Изобретение отнодитс к измерите ной технике, примен емой при стендо вых испытани х турбомтиин, в частно ти , компрессоров. При исследовании работы турбомашин или течени в каналах при ГСнеравномерном распределении параметр потока по сечению проточной части пользуютс средними значени ми полн го давлени . ИзвестнЪ устройство дл осреднени полного давлени за рабочим колесом турбомашины в виде нeпoдв mнo го зонда, который устанавливают в осевом зазоре между колесом и напра л ющими аппаратом ступени и соедин ют с пневмометрическим прибором (манометром), Такой зонд автоматиче ки осредн ет полное давление по вре мени, полна величина полного давле ни измер етс прибором (манометром присоединенным к зонду ij , Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс осреднител давлени , содержащий систему камер, сообщенных через краны с приемниками давлений и соединенных между соб каналами через вентили, причем каме ры одинакового объема, Осреднитель позвол ет прлучить среднеарифиетиче , ) величину давлени 2 , Недостатки указанный устройств (зонда и осреднител ) заключаютс в ограниченности их применени ,. сос то щей в том, что средйие величины полных давлений, получаемые с помо .дцью этих устройств, во многих случа х оказываютс непригодными дл дальнейшего их использовани . Они не год тс , например когда нужно оцепить эффективность работы лопато ного венца турбомашины или определит энергетический потенциал (работоспособность ) потока газа, используемого в каком-либо агрегате и т.д. Дл этого нужно знать среднеэнергетическое значение полного давлени (осрэ), которое, как известно оущественно отличаетс от указанных средних значений. Чтобы найти его производ т измерени дискретных значений этого параметра во многих точках сечени проточной части и по результ там измерений вычисл ют среднеэнерге тическую величину полного давлени . Большое число измерений и вычислений неизбежно св зано со многими погрешност ми в определений искомой величи ны. Дл устранени указанных недостат ков предлагаетс устройство, осредн юцее полное давление по энергии. Цель изобретени - повышение точности осреднени (определени ) полно го давлени . Указанна цельдостигаетс тем, что в осреднителе давлени , содержащем систег камер, сообщенных через краны с приемниками давлений и соединенных между собой каналами через вентили, камеры выполнены в виде трубок и -образных заполненных жидкостью сосудов, одна из трубок каждого 0-образного сосуда выполнена в виде чашки и сообщена с приемником статического давлени , друга трубка сообщена с приемником полного давлени , установленным в том же месте, что и приемник статического давлени , и выполнена в виде профилированного канала, основание которого совпадает с уровнем жидкости в чашке, а его площадь поперечного сечени св зана с длиной канала соотношением где F - площадь поперечного сечени профилированного какала) А - посто нный коэффициент/ Е - длина канала вниз от его основани ; В - посто ннь1й коэффициент, опредeл e ftJйзаданной погрешнос-т тью осреднени . На чертеже изображена схема предлагаемого осреднител . Устро1- ство состоит из и -образных . заполненных жидкостью сосудов 1, число которых равно числу точек, вз тых дл осреднени полного давлени D выбранном сечении газового тракта . Одна из трубок 2 каждого сосуда 1 содержит резервуар 3 в виде чашки с большой площадью поперечного сечени , котора выбрана так, чтобы при изменении перепада давлени на сосуде 1 уровень жидкости в резервуаре 3практически не мен лс (мен лс пренебрежимо мало) , а друга трубка 4соединена с аналогичной трубкой соседнего сосуда (посредством передаточного , весьма мгшого, объема канала 5 с краном (зажимом) б и выполнена в виде профилированного канала . К резервуару 3 трубки 2 присоединен посредством канала 7 (весьма чалого объема) с краном 8 приемник 9 статического давлени , установленный в данном месте сечени газового тракта. К трубке 4 присоединен посредством канала 10 с краном 11 приемник 12 полного давлени , установленный в том же месте сечени газового тракта, что и приемник 9 статического давлени . Жидкость заливаетс в сосуд 1 так, чтобы ее уровень в трубке 4 доходил до верхнего среза этой трубки. Принцип действи , основанный на определенном законе| изменени сечени каналов трубок 4 манометров 1The invention is applicable to the measuring technique used in bench testing of turbomtiines, in particular, compressors. When studying the operation of turbomachines or currents in the channels with a non-uniformly distributed flow, the flow parameter over the cross section of the flow section uses average total pressure. A device is known for averaging the total pressure behind the impeller of a turbomachine in the form of a non-axis of a probe, which is installed in an axial gap between the wheel and the directional apparatus of the stage and connected to a pneumometric device (pressure gauge). The probe automatically detects the total pressure The full value of the total pressure is measured by the device (a pressure gauge attached to the probe ij, the closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is the average pressure containing the system chambers communicated through taps with pressure receivers and interconnected between channels through gates, the chambers of the same volume, the Mediator allows arithmetic mean, pressure 2, Disadvantages of the specified device (probe and averager) are limited in their application. The fact is that the average total pressure values obtained with the aid of these devices are in many cases unsuitable for further use. They are not useful, for example, when it is necessary to cordon off the efficiency of the blade of a turbomachine or determine the energy potential (operability) of the gas flow used in any unit, etc. To do this, one needs to know the mean energy value of the total pressure (OSRE), which is known to be significantly different from the indicated average values. In order to find it, measurements of discrete values of this parameter are made at many points in the cross section of the flow part, and the average energy value of the total pressure is calculated from the measurement results. A large number of measurements and calculations are inevitably associated with many inaccuracies in the definitions of the desired value. To eliminate these drawbacks, a device is proposed that averages the total energy pressure. The purpose of the invention is to improve the accuracy of averaging (determining) the total pressure. This goal is achieved by the fact that in the pressure simulator containing a system of chambers communicated through taps with receivers of pressure and interconnected by channels through valves, the chambers are in the form of tubes and liquid-filled vessels, one of the tubes of each 0-shaped vessel cups and communicated with the static pressure receiver, another tube communicates with the total pressure receiver installed in the same place as the static pressure receiver, and is designed as a shaped channel, based e which coincides with the liquid level in the cup, and its cross-sectional area associated with the channel length ratio where F - shaped cross-sectional area cocoa) A - a constant factor / E - the channel length down from its base; B is a constant coefficient, which is determined by the error of averaging. The drawing shows the scheme of the proposed averager. The device consists of and -shaped. the vessels filled with liquid 1, the number of which is equal to the number of points taken for averaging the total pressure D of the selected cross section of the gas path. One of the tubes 2 of each vessel 1 contains a tank 3 in the form of a cup with a large cross-sectional area, which is chosen so that when the pressure drop on vessel 1 changes, the liquid level in tank 3 is practically unchanged (the change is negligible) and the other tube 4 is connected with a similar tube of a neighboring vessel (by means of a transferring, very fluid, volume of channel 5 with a tap (clamp) b and made in the form of a shaped channel. Receptacle 2 is connected to tank 3 via channel 7 (very thin volume) with tap 8 IR static pressure 9 installed at a given location of the gas path cross section. Pipe 4 is connected via a channel 10 with a valve 11 to a full pressure receiver 12 installed at the same gas cross section as the static pressure receiver 9. The liquid is poured into the vessel 1 so so that its level in tube 4 reaches the upper cut-off of this tube. The principle of operation is based on a certain law | change in the cross section of the channels of the tubes 4 of pressure gauges 1