Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано дл установки торцовых фрез на верти кальный шпиндель фрезерного станка. Известны устройства дл установки т желых фрез на шпинделе, содержащие оправку, размещенную на последнем, приспособление дл базировани фрезы и механизм ее перемещени , ходовой винт которого св зан с приспособлением дл базировани фрезы 1 . Однако в известных устройствах при установке фрезы на шпиндель при сн тии с последнего приходитс затра чивать достаточно много времени, так как необходимо снимать заготовку со стола станка. Цель изобретени - сокращение времени на установку фрезы. Указанна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее оправку, размещенную на шпинделе, приспособление дл базировани фрезы и механизм ее перемещени , ходовой винт которого св зан с приспособлением дл базировани фрезы, снабжено кронштейном, установленным на ходовом винте механизма перемещени фрезы , а на наружной поверхности оправки выполнено отверстие дл размещени в нем кронштейна, причем приспособление дл базировани фрезы установлено с возможностью поворота вокруг оси ходового винта. На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит оправку 1, размещенную на шпинделе 2, На наружной поверхности .оправки 1 выполнено отверстие 3, например, пр моуголь-, ного сечени , в которое введён .кронштейн 4, жестко соединенный с вертикальным ходовым винтом 5 механизма перемещени фрезы 6, выполнен ным в виде конической пары, одна из шестерен которой св зана рычагом 7с ручкой 8, а друга шестерн -гайка 9 св зана с ходовым винтом 5. На шесте ню-гайку 9 установлено приспособлени 10 дл базировани фрезы б с возможностью поворота вокруг оси ходового винта 5. На приспособлении 10 с возможностью перемещени в горизонтальной плоскости расположен поддон 11 с ручкой 12. Между поддоном 11 и приспособлением 10 расположены шарики 13 и упругие элементы 14. При установке фрезы на шпиндель 2 кронштейн 4 ввод т в отверстие 3, выполненное в корпусе оправки 1. Оправка предварительно закреплена на шпинделе 2 станка. После того, как устройство зафиксировано на оправке, поворотом приспособлени 10 дл базировани фрезы б за ручку 12 вывод т его из-под шпиндел станка и устанавливают фрезу на поддон 11. Поворачива приспособление 10 в обратном направлении, подвод т фрезу под шпиндель станка. Дл подъема фрезы вращают ручку 8, : жестко св занную с помощью рычага 7 с конической шестерней, котора . взаимодействует с шестерней-гайкой 9. При вращении шестерн -гайка 9 вместе с установленнь04 на ней приспособлением 10 и фрезой б прднимаетс вдоль вертикального ходового винта 5, От вращени вокруг оси ходового винта 5 приспособление 10 удерживаетс за ручку 12. После подъема приспособлени 10 до торца оправки 1 фрезу центрируют относительно оси шпиндел . Эту операцию производ т путем перемещени; поддона 11 вместе с фрезой в горизонтальной плоскости в требуемом направлении по шарикам 13. После совмещени осей фрезы и оправки 1 фиксируют фрезу и закрепл ют на оправке. Враща ручку 8 в обратном направлении, опускают приспособление 10 вдоль ходового винта 5. Кронштейн 4 вывод т из отверсти 3 оправки J., тем самым снимают приспособление со станка. .; Дл съема фрезы со шпиндел выполн ют перечисленные операции в обратной последовательности. Таким образом, преимуществом предлагаемого устройства вл етс сокращение времени на установку и съем фрезы.The invention relates to metal working and can be used to install face mills on the vertical spindle of a milling machine. Devices for mounting heavy cutters on a spindle are known, comprising a mandrel placed on the latter, a tool holder for setting the milling cutter and a mechanism for moving it, the lead screw of which is connected to the tool holder for milling the tool 1. However, in known devices, when a cutter is mounted on a spindle, when it is removed from the latter, it takes a lot of time, since it is necessary to remove the workpiece from the machine table. The purpose of the invention is to reduce the time to install the cutter. This goal is achieved by the fact that a device containing a mandrel placed on the spindle, a cutter base fixture and a mechanism for its movement, the lead screw of which is connected to the cutter base fixture, is provided with a bracket mounted on the cutter moving mechanism screw and on the outer surface the mandrel is provided with a hole for accommodating an arm in it, the fixture for fixing the milling cutter mounted rotatably around the axis of the spindle screw. The drawing shows the proposed device, the overall appearance. The device comprises a mandrel 1 placed on the spindle 2. An opening 3, for example, a rectangular section, into which the bracket 4 is rigidly connected with the vertical spindle 5 of the cutter movement mechanism 6, is inserted on the outer surface of the correction 1. in the form of a conical pair, one of the gears of which is connected by a lever 7c with a handle 8, and the other gear nut 9 is connected with the lead screw 5. On the sixth nut 9 there are tools 10 for positioning the cutter b rotatably around the axis of the running screw 5 On fixture 10, a pallet 11 with a handle 12 is arranged for movement in a horizontal plane. Between the pallet 11 and the fixture 10 there are balls 13 and elastic elements 14. When installing the cutter on the spindle 2, the bracket 4 is inserted into the hole 3 made in the frame of the mandrel 1. The mandrel mounted on the spindle 2 machine. After the device is fixed on the mandrel, by turning the tool 10 for locating the cutter, use the handle 12 to pull it out from under the machine spindle and place the cutter on the tray 11. Turning the tool 10 in the opposite direction, the cutter is brought under the machine spindle. To raise the cutter, rotate the knob 8,: rigidly connected by means of the lever 7 with a bevel gear, which. interacts with gear-nut 9. When rotating gear-nut 9 with fixture 10 installed on it and cutter b is moving along vertical spindle 5, From rotation around axis of spindle 5 fixture 10 is held by handle 12. After lifting fixture 10 to the end mandrel 1 mill centering about the axis of the spindle. This operation is performed by displacement; the pallet 11 together with the cutter in the horizontal plane in the desired direction along the balls 13. After aligning the axes of the cutter and the mandrel 1, fix the cutter and fix it on the mandrel. Rotating the knob 8 in the opposite direction, lower the fixture 10 along the lead screw 5. The bracket 4 is led out of the hole 3 of the mandrel J., thereby removing the fixture from the machine. ; To remove the milling cutter from the spindle, perform the listed operations in reverse order. Thus, the advantage of the proposed device is the reduction of the time for installation and removal of the milling cutter.