Изобретение относитс к механической обработке; а именно к многолезвийным осевым инструментам типа сверла. Известно сниральное сверло с заточкой ленточек по конусной поверхности с равномерно уменьшающимс диаметром от вершины сверла к хвостовику . Недостатком данного сверла вл етс повышенный износ ленточек на длине, соответствующей глубине сверлени , из-за закономерного перекоса сверла, привод щего к его несоосности с отверстием и, как следствие, к возникновению интенсивного трени в месте одностороннего контакта ленточек с обработанной поверхностью отверсти . Цель изобретени - повышение стойкости сверла и экономичности при переточ ке. Поставленна цель достигаетс тем, чтсГ в спиральном сверле, заточенном по длине ленточек с уменьшающимис диаметром от вершины к хвостовику, поверхность ленточек имеет переменную кривизну, уменьшающуюс от вершины сверла к хвостовику, а форма поверхности в осевом сечении определ етс степенной функцией у х, при этом п 1.. На фиг. 1 изображена рабоча часть сверла, общий вид; на фиг. 2 - схема контакта с отверстием ленточек известного сверла в процессе сверлени ; на фиг. 3 - схема контакта с отверстием ленточек предлагаемого сверла. Спиральное сверло имеет режущую часть I, хвостовик 2 и ленточки 3 на перь х, заточенные на длине режущей части по кри, волинейной поверхности 4, описываемой в pceioM сечении степенней функцией Y-K-) f приращение диайет|ра С1вёрйй № хвостовика к BeptiiuHe; X-текуща длина режун1е.й части; Тт-показатель степени (); k-посто нный коэффициент. Параметры этой функции k и п определ ютс стандартным перепадом 2Ь диаметров di и d(, на длине режущей части дл сверла с обычной заточкой ленточек по конусной поверхности 5 и интенсивностью изменени кривизны поверхности ленточек на той же длине. Дл упрощени заточки форма поверхности ленточек в продольном сечении может быть образована ломаной линией,, отрезки пр мых которой экстраполируют степенную функцикз. Сверление осуществл етс следующим образом . При работе сверла из за его несоосности с обрабатываемым отверстием 6, а также из-за несимметричности режущих кромок 7 происходит его из ,гиб, вьгзывающий искривлекиеоси на величину и . Известнре сверло 8 вследствие малого перелада диаметров конусной поверхности 5 ленточек вступает ими в контакт с обработанной поверхностью отверсти 6 со стороны, противоположной направлению изгиба оси сверла. В этрм месте обратна конусность отсутствует (Yj 0), что приводит к износу ленточек по всей длине контакта . При этой же величине изгиба Д пред лагаемого сверла благодар .криволинейной форме заточки поверхности 4 ленточек 3, их контакт с поверхностью отверсти не Возникает. В результате уменьшаетс износ по диаметру, более равномерно распредел ютс нагрузки по режущим кромкам, повышаетс точность обработки и уменьшаетс нагрев в зоне резани . Все это в ито: ге приводит к увеличению стойкости сверла и позвол ет повысить режим обработки, скорость резани и подачу, а также увеличить число возможных Переточек.The invention relates to machining; namely, multi-blade axial tools such as drill. A drill bit with sharpening ribbons along a tapered surface with a uniformly decreasing diameter from the top of the drill to the shank is known. The disadvantage of this drill is the increased wear of the ribbons at a length corresponding to the depth of the drill, due to the regular misalignment of the drill, leading to its misalignment with the hole and, consequently, to the occurrence of intense friction in the place of one-sided contact of the ribbons with the surface of the hole. The purpose of the invention is to increase the durability of the drill and the efficiency during re-flow. The goal is achieved by the fact that G is in a twist drill sharpened along the length of the ribbons with a decreasing diameter from the top to the shank, the surface of the ribbons has a variable curvature, decreasing from the top of the drill to the shank, and the shape of the surface in axial section is determined by a power function y x, p 1 .. FIG. 1 shows the working part of the drill, a general view; in fig. 2 is a diagram of contact with a hole of ribbons of a known drill in the course of drilling; in fig. 3 - diagram of contact with the hole of the ribbons of the proposed drill. The spiral drill has a cutting part I, a shank 2 and ribbons 3 on feathers, sharpened over the length of the cutting part along the cree, a linear surface 4, described in the pceioM section by the power function Y-K-) f, the increment of the dialer C1 of the 1st shank No. to BeptiiuHe; X is the current length of the cutting part; TT-exponent (); k-constant coefficient. The parameters of this function k and n are determined by the standard difference 2b of diameters di and d (, over the length of the cutting part for the drill with the usual sharpening of ribbons along the tapered surface 5 and the intensity of curvature variation of the surface of the ribbons at the same length. To simplify sharpening the shape of the surface of the ribbons in the longitudinal The section can be formed by a broken line, the straight line segments of which extrapolate the power functions. The drilling is carried out as follows: During operation of the drill, because of its misalignment with the hole 6, as well as from - due to the asymmetry of the cutting edges 7, it comes out of it, bending, pulling the curvature on the value of I. Known drill 8 due to small displacement of the diameters of the tapered surface of the 5 ribbons they come into contact with the processed surface of the hole 6 on the side opposite to the direction of the bend of the drill axis. there is no reverse taper (Yj 0), which leads to ribbing wear along the entire length of the contact. At the same amount of bending, D of the proposed drill, due to the curved shape of the surface 4 of the ribbons 3, their ntakt apertured surface does not occur. As a result, the wear is reduced in diameter, the loads are distributed more evenly along the cutting edges, the machining accuracy is improved, and the heating in the cutting zone is reduced. All this results in an increase in the durability of the drill and allows an increase in the machining mode, cutting speed and feed rate, as well as an increase in the number of possible Refining.
п6n6
дзие.2dzie.2
cp6iff.3cp6iff.3