Изобретение относитс -к насосостроению , в частности к конструкции насосной установки, содержащей насос замещени и центробежный насос , и может быть использовано при проектировании гидротранспортных систем общепромышленного назначени . . . . Известна насосна установка,вклю чающа насос-дозатор замещени -, со держащий рабочую камеру с всасывающим и нагнетательным патрубками.и в духоподвод с воздухораспределителем l . - . . . Недостатком известно насосной установки вл етс низка произво дительность. Наиболее близкой к изобретению по техническойсути вл етс .насосна установка, содержаща насос замещени с двум цилиндрическими рабочими камерами, подсоеди.юнными подвод щими и нагнетатель 1ыми патрубками с обратными клапанами к и.стрчнику перекачиваемой среды и потр бителю и снабженными датчиками уров н , подключенными к - блоку -управлени , и -центробежный насос,, всасываю щий и-нагнетательный патрубки которого через запорно-регулирукндее устройство подсоединены к рабочим камерам з . , Недостатком известной насосной установки вл етс .узкий диапазон р боты, что св зано, с отсутствием автоматического регулировани продолжительности циклов и времени пере .ключёни направлени перекачивани на обратное. Цель изобретени - расширение диапазона работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в насосной установке, содержащей насос замещени с двум ци линдрическими рабочими камерами, по соединенными подвод щими и нагнетательными патрубками с обратными кл панами к источнику перекачиваемой среды и потребителю и снабженными д чиками уровн , подключенными к блок управлени , и центробежный насос, всасывающий и нагнетательный патруб ки которого через запорно-регулирую щее устройство подсоединены к рабочим камерам, запорно-регулирующее устройство выполнено в виде подключенных к блоку управлени двух пере ключателей потока и регул тора: расх да, установленного на нагнетательно патрубке центробежного насоса. На чертеже изображена схема пред лагаемой насосной установки. Насосна установка содержит насое замещени с двум цилиндрическими рабочими камерами 1 и 2, подсо диненными подвод щими и нагнетатель ными пат Ьубками 3-6 с обратными клапанами 7-10 к источнику 11 перек чиваемой среды и потребителю 12 и. снабженными датчиками 13 и 14 уровн , подключеннымик блоку 15 управлени , и. центробежный насос. 16, всасывающий и нагнетательный патрубки 17 и 18 которого через запорно-регулирующее устройство подсоединены к рабочим камерам.. и 2. Запорио-регулирующее устройство выполнено в виде подключенных к блоку 15 управлени двух переключателей 19 и 20 потока и регул тора 21 расхода, установленного на нагнетательном патрубке 18 центробежного насоса 16. Насосна установка работает следующим o6pa3Oi f. При определенном положении переключателей 19 и 20 потока ра.бочий агент из цилиндрической рабочей камеры 1 поступает через.переключатель 19- потока на вход центробежного насоса 16. :Под действием перепада давлений газожидкостна смесь из подвод щего патрубка .3 через об- ратный клапан 7 поступает в освободившу рс цилиндрическую камеру 1, где происходит расслоение смеси, напри-. . мер выделение газа и отделение воды от нефти- (объем рабочего аген-та пополн ет .с в каждый цикл поступлени смеси в камеру). Из нагнетательного патруб ка 18 насоса 16 рабочий агент через регул тор 21 расхода и переключатель 20 потока, поступает -в ци-. линдрическую рабочую камеру 2, вытесн газожидкостную смесь и часть рабочего агента через обратный клапан 10 в нагнетательный патрубок 6. Процесс перекачкирабочгего агента из -цилиндрической рабочей камеры 1 в цилиндрическую рабочую KajMepy 2 продолжаетс до тех пир,-пока граница разделе рабочий агент - газожидкостна смесь в .цил-индричёской рабочей камере 1 не достигнет датчика J.3 уровн раздела фаз (например, . нефть - вода или нефть - газ). Сигнал датчика 13 уровн преобразуетс в блоке 15 управлени в сигналiкоманду дл приводов переключателей 19 и 20 потоков, которые соедин ют всасывающий патрубок 17 насоса 16 с цилиндрической рабочей камерой 2, а нагнетательный патрубок 18 насоса 16 - с камерой 1. Рабочий агент из цилиндрической рабочей камеры- 2 через переключатель 19 потока поступает во всасывающий патрубок 17 центробежного насоса 16. Под действием перепада давлений газожидкостна смесь из подвод щего патрубка 4 через обратный клапан 8 поступает в цилиндрическую рабочую камеру 2, где расслаиваетс , пополн объем рабочего агента. Из нагнетательного патрубка 18 центробежного насоса 16 рабочий агент через регул тор 21 расхода и переключатель 20 потока поступает в цилиндрическую ра бочую камеру 1, вытесн из последне расслоившуюс смесь и часть рабочего агента через обратный клапан 9 в на-г гнетательный патрубок 5. Процесс перекачки рабочего агента из цилиндр ческой рабочей камеры 2 в цилиндрическую рабочую камеру 1 продолжаетс до тех пор, пока граница раздела раб чий.,,агент - .гаэожидкостна смесь в цилиндрической рабочей камере 2 не достигнет датчика 14 уровн . Сигнал датчика 14 уровн преобразуетс в блоке 15 управлени в сигнал - команду дл переключателей потока, которые принимают положение, изобра:женное на чертеже. . . Затем цикл повтор етс в аналогичной последовательности. Предлагаема насосна установка , имеет следующие преимущества. Объем рабочего агента пополн етс из перекачиваемой газожидкостНОЙ смеси, а излишки гидравлического поршн вытесн ютс в нагнетательный трубопровод и при этом не .требуетс специальной рабочей и буферной жидкостей . Плавные изменени направлени потоков рабочего агента из одной камеры в другую предотвращают гидравлические удары и срывы подачи цент- робежйого насоса, регул тор расхода создает необходимый перепад дл работы насоса в нормальном режиме. Предлагаема конструкци упрощает технологию перекачки, не требует прокладки газопроводов, предупреждает образование стойких водонефт ных эмульсий, .предупреждает потери продукции скважин и одновременно позвол ет транспортировать газоводонефт ные смеси с помощью центробежного насоса практически на любое рассто ние до пунктов подготовки нефти, газа и воды, предупреждает дробление перекачиваемых компонентови существенно расшир ет диапазон работы.The invention relates to pump engineering, in particular, to the design of a pumping installation comprising a replacement pump and a centrifugal pump, and can be used in the design of hydrotransport systems for general industrial purposes. . . . A pump unit is known, including a replacement metering pump, containing a working chamber with suction and discharge nozzles. And in a duct supply with an air distributor l. -. . . The disadvantage of the known pumping unit is low productivity. Closest to the invention by technical equipment is a pump installation that contains a replacement pump with two cylindrical working chambers, connected with supply lines and a supercharger with 1 back pipes with check valves to the pumped medium line and the consumer and equipped with level sensors connected to - the control unit, and the centrifugal pump, the suction and discharge pipe of which, through a gate valve, is connected to the working chambers h. The disadvantage of the known pumping unit is the narrow range of operation, which is due to the lack of automatic control of the duration of cycles and the time of switching the pumping direction to the opposite. The purpose of the invention is to expand the range of work. The goal is achieved by the fact that in a pumping installation containing a replacement pump with two cylindrical working chambers, connected by supply and discharge connections with return valves to the source of the pumped medium and the consumer and equipped with level sensors connected to the control unit, and centrifugal the pump, the suction and discharge nozzles of which are connected to the working chambers through the locking and regulating device, the locking and regulating device is designed as connected to the control unit Aleni two flow switches and controller: flow, installed on the discharge pipe of a centrifugal pump. The drawing shows a diagram of the proposed pumping unit. The pump installation contains replacements with two cylindrical working chambers 1 and 2, connected by inlet and discharge stubs 3-6 with non-return valves 7-10 to the source 11 of the transient medium and the consumer 12 and. equipped with sensors 13 and 14 levels, connected to the control unit 15, and. centrifugal pump. 16, the suction and discharge nozzles 17 and 18 of which are connected to the working chambers through a shut-off and regulating device .. and 2. The locking-regulating device is designed as two switches 19 and 20 of flow and regulator 21 of the flow connected to the control unit 15 discharge pipe 18 of the centrifugal pump 16. The pump installation operates as follows o6pa3Oi f. At a certain position of the flow switches 19 and 20, the working agent from the cylindrical working chamber 1 enters through the flow switch 19- to the inlet of the centrifugal pump 16.: Under the effect of the differential pressure, the gas-liquid mixture from the feed inlet .3 flows through the return valve 7 in the liberated pc, the cylindrical chamber 1, where the mixture is stratified, for example. . measures release of gas and separation of water from oil- (the volume of the working agent replenishes em with each cycle of the mixture entering the chamber). From the discharge pipe 18 of the pump 16, the working agent through the flow controller 21 and the flow switch 20 enters into the cy-. the working chamber 2 is displaced, the gas-liquid mixture and part of the working agent are displaced through the check valve 10 to the discharge port 6. The process of transferring the working agent from the cylindrical working chamber 1 to the cylindrical working KajMepy 2 lasts until the feast, until the boundary between the working agent and the gas-liquid mixture The working chamber 1 will not reach the phase separation sensor J.3 (for example,. oil - water or oil - gas). The signal from the level sensor 13 is converted in the control unit 15 to the signal command for the actuators of the flow switches 19 and 20, which connect the suction inlet 17 of the pump 16 to the cylindrical working chamber 2, and the discharge nozzle 18 of the pump 16 to the camera 1. Working agent from the cylindrical working chamber - 2 through the flow switch 19 enters the suction inlet 17 of the centrifugal pump 16. Under the action of differential pressure, the gas-liquid mixture from the inlet 4 through the check valve 8 enters the cylindrical chamber y 2, where delaminate, replenish the volume of working fluid. From the discharge nozzle 18 of the centrifugal pump 16, the working agent through the flow controller 21 and the flow switch 20 enters the cylindrical working chamber 1, is displaced from the recently separated mixture and part of the working agent through the check valve 9 to the negative nozzle 5. Process of pumping the working the agent from the cylinder working chamber 2 into the cylindrical working chamber 1 continues until the interface between the working one, the agent and the liquid-liquid mixture in the cylindrical working chamber 2 reaches the level sensor 14. The signal of the level sensor 14 is converted in the control unit 15 into a signal-command for flow switches that assume the position shown in the drawing. . . The cycle is then repeated in the same sequence. The proposed pump installation has the following advantages. The volume of working agent is replenished from the pumped gas-liquid mixture, and the excess hydraulic piston is displaced into the discharge pipe and no special working and buffer liquids are required. Smooth changes in the direction of flow of the working agent from one chamber to another prevent hydraulic shocks and disruptions in the flow of the centrifugal pump, the flow controller creates the necessary differential for operating the pump in normal mode. The proposed design simplifies the transfer technology, does not require laying of gas pipelines, prevents the formation of persistent water-oil emulsions, prevents loss of well production and at the same time allows for transporting gas-water mixtures using a centrifugal pump to almost any distance to the oil, gas and water treatment facilities, warns crushing the pumped components significantly expands the range of operation.