RU2217705C2 - Method for metrological certification of flowrate metering systems - Google Patents
Method for metrological certification of flowrate metering systems Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217705C2 RU2217705C2 RU2001121613/28A RU2001121613A RU2217705C2 RU 2217705 C2 RU2217705 C2 RU 2217705C2 RU 2001121613/28 A RU2001121613/28 A RU 2001121613/28A RU 2001121613 A RU2001121613 A RU 2001121613A RU 2217705 C2 RU2217705 C2 RU 2217705C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flowrate
- meter
- certification
- flow
- certified
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для точного измерения расхода различных сред, аттестации расходомерных установок, градуировки и поверки расходомеров. The invention relates to measuring equipment and is intended for accurate measurement of the flow rate of various environments, certification of flowmeter installations, calibration and calibration of flowmeters.
Известны способы калибровки расходомерных установок, например критических сопел, основанные на измерении количества (объема или массы) протекшего через критическое сопло газа и отрезка времени, в течение которого прошло это количество. Если измерение времени не представляет проблем, то измерение количества газа вследствие его летучести и сжимаемости создает значительные трудности, особенно при больших объемах газа (В.И.Гуров. Об определении коэффициента расхода критических расходомеров, Метрология, Издательство Стандартов, 6, 1977) - [1, стр. 48-52]. Known methods for calibrating flowmeter installations, such as critical nozzles, are based on measuring the amount (volume or mass) of gas flowing through a critical nozzle and the length of time during which this amount has passed. If time measurement is not a problem, then measuring the amount of gas due to its volatility and compressibility creates significant difficulties, especially with large volumes of gas (V.I. Gurov. On determining the flow coefficient of critical flow meters, Metrology, Publishing House Standard, 6, 1977) - [ 1, p. 48-52].
Известен способ калибровки, именуемый как способ постоянного объема или PVT способ (Watana be N. Komija K. Коэффициент расхода критического сопла Вентури. Метрология и измерительная техника. Вып. II, 1980 г., Реферат 739) - [2, стр. 20-25]. По этому способу емкость известного объема V предварительно вакуумируют, после выравнивания температуры внутри и снаружи емкости измеряют остаточное давление Р1 в ней, затем критическое сопло и отсечной клапан, сблокированный с секундомером, емкость заполняют воздухом из атмосферы до давления Р2. Время заполнения емкости τ определяют временем включенного состояния отсечного клапана. Давление Р2 должно обеспечивать критический режим течения, значение которого измеряют также после выравнивания температуры газа в заполненной емкости. В результате определяют объемный расход Q через сопло согласно выражению Q=[(P2-P1)/(Pa•τ)]•V, где Ра - атмосферное давление. Недостатком этого способа является длительное время калибровки, связанное с необходимостью выравнивания температур. Кроме того, этот способ становится экономически нецелесообразным для калибровки сопел большого диаметра, т.к. потребуется емкость большого объема при требовании высокой жесткости ее стенок.A known calibration method, referred to as a constant-volume method or PVT method (Watana be N. Komija K. The coefficient of flow rate of the critical Venturi nozzle. Metrology and measurement technology. Issue II, 1980, Abstract 739) - [2, p. 20- 25]. In this method, a known volume V pre-evacuated container, after temperature equalization inside and outside the vessel measured residual pressure P 1 therein, then the critical nozzle and a shut-off valve interlocked with a stopwatch, the container filled with air from the atmosphere to a pressure P 2. The tank filling time τ is determined by the on-time of the shut-off valve. The pressure P 2 should provide a critical flow regime, the value of which is also measured after equalization of the gas temperature in the filled tank. As a result, the volumetric flow rate Q through the nozzle is determined according to the expression Q = [(P 2 -P 1 ) / (P a • τ)] • V, where P a is the atmospheric pressure. The disadvantage of this method is the long calibration time associated with the need for temperature equalization. In addition, this method becomes economically impractical for calibrating large-diameter nozzles, because a large volume capacity is required when the high rigidity of its walls is required.
Одним из путей повышения экономической эффективности процесса градуировки и поверки расходомеров является внедрение способов поверки сличением с рабочим эталоном. В этом случае применение стационарных дорогостоящих эталонов предполагается лишь в качестве исходных средств передачи размера единицы расхода. Далее единицу расхода целесообразно передавать при помощи возрастающих по расходу ступеней, состоящих из рабочих эталонных параллельно установленных расходомеров, каждый из которых используется только в одной точке вблизи его верхнего предела измерений. В качестве рабочих эталонных расходомеров могут быть использованы серийно выпускаемые приборы, специально аттестованные для соответствующей ступени. Каждая последующая ступень аттестуется с помощью предыдущей, которую можно применять также и для испытания рабочих средств измерений (Б.В.Бирюков, М.А.Данилов, С.С.Кивилис. Точные измерения расхода жидкостей. Справочное пособие. М., Машиностроение, 1977 г.) - [3]. One of the ways to increase the economic efficiency of the calibration and calibration of flowmeters is the introduction of verification methods by comparison with a working standard. In this case, the use of stationary expensive standards is assumed only as the initial means of transmitting the size of the unit of expenditure. Further, it is advisable to transfer the flow rate unit using steps increasing in flow rate, consisting of working reference flow meters installed in parallel, each of which is used only at one point near its upper measurement limit. As working reference flowmeters, commercially available devices specially certified for the corresponding stage can be used. Each subsequent step is certified with the help of the previous one, which can also be used to test working measuring instruments (B.V. Biryukov, M.A.Danilov, S.S.Kivilis. Accurate measurements of fluid flow. Reference manual. M., Engineering, 1977) - [3].
Прототипом изобретения является способ метрологической аттестации расходомерных установок до а. с. 1657971, G 01 F 25/00, опубл. БИ 23 от 23.06.1991 г. - [4]. По этому способу метрологической аттестации расходомерных установок с набором параллельно включенных расходомеров проводят раздельную аттестацию каждого расходомера набора путем пропускания через него потока рабочей среды на фиксированном значении расхода, сравнивают показания первого из расходомеров с показаниями образцового средства (эталон), получая аттестованный расходомер, остальные расходомеры набора аттестуют методом замещения с образованием необходимого расхода рабочей среды через каждый последующий расходомер и прибор сравнения по показаниям предыдущих аттестованных расходомеров. The prototype of the invention is a method of metrological certification of flowmeter installations to a. from. 1657971, G 01 F 25/00, publ. BI 23 of June 23, 1991 - [4]. According to this method of metrological certification of flowmeter installations with a set of parallel-connected flowmeters, separate certification of each flowmeter of the set is carried out by passing through it a flow of the working medium at a fixed value of the flow, the readings of the first of the flowmeters are compared with the indications of an exemplary means (reference), receiving a certified flowmeter, the rest of the flowmeters of the set certified by the replacement method with the formation of the required flow rate of the working medium through each subsequent flow meter and device comparison according to the testimony of previous certified flowmeters.
Устройство, реализующее этот способ, состоит из набора n аттестуемых расходомеров, установленных, как и соответствующие им n вентили в параллельных ветвях трубопровода. Набор расходомеров последовательно подключен к прибору сравнения, например тахометрическому преобразователю расхода, и через кран - к исходному образцовому средству. Через первый расходомер пропускают среду с расходом Qmax, соответствующему нижнему пределу измерения установки, сличают показания расходомера с образцовым средством и определяют коэффициент преобразования этого расходомера К1 при расходе Q=Qмин. Затем последовательно с прибором сравнения подключают расходомер и устанавливают расход Q2, близкий или равный Q=Qмин, снимают синхронно показания прибора сравнения (Q2) и второго расходомера и определяют коэффициент К2. Для аттестации последующего третьего расходомера к прибору сравнения подключают оба аттестованных расходомера, первый и второй, по известным К1 и К2 задают расход и при суммарном расходе (Q1+Q2) определяют К3. Таким образом аттестуют все расходомеры набора.A device that implements this method consists of a set of n certified flowmeters installed, as well as the corresponding n valves in parallel branches of the pipeline. A set of flowmeters is connected in series to a comparator, for example, a tachometric flow transducer, and through a tap to the original model tool. A medium is passed through the first flowmeter with a flow rate Q max corresponding to the lower limit of the installation measurement, the readings of the flowmeter are compared with the standard means, and the conversion coefficient of this flow meter K 1 is determined at a flow rate of Q = Q min . Then, a flow meter is connected in series with the comparison device and the flow rate Q 2 is set to be close to or equal to Q = Q min , the readings of the comparison device (Q 2 ) and the second flow meter are taken simultaneously and the coefficient K 2 is determined. To certify the subsequent third flowmeter, both certified flowmeters are connected to the comparison device, the first and second, according to the known K 1 and K 2, specify the flow and, with a total flow (Q 1 + Q 2 ), K 3 is determined. Thus certify all dial flow meters.
Этот способ позволяет значительно расширить диапазон воспроизведения расхода аттестуемой установки без увеличения количества расходомеров в наборе, использовать исходное эталонное средство измерения с меньшим верхним пределом, обеспечить его более эффективное использование за счет применения для аттестации смежных по диапазону установок и снизить затраты, связанные с аттестацией установок. This method allows to significantly expand the range of reproducing the flow rate of the certified installation without increasing the number of flow meters in the set, to use the original standard measuring instrument with a lower upper limit, to ensure its more efficient use due to the application for certification of the range-related installations and to reduce the costs associated with certification of installations.
Однако при аттестации каждого последующего расходомера наращивается погрешность аттестации и возникает некорректность в осуществлении способа, заключающаяся в том, что нельзя считать соответствие точности всего устройства для метрологической аттестации расходомерных установок точности первого аттестованного расходомера из набора этого устройства. However, during the certification of each subsequent flow meter, the certification error increases and an incorrectness arises in the implementation of the method, which consists in the fact that the accuracy of the entire device for metrological certification of flow meter installations cannot be considered accurate for the first certified flow meter from the set of this device.
Изобретение решает задачу повышения достоверности метрологической аттестации расходомерных установок за счет определения погрешности осуществления способа, увеличивая тем самым экономическую эффективность практического применения. The invention solves the problem of increasing the reliability of the metrological certification of flowmeter installations by determining the error of the method, thereby increasing the economic efficiency of practical applications.
Поставленная задача достигается тем, что по способу метрологической аттестации расходомерных установок с набором параллельно включенных расходомеров, основанному на раздельной аттестации каждого расходомера набора путем пропускания через него потока рабочей среды на фиксированном значении расхода, по которому сравнивают показания первого из расходомеров с показанием эталона, получая аттестованный расходомер, остальные расходомеры набора аттестуют методом замещения с образованием необходимого расхода рабочей среды через каждый последующий расходомер и прибор сравнения по показаниям предыдущих аттестованных расходомеров, дополнительно последний расходомер устанавливают на эталон и пропускают через него необходимый расход среды, получая аттестованный расходомер, сравнивают результаты аттестации этого расходомера на эталоне и аттестуемой расходомерной установке и по результату сравнения судят о погрешности метрологической аттестации всей расходомерной установки. The problem is achieved in that according to the method of metrological certification of flowmeter installations with a set of parallel-connected flowmeters, based on the separate certification of each flowmeter of the set by passing through it a flow of the working medium at a fixed flow rate, according to which the readings of the first of the flowmeters are compared with the reference reading, getting certified flowmeter, the remaining flowmeters of the set are certified by the replacement method with the formation of the required flow rate of the working medium through each the following flowmeter and a comparison device according to the testimony of previous certified flowmeters, in addition, the last flowmeter is installed on the standard and the required medium flow rate is passed through it, receiving a certified flowmeter, the results of certification of this flowmeter on the standard and the certified flowmeter are compared, and the measurement result is judged on the error of the metrological certification of the whole flowmeter installation.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
При открытых соответствующих вентиле и кране пропускают рабочую среду через первый расходомер с расходом Qмин, соответствующему нижнему пределу измерения установки, и через исходное образцовое (эталонное) средство измерения расхода и, сличая измеренный расход с показанием первого расходомера, определяют коэффициент преобразования K1 этого расходомера при расходе Q1= Qмин.When the corresponding valve and tap are open, the working medium is passed through the first flow meter with a flow rate of Q min corresponding to the lower limit of the measurement of the installation, and through the initial standard (reference) means of measuring the flow rate and comparing the measured flow rate with the reading of the first flow meter, the conversion coefficient K 1 of this flow meter is determined at a flow rate of Q 1 = Q min .
Затем последовательно с прибором сравнения подключают второй расходомер и устанавливают расход Q2, близкий или равный Q1=Qмин, снимают синхронно показания прибора сравнения и второго расходомера, определяют коэффициент преобразования K2. Для аттестации третьего расходомера к прибору сравнения подключают оба аттестованных расходомера, по известным K1 и K2 задают расход и при суммарном расходе Q1+Q2 определяют K2.Then, in series with the comparison device, a second flow meter is connected and a flow rate Q 2 is established , which is close to or equal to Q 1 = Q min , the readings of the comparison device and the second flow meter are taken simultaneously, the conversion coefficient K 2 is determined. To certify the third flowmeter, both certified flowmeters are connected to the comparison device, according to the known K 1 and K 2, the flow is set and, with a total flow rate of Q 1 + Q 2 , K 2 is determined.
Таким образом аттестуют все расходомеры набора, при этом для последнего n-го расходомера, расход равен Кроме того, дополнительно последний расходомер устанавливают на эталон и пропускают через него необходимый расход среды, равный Qэ=Qп. Сравнивают результаты аттестации этого расходомера на эталоне и на самой аттестуемой расходомерной установке и по результату сравнения судят о погрешности метрологической аттестации всей расходомерной установки.Thus, all flow meters of the set are certified, while for the last n-th flow meter, the flow rate is In addition, in addition, the last flow meter is installed on the standard and the required flow rate of the medium equal to Q e = Q p is passed through it. The results of certification of this flowmeter on the standard and on the most certified flowmeter installation are compared and the measurement result of the metrological certification of the entire flowmeter installation is judged by the result of the comparison.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001121613/28A RU2217705C2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Method for metrological certification of flowrate metering systems |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001121613/28A RU2217705C2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Method for metrological certification of flowrate metering systems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001121613A RU2001121613A (en) | 2003-07-10 |
RU2217705C2 true RU2217705C2 (en) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001121613/28A RU2217705C2 (en) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | Method for metrological certification of flowrate metering systems |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217705C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587635C1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-20 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия имени Адмирала флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Method of diagnosing measuring sensor |
-
2001
- 2001-07-31 RU RU2001121613/28A patent/RU2217705C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587635C1 (en) * | 2014-12-01 | 2016-06-20 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-Морского Флота "Военно-морская академия имени Адмирала флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова" | Method of diagnosing measuring sensor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2223467C2 (en) | Flowmeter calibration system | |
CA2448275C (en) | Flowmeter proving device and method | |
CN100483084C (en) | Method and apparatus for calibrating flow meter | |
CN106679770B (en) | Mass calibration system and method for mass flowmeter | |
KR101606497B1 (en) | Calibration Method for Mass Flow Meter with Imbedded Flow Function | |
Tawackolian et al. | Calibration of an ultrasonic flow meter for hot water | |
RU2014103601A (en) | SYSTEM AND METHOD FOR MEASURING THE DEBIT OF INDIVIDUAL OIL WELLS, INCLUDED IN THE COMPOSITION OF THE WELL OF THE WELL OF THE WELL | |
RU2217705C2 (en) | Method for metrological certification of flowrate metering systems | |
RU2476830C2 (en) | Test setup for gas flowmeters/counters | |
RU2364842C1 (en) | Method for calibration of gas flow metre and device for its realisation | |
RU2118798C1 (en) | Method of calibration and checking of gas flowmeter and device intended for its realization | |
RU2390732C2 (en) | Method of checking presence of residual gas in liquid stream and device to this end | |
Hogendoorn et al. | An ultrasonic flowmeter for custody transfer measurement of LNG: A challenge for design and calibration | |
RU2259543C2 (en) | Method for applying grid to flow meters | |
Marshall et al. | Advances in Flow Measurement Using a Frictional Pressure Drop | |
RU2217704C2 (en) | Method for graduating and testing liquid meters and flow meters (variants) | |
Wright et al. | Flow calibration services at NIST | |
Vladimirova et al. | Uncertainty evaluation of ultrasonic flow transducer measurements | |
RU2256157C2 (en) | Measuring line for assembly for registering oil flow | |
RU2375707C1 (en) | Method for control of gas presence in liquid stream (versions) | |
Sârbu et al. | Evaluation of the measurement uncertainty in calibration of volumetric standard installation | |
Heinig et al. | Measuring hydrogen and hydrogen enriched natural gas flows with ultrasonic flow meters–experiences and perspectives | |
Harrouz et al. | Techniques of control flow measurement system and calibration of sensors | |
SU853407A1 (en) | Testing flowmeteric plant | |
Harrouz et al. | Permissible Maximum Errors of Measurement Instruments in Metering Systems of Fluids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040801 |