Изобретение относитс к гидромашиностроении и может быть использовано в центробежных насосах. Известен центробежный насос, содержащий корпус и установленное в нем с возможностью осевого перемещени по валу рабочее колесо, а также устройство дл уравновешивани осевых сил, включающее камеру между корпусом и рабочим колесом, ограниченную радиальным и торцовым бесконтактными уплотнени ми, в котором автоматическое уравновешивание осевых сил осуществл етс при осевом перемещении рабочего колеса по валу путем регулировани давлени в камере путем изменени величины зазора в торцовом уплотнении 1. Недостатками этого насоса вл ютс больша величина остаточной осевой силы, действующей на опорные подшипники и недостаточна надежность уравновещивающего устройства, объ сн ющиес увеличенными силами трени , возникающими при перемещении рабочего колеса по шлицевому соединению, через которое передаетс крут щий момент от вала к рабочему колесу . Значительные силы трени привод т, также к износу шлицевого соединени и возможности заклинивани рабочего колеса на валу насоса. Известен также центробежный насос, содержащий корпус и установленное в нем рабочее колесо, жестко закрепленное на валу, а также устройство уравновешивани осевых сил, включающее камеры со стороны покрывного и ведущего дисков колеса, ограниченные радиальными и торцовыми бесконтактными уплотнени ми, в которых автоматическое уравновешивание осевых сил осуществл етс при осевом перемещении ротора (цeнтpoбe ikнoгo колеса с валом) насоса путем регулировани давлений в камерах: изменением величины зазора в торцовых уплотнени х 2. Этот насос характеризуетс недостаточной надежностью, объ сн ющейс увеличенными силами трени , возникающими при перемещении ротора с опорными подшипниками по цилиндрическим поверхност м, на которых установлены подшипники, на которые передаютс радиальные силы от ротора на корпус. Осевые перемещени подшипников совместно с радиальными силами привод т к износу цилиндрических поверхностей , на которых установлены подшипники , и увеличивают веро тность заклинивани последних в корпусе. Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому центробежный насос, содержащий корпус, установленное в нем и жестко закреп ленное на валу рабочее колесо с лопатками, размещенными между ведущим и покрывным дисками, .снабженными бесконтактными радиальными и торцовыми уплотнени ми, причем покрывной диск установлен с возможностью осевого перемещени и на его внутренней поверхности выполнены пазы под лопатку 3. Недостатком известного насоса вл етс низка надежность, объ сн юща с тем, что регулирование осевых сил можно выполн ть только вручную при остановленном насосе , дл чего необходимо предварительное измерение осевой силы. Такое регулирование осевых сил в услови х эксплуатации, как правило, невозможно, так как режимные параметры , определ ющие величину осевой силы, а именно подача и давление, могут многократно измен тьс при непрерывной работе насоса. Цель изобретени - повышение надежности насоса путем автоматического регулировани неуравновешенной осевой силы при выполнении колеса с чередующимис основными и промежуточными лопатками. Цель достигаетс тем, что в центробежном насосе, содержащем корпус, установленное в нем и жестко закрепленное на валу рабочее колесо с лопатками, размещенными между ведущим и покрывным дисками, снабженными бесконтактными радиальными и торцовыми уплотнени ми, причем покрывной диск установлен с возможностью осевого перемеще;ни и на его внутренней поверхности выполнены пазы под лопатки, ведущий диск выполнен составным из центральной и кольцевой периферийной частей и уплотнени размещены на последней из них, котора также установлена с возможностью осевого перемещени и жестко соединена с покрывным диском посредством промежуточных лопаток, а на ее внутренней поверхности выполнены пазы под основные лопатки. На фиг. 1 изображен центробежный насос , продольный разрез; на фиг. 2 - рабочее колесо, поперечный разрез по проточной части; на фиг. 3 - узел соединени основных лопаток с покрывным диском и кольцевой частью ведущего диска. Центробежный насос содержит корпус 1, установленное в нем и жестко закрепленлое на валу 2 рабочее колесо 3 с лопатками 4, размещенными между ведущим 5 и покрывным 6 дисками, снабженными бесконтактными радиальными 7 и тррцовыми 8 уплотнени ми , причем покрывной диск 6 установлен с ВОЗМОЖНОСТЬЮ осевого перемещени и на его внутренней поверхности 9 выполнены пазы 10 под лопатки 4. Колесо 3 имеет чередующиес основные 4 и промежуточные 11 лопатки. Ведущий диск 5, выполнен составным из центральной 12 и кольцевой периферийной 13 частей и уплотнени 7 и 8 размещены на последней из них, котора также установлена с возможностью осевого перемещени и жестко соединена с покрывным диском б посредством промежуточных ло.паток 11, а на ее внутренней поверхности 14 выполнены пазы 15 под основные лопатки 4.The invention relates to hydraulic engineering and can be used in centrifugal pumps. A centrifugal pump is known, comprising a housing and an impeller mounted for axial movement along the shaft, as well as a device for balancing axial forces, including a chamber between the housing and the impeller limited by radial and face non-contact seals, in which automatic balancing of axial forces When the impeller is axially moved along the shaft by adjusting the pressure in the chamber by changing the size of the gap in the mechanical seal 1. The disadvantages of this pump are are larger quantity of the residual axial force acting on the thrust bearings and insufficient reliability uravnoveschivayuschego device explained propelling increased friction forces arising during displacement of the impeller by a splined connection, which is transmitted through the torque from the shaft to the impeller. Considerable frictional forces also result in wear of the spline joint and the possibility of impeller jamming on the pump shaft. A centrifugal pump is also known, comprising a housing and an impeller mounted therein rigidly mounted on the shaft, as well as an axial forces balancing device, including chambers on the side of the covering and driving discs of the wheel, limited by radial and face non-contact seals in which automatic balancing of axial forces carried out with the axial movement of the rotor (centrifugal wheel with shaft) of the pump by adjusting the pressure in the chambers: by changing the size of the gap in the mechanical seals 2. This pump arakterizuets insufficient reliability for explaining decoupling increased friction forces arising during displacement of the rotor with the supporting bearing for the cylindrical surfaces in which the bearings mounted on the radial forces which are transmitted from the rotor to the housing. Axial movements of the bearings, together with radial forces, cause the cylindrical surfaces on which the bearings are mounted to wear, and increase the likelihood of the latter seizing in the housing. Closest to the technical essence and the achieved result to the proposed centrifugal pump, comprising a housing mounted therein and an impeller rigidly mounted on the shaft with blades placed between the drive and covering disks equipped with contactless radial and mechanical seals, the covering disk being installed with the possibility of axial movement and grooves under the blade 3 are made on its inner surface. A disadvantage of the known pump is low reliability, due to the fact that of the axial forces can be carried out manually when the pump is stopped, which requires for preliminary measurement of the axial force. Such adjustment of axial forces under operating conditions, as a rule, is impossible, since the operating parameters determining the magnitude of the axial force, namely the flow and pressure, can change many times during continuous operation of the pump. The purpose of the invention is to increase the reliability of the pump by automatically adjusting the unbalanced axial force when the wheel is performed with alternating main and intermediate blades. The goal is achieved by the fact that in a centrifugal pump comprising a housing mounted therein an impeller rigidly mounted on a shaft with blades placed between the drive and covering disks provided with contactless radial and mechanical seals, the covering disk being axially displaced; and on its inner surface there are grooves under the blades, the driving disk is made of a composite of the central and annular peripheral parts and the seal is placed on the last one, which is also mounted and with the possibility of axial movement and rigidly connected to the covering disk by means of intermediate vanes, and grooves for the main vanes are made on its inner surface. FIG. 1 shows a centrifugal pump, a longitudinal section; in fig. 2 - impeller, a cross-section along the flow part; in fig. 3 - a unit for connecting the main blades with a covering disk and an annular part of the driving disk. The centrifugal pump includes a housing 1 mounted therewith and impeller 3 rigidly fixed on shaft 2 with blades 4 placed between leading 5 and covering 6 disks equipped with contactless radial 7 and trout 8 seals, with covering disk 6 installed with axial displacement POSITION and on its inner surface 9 there are grooves 10 under the blades 4. Wheel 3 has alternating main 4 and intermediate 11 blades. The drive disk 5 is made up of a central 12 and an annular peripheral 13 parts and seals 7 and 8 are placed on the last of them, which is also installed with the possibility of axial movement and is rigidly connected to the covering disk b by means of intermediate tracks 11, and on its internal surfaces 14 are grooves 15 under the main blades 4.