открытым пламенам газовой горелки, опущенной в ковш. Состав и свойства набивной массы представлены в таблице.CD CD The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in the metallurgical and engineering industries in the manufacture of printed lining of steel teeming ducts. More well-known, the padding mass for a lining, most preferably steel-teeming ladles 1, containing the components in the following ratio f weight. % i Quartz sand 54-61 Clay refractory 15-18; Magnesium metal powder: various24-28 The disadvantages of this mass are high gas permeability, low density and durability. The padding mass for linings of casting ladles 2 j, including quartz sand, graphite, ferroilys, acidic aluminophosphate bond, is closest to the proposed one. and sulfite-alcohol bard with the following ratio of components, weight. %: i Quartz sand 70-82 Graphite 10,2-25 Ferrosilicon 2 p O-4, 8 Acids aluminophosphate bond 2-4 Sulfite-alcohol bard 2-4 The disadvantages of this mass are low resistance to chemical wear from the metal, due to recovery of silicon from bucket linings, and the absence of a refining effect on the liquid metal. The purpose of the invention is to increase the stability of the lining of the ladles and impart refining properties to the liquid metal. This goal is achieved by the fact that the padded mass for lining steel-teeming ladles, including acid aluminophosphate: a bond, graph quartz sand and additives, does not contain as a additive a semi-acidic mortar and a solution of natural bischofite with a density of 1.25-1.35 g / cm with ole -g; 1 the following ratio of components, wt.% Acid aluminophosphate bond3-5 Graphite3-5 Semi-acidic mortar 10-14 A solution of natural bischofite with a density of 1.25-1.35 Quartz sand Remains The main component of the mineral of shofite is magnesium chloride (MgCl2) jO) He also soda Calcium, potassium, and micronutrients A1., Ti, Mnj.Si, Ba, and other elements. Chlorine salts of magnesium, potassium, and calcium are evenly distributed on the surface of the refractory base grains and, after a fresh film of these salts, give strength to the lining throughout volume; Chloride salts, I decompose111, at high temperatures with the elimination of chlorine gas, refines the metal from hydrogen and non-metallic inclusions, significantly improving the quality of the metal. In addition, the addition of bischofite to the composition of the ramming mass causes the presence of ions in it, which prevents oxidation of carbon mass, helps to reduce the temperature of the appearance of the phase of liquid silica glass, the formation of new high-temperature phases and eliminates the recovery of silicon from the lining to the metal. Additive in the stuffed mass of semi-acidic mortar increases its compressive strength in wet and dry. states, and also helps to reduce its porosity. The introduction into the packed mass of a solution of natural bischofite in an amount of less than 4% does not have a significant effect on the resistance of the lining of the bucket to chemical wear by the liquid metal due to the uneven distribution of salt films on the refractory base. Introduction to the packed mass of plant. the thief of natural bischofite more than b% leads to an excessive formation of a liquid phase, which adversely affects the durability of the lining. The addition to the padded half-cube mass; The logo is dead in the amount of less than 10% does not provide a high density of the inherent lining and a significant reduction in its porosity. Additive in the packed mass of semi-bloomed mortar over 14% reduces the refractoriness of the lining. Example 1. The proposed mgusa is prepared in mix runners as follows. First of all, graphite p is supplied which moistens 1/4 of the amount of binder injected with a density of 1.45 g / cm. Then, a semi-acidic martel and quartz sand with a grain size of 0.4-1.0 mm are introduced. After this, a binder and a solution of natural bischofite with a density of 1.30 g / cm are fed. The mass is stirred until a homogeneous mixture is obtained. Thus prepared mass na. The lining of an intermediate steel-pouring ladle with a capacity of 8 tons is punched. dried for 12-16 hours with open flames of a gas burner dipped in a ladle. The composition and properties of the ramming mass are presented in the table.

оabout

rr

о rabout r

о оoh oh

COCO

vo nvo n

((

(Г) (Y)

1Л CM1L CM

U7 (M ( NU7 (M (N

(M(M

nn

II

(N(N

n rn r

0101

N IN I

CNCN

«n u"N u

ГЧMS

«N"N

CMCM

COCO

4l I4l I

tt

04 0004 00

vovo

rr

in 1Лin 1L

rr

ww

о (about (

CVCV

ГОGO

о СЧ inabout mid in

о оoh oh

ОABOUT

а чIand hI

о f nabout f n

о r roabout r ro

о ooabout oo

чrOCRO

in in

NN

4 in VD4 in VD

II

к to

X X

н о In o I

оabout

N -srN -sr

« n ct to"N ct to

S . r«lS. r "l

I dI d

vn vn

(N 00(N 00

in о in about

I о r r rВведение в набивную массу природного бишофпта, основу которого составл ет хлористомагниева соль г позвол ет уменьшить содержание в металле неметаллических включений, водорода и серы, что и означает придание футеровке рафинирующих по отношению к жидкому металлу свойств., ; Дл оценки экономического эффекта изобретени в качестве базовогоI r r r r Introduction to the packed mass of natural bischofta, which is based on the magnesium chloride salt, allows reducing the content of non-metallic inclusions in the metal, hydrogen and sulfur, which means giving the lining properties refining with respect to the liquid metal.,; To assess the economic effect of the invention as a basic

объекта принимаетс футеровка промежуточного ковша шамоткым кирпичом.The object is lined with a tamping brick of the tundish.

Ожидаемый экономический эффект складываетс из сокращени расхода огнеупорных материалов дл футеровки козша вследствие повышени ее стойкости и снижени трудовых затрат Hci изготовление одной футеровки и (Составл ет 55 тыс. руб.The expected economic effect consists of a reduction in the consumption of refractory materials for the liner due to increased durability and reduced labor costs Hci production of one liner and (Is 55 thousand rubles.

Claims

STACKING MASS FOR LAYING STEEL-BOILING BUCKETS, including acid aluminophosphate binder,. graphite, quartz sand, and additives, characterized in that, in order to increase the slag resistance of the lining and give it refining properties with respect to liquid metal, it contains as an additive a semi-acid mortar and a natural bischofite solution with a density of 1,251.35 g / cm ³ , at the following ratio of components, wt.%:

Acid Aluminophosphate a bunch 3-5 Graphite 3-5 Half Acid Mortar 10-14 Natural solution bischofite density 1.25-1.35 g / cm ³ 4-6 Quartz sand Rest §

ω gpmiiri