SU1060497A1 - Apparatus for transfer of strip material - Google Patents
Apparatus for transfer of strip material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1060497A1 SU1060497A1 SU823473626A SU3473626A SU1060497A1 SU 1060497 A1 SU1060497 A1 SU 1060497A1 SU 823473626 A SU823473626 A SU 823473626A SU 3473626 A SU3473626 A SU 3473626A SU 1060497 A1 SU1060497 A1 SU 1060497A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- perforated
- tray
- strip
- turning
- docking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
- B29D2030/4406—Adjusting the positions of the layers
- B29D2030/4431—Adjusting the positions of the layers by using gas flows, e.g. air jets blowing onto or underneath or sideways the layers
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к ыинной ( , промышленности, а именно к перекладке полос, корда с диагонально-резательной машины к месту их стыковки.The invention relates to the invention (industry, in particular, to the transfer of strips, cords from a diagonal cutting machine to the place of their joining.
Известно устройство дл перекладки полосового материала, содержащее подающий и отборочный транспортеры, датчик, св занный с приводом подающего транспортера, средство дл разворота материала и лоток с наклон ной в направлении движени материала перфорированной рабочей поверхностью ij .A device for transferring the strip material is known, comprising a feed and a selection conveyor, a sensor associated with the drive of the feed conveyor, means for turning the material and a tray with a perforated working surface inclined in the direction of the material movement ij.
Недостатком этого устройства вл етс сложность выполнени средства дл разворота материала, которое представл ет собой перфорированный сердечник, выполненный с возможностью поворота вокруг оси, расположенной горизонтально, и вертикальной оси, и снабжен системамиподачи в него рабочего агента и подвода вакуума, а также датчиками. ; Такое средством сложно в эксплуатации и при изменении угла закро корда требует переналгщки, что снижает производительность устройства.A disadvantage of this device is the difficulty in making the means for turning the material, which is a perforated core, which can be rotated around an axis located horizontally and a vertical axis, and provided with a system for supplying the working agent and vacuum supply to it, as well as sensors. ; Such a tool is difficult to operate, and when changing the angle of the cord closeness, it requires a re-dip, which reduces the performance of the device.
Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл перекладки полосового материала, содержащее лоток с наклонной в направлении движени материала перфорированной рабочей поверхностью, смонтированную на входном участке лотка перфориро ванную трубку с полостью дл подачи в нее схсатого воздуха, дутьевую камеру дл создани воздушной подушки, подающий и отборочный транспортеры, датчик, св занный с приводом подающего транспортера, и средство дл разворотамат ериал а 2.The closest to the invention is a device for transferring a strip material, comprising a tray with a perforated working surface inclined in the direction of material movement, an apertured tube mounted on the inlet section of the tray with a cavity for supplying air to the xenated air, a blow chamber a selection conveyor; a sensor coupled to the feed conveyor drive; and means for turning the conveyor a 2.
Однако в данном устройстве полоса корданедостаточно точно разворачиваетс и ориентируетс в желобе, на отборочный транспортер часто пос тупает в см том состо нии и требует дополнительной поправки вручную. Кроме того, устройство не устран ет трудоемкую ручную стыковку на движуг щейс ленте отборочного транспортераHowever, in this device, the cord is adequately unfolded and oriented in the gutter, the selection conveyor often appears in the see state and requires additional correction manually. In addition, the device does not eliminate the time-consuming manual docking of the selection conveyor on the moving belt.
Целью изобретени вл етс предотвращение деформации полосового материала при его развороте, и обеспече ние перекладки материала с одновременной стыковкой его концов в непод вижном состо нии.The aim of the invention is to prevent the strip material from deforming when it is turned, and to ensure that the material is transferred with the simultaneous joining of its ends in a fixed state.
Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл перекладки полосового материала, содержащее лоток с НЕ1КЛОННОЙ в направлении движени ма териала перфорированной рабочей поверхностью , смонтированную на входном участке лотка перфорированную трубку с полостью дл подачи в нее сжатого воздуха, дутьевую камеру дл создани воздушной подушки, подающий и отборочный транспортеры, датчик св занный с приводом подающего транспортера, и средство дл разворота материала, снабжено смонтирован ным над перфорированной поверхностью стыковочным столом с закрепленным на его торце свободно вращающимс роликом , ось вращени которого перпендикул рна перфорированной трубке, а средство дл разворота материала уста новлено над стыковочным столом.The goal is achieved in that a device for transferring a strip material containing a tray with a HEADLINK in the direction of movement of the material with a perforated working surface, mounted on the inlet section of the tray is a perforated tube with a cavity for supplying compressed air into it, blowing chamber for creating an air cushion, supplying and collecting conveyors, a sensor associated with the feed conveyor drive, and means for turning the material, provided mounted over the perforated interface chnym table with its end fixed to the freely rotatable roller, the axis of rotation which is perpendicular to the perforated tube and means for turning the material over the mouth Credited docking table.
На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1.Fig, 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2 the same, top view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. one.
Устройство содержит смонтирован .ный на раме 1 лоток 2 с наклонной в направлении движени материала перфорированной поверхностью, смонтирова : ную на входном участке лотка. 2 перфор рированную трубку 3 с полостью дл подачи в нее сжатого воздуха, дутьевую камеру 4 дл создани воздушной подушки, подающий и отборочный транспортеры 5 и 6, датчик 7 в виде фотоблока установленного сверху и снизу от перфорированной поверхности, и св занного с приводом подающего транспортера 5,The device comprises a tray 2 mounted on the frame 1 with a perforated surface inclined in the direction of material movement, mounted on the inlet section of the tray. 2 a perforated tube 3 with a cavity for supplying compressed air thereto, a blow chamber 4 for creating an air cushion, supply and sampling conveyors 5 and 6, a sensor 7 in the form of a photoblock mounted above and below the perforated surface, and connected to the drive of the supply conveyor five,
На ПРОТИ.ВОПОЛОЖНОМ участке лотка 2 по отношению к трубке 3 смонтирова на ограничительна планка 8.On the ANTI-VOLTAGE section of tray 2 with respect to the tube 3 is mounted on the restrictive bar 8.
Над перфорированной поверхностью смонтирован стыковочный стол 9 с закрепленным на торце свободно вращающимис роликом 10, ось вращени которого перпендикул рна перфорированной трубке 3.Above the perforated surface is mounted a docking table 9 with a freely rotating roller 10 fixed at the end, the axis of rotation of which is perpendicular to the perforated tube 3.
Над стыковочным столом 9 установлено средство дл разворота материа-; ла в виде трубы -11, перфорированной с рабочей стороны и закрепленной на раме 1 обоими концами.Above the docking table 9 is a means for turning the material; la in the form of a pipe -11, perforated on the working side and fixed on frame 1 with both ends.
Труба 11 расположена в горизон- . тальной плоскости под углом к направлению подачи корда.Pipe 11 is located in horizon. tal plane at an angle to the cord feed direction.
5, В случае расположени диагональнорезательной машины, подающего транспортера 5 и отборочного транспортера 6 в одну линию труба 11 располагаетс к этой линии под углом 45®. На5, In the case of the diagonal cutting machine, the feeding conveyor 5 and the selection conveyor 6 in one line, the pipe 11 is positioned to this line at an angle of 45®. On
Q раме 1 установлен холостой ролик 12 и приводные ролики 13 и 14 компенсатора . Ролик 13 соединен с индивидуальным приводом 15, а ролик 14 соединен с приводом отборочного транспор тера 5. Дл подачи воздуха в дутьевую Камеру 4 служит вентил тор 16, приводимый в движение электродвигателем 17. Полосы корда подаютс с транспортера„ 5 диагонально-резательной машины .Q frame 1 is installed idler roller 12 and the drive rollers 13 and 14 of the compensator. The roller 13 is connected to the individual drive 15, and the roller 14 is connected to the drive of the selection conveyor 5. The air blower 16 is driven by the electric motor 17 to supply air to the blower chamber 4. The cord strips are fed from the conveyor 5 of the diagonal cutting machine.
Устройство работает следую11(им об-, разом.The device works as follows (11).
Полоса корда с подающего транспортера 5 диагонально-резательной маыи5 ны поступает на перфорированную поверхность лотка 2 и скользит по ней до ограничительной планки 8, Скольжение происходит за счет воздушной подушки, создаваемой вентил тором 16 Компенсатор предварительно заправл етс состыкованнымкордом так, что конец состыкованной полосы .находитс на столе 9.The cord band from the feeding conveyor 5 of the diagonally-cutting machine enters the perforated surface of the tray 2 and slides along it to the limiting bar 8. Slip occurs due to the airbag created by the fan 16 The compensator is preloaded with a docked cord so that the end of the docked strip. on the table 9.
Рабочий берет отрезанную полосу, наход щуюс на перфорированной поверхности лотка 2, за ее кромку со сто роны рабочего места, перегибает ее вокруг ролика 10 и пристыковывает к концу полосы на столе 9. Далее рабо чий нажимает педаль (не показана) , включает электродвигатель привода 15, при этом ролик 13 протаскивает полосу, корда на длину пристыкованной полосы и подает ее в петлю компенсатора . Величина протаскивани определ етс временем нажати на пе-даль , При зтом полоса разворачиваетс на 90 при огибании трубы 11. Дл легкости скольжени на рабочей поверхности трубы 11 создаетс воздушна подушка путем подачи сжатого воздуха через перфорацию рабочей пoвepkнocти. Ролик 14, враща сь с линейной скоростью, равной скорости отборочного транспортера G, выбирает полосу из петли. Ролик 13, дериодически подающий полосу в петлю, вращаетс со скоростью, большей чем ролик 14. Датчик 7 блокирует подачу очередной полосы с подающего транс ортера 5 диагонально-резательной машины. Пока полоса перекрывает луч датчика 7, транспортер 5 не может быть пущен. Далее цикл повтор етс . По сравнению с базовым объектомThe worker takes the cut strip, located on the perforated surface of tray 2, at its edge from the side of the workplace, bends it around roller 10 and attaches to the end of the strip on the table 9. Next, the worker presses the pedal (not shown), turns on the drive motor 15 , while the roller 13 pulls the strip, the cord on the length of the docked strip and feeds it into the loop of the compensator. The amount of dragging is determined by the time of pressing the foot. At this point, the strip is turned 90 by bending the pipe 11. For ease of sliding, an air cushion is created on the working surface of the pipe 11 by supplying compressed air through the perforation of the working surface. The roller 14, rotating with a linear speed equal to the speed of the selection conveyor G, selects a strip from a loop. The roller 13, which periodically feeds the strip into the loop, rotates at a speed greater than roller 14. Sensor 7 blocks the feeding of the next strip from the feed trans 5 of the diagonal cutting machine. While the strip overlaps the beam of the sensor 7, the conveyor 5 cannot be started. Then the cycle repeats. Compared to the base object
предлагаемое изобретению позвол ет облегчить стыковку благодар более точной перекладке полос кдрда и их стыковке в неподвижном состо нии.The inventive invention makes it easier to dock due to a more accurate rearrangement of the CRDa bands and their docking in a stationary state.
//
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823473626A SU1060497A1 (en) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Apparatus for transfer of strip material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823473626A SU1060497A1 (en) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Apparatus for transfer of strip material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1060497A1 true SU1060497A1 (en) | 1983-12-15 |
Family
ID=21023455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823473626A SU1060497A1 (en) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | Apparatus for transfer of strip material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1060497A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-19 SU SU823473626A patent/SU1060497A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Лвторское свидетельство СССР 503736. кл. В 29 И 17/28. В 65 Н 35/04, 1974. 2, Лвторское свидетельство СССР № -418346, кл. В 29 Н 17/30, В G 47/74, 51/02, 1971 (прототип) . * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211073857U (en) | Book cover cutting device | |
| US5436423A (en) | Method and apparatus for continuously cutting parts from a coil of sheet metal | |
| JPH055602B2 (en) | ||
| JPH08257990A (en) | Device for automatically disposing of cut ear | |
| US4256078A (en) | Brick finishing machine | |
| SU1060497A1 (en) | Apparatus for transfer of strip material | |
| US4750254A (en) | Continuously operating one-sided formatting and edge shaping machine | |
| JP4649579B2 (en) | Meat slicer operation method | |
| US5040665A (en) | Removing apparatus for paper sheets, fold sections, paper duct, etc., in rotary press | |
| CN210618579U (en) | Automatic sealing and subpackaging mechanism | |
| JPH04305440A (en) | Apparatus for cutting and bonding rubber-lined steel cord | |
| US4586916A (en) | Corrugated carton separator | |
| US4308772A (en) | Procedure and device for cutting brick blanks from clay columns | |
| CN110027932B (en) | Belt conveying equipment | |
| JPS6116534B2 (en) | ||
| CN212795356U (en) | Multipurpose brick making machine for self-insulation building blocks and hollow bricks | |
| CN112278936B (en) | High-precision automatic cutting machine for paper products and working method of high-precision automatic cutting machine | |
| CN217992678U (en) | Cutting device for processing reflective film | |
| CN219074683U (en) | Pipe cutting and blanking workbench | |
| GB1571741A (en) | Sheet removal apparatus | |
| JPH10229808A (en) | Duplex type noodle line slitting device | |
| KR960008327Y1 (en) | Automatic rack machine of noodle | |
| SU1608084A1 (en) | Arrangement for producing strip material | |
| JPH0224638Y2 (en) | ||
| JP2001206630A (en) | Linear folding device and linear folding method |