Изобретение относитс к механизации ремонта и бурени нефт ных и газовых скважин и предназначено дл транспортировани насосно-компрессорных или бурильных труб от усть скважины в накопитель после извлечени их из скважины, или от накопител к устью скважины перед спуском в скважину. Известно устройство дл укладки бурильных труб, включающее приемный мост с двум телескопами и приводом дл них, питатель и накопитель 1. Известно также устройство дл укладки бурильных труб, содержащее раму, приемный мост, один конец которого шарнирно св зан с рамой, гидроцилиндр подъема приемного моста, тележку, установленную на приемном мосту с возможностью перемещени , питатель и накопитель 2. Однако известные устройства сложны конструктивно и не обеспечивают работу с трубами разной длины (например,насосно- компрессорные трубы согласно ГОСТ 633-63 поставл ютс длиной от 5,5 до 10,5 м). Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл укладки скважинных труб, содержащее раму, приемный мост, один конец которого щарнирно св зан с рамой, гидроцилиндр подъема приемного моста, тележку, установленную на приемном мосту с возможностью перемещени , питатель и накопитель , снабжено дополнительной тележкой , установленной на приемном мосту с возможностью перемещени , и лотком с роликами, щарнирно св занным с основной тележкой,а приемный мост снабжен упором ограничени перемещени доп-олнительной тележки и отклонителем дл поворота лотка основной тележки. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Установка содержит раму 1 со стойкой 2, к которой шарнирно крепитс приемный мост 3, составленный из двух швеллеров, обращенных друг к другу стенками с нёкоторым рассто нием между ними. В средней части приемный мост 3 соединен с рамой 1 гидроцилиндром 4 и может, таким образом,качатьс в вертикальной плоскости, измен уклон в ту или иную сторону. На приемном мосту 3 установлены тележки - дополнительна 5 и основна 6, с возможностью свободного перемещени вдоль него, предназначенные дл транспортировки трубы. На некотором рассто нии от шарнирно закрепленного конца приемного моста 3 установлен упор 7, ограничивающий перемещение дополнительной тележки 5. На свободном конце приемного моста 3 установлен отклонитель 8, представл ющий собой два кронщтейна, охватываюн1,ие в поперечном направлении приемный мост 3, с закрепленными на них двум ребрами 9 с наклонными кромками, расположенными параллельно приемному мосту 3 и предназначенными дл поворота лотка 10, на который устанавливаетс конец трубы перед опусканием ее из вертикального положени в горизонтальное. Лоток 10 одним концом щарнирно соединен с основной тележкой 6. На свободном конце лотка 10 на оси, с возможностью свободного вращени , установлены два. концевых ролика 11, которые выход т за пределы ширины тележки 6 на уровень ребер 9 отклонител 8 и накатываютс , при движении тележки 6, на наклонные кромки ребер 9,поворачива при этом лоток 10, и один средний направл ющий ролик 12, на который ложитс и прокатываетс по нему труба, опускаема в положение, близкое к горизонтальному. Свободный конец лотка выполнен в форме ущков , которые опираютс на подпружиненные зацепы 13, предназначенные дл сцеплени тележек 5 и 6 между собой. Приемный мост 3 на щарнирном конце содержит стойку 14, за которуюзацепл етс дополн-ительна тележка 5 своим зацепом 15. На дополнительной тележке 5 установлен подпружиненный упор 16, воспринимающий вес опускаемого на него верхнего конца трубы и воздействующего на зацеп 15, освобожда при этом тележку 5 от св зи со стойкой 14. На стенке дополнительной тележки 5 установлен упор 17, взаимодействующий при ее откатывании с упором 7. Пареллельно приемному мосту 3 установлены накопитель 18 и питатель 19. Устройство работает следующим образом . Устройство подают к устью скважины и устанавливают в осевой плоскости агрегата и скважины с противоположной стороны . Работа по выполнению спуско-подъемных операций с трубами выполн етс двум рабочими-мащинистами , наход щимис в кабине подъемного агрегата и выполн ющими операции по управлению агрегатом, и оператором , наход щимс у скважины и выполн юа1 .им операции по захвату трубы элеватором, свинчиванию и развинчиванию резьбовых соединений труб, отводу труб на тележку приемного моста и приему труб с тележки. В исходном положении дл транспортировки труб от скважины в накопитель 18 приемный мост 3 устанавливают с уклоном от скважины. Извлеченную из скважины с помощью подъемного агрегата и отвинченную трубу отклон ют от центра и устанавливают нижним концом на лоток 10 тележки 6. Под т жестью трубы лоток 10 отжимаетс вниз, воздейству на зацепы 13, тележка 6 отцепл етс от дополнительной тележки 5 и начинает скатыватьс по приемному мосту 3, увлека за собой установленную на лоток 10 и одновременно опускаемую трубу. Достигнув свободного конца приемного моста 3, тележка 6 проходит через отклонитель 8 и останавливаетс , а ролики 11 лотка 10, при прохождении тележки 6 через отклонитель 8 взаимодействуют с ребрами 9, р результате чего лоток 10 поворачиваетс , измен наклон, и конец трубы соскальзывает с него. В процессе дальнейшего опускани трубы она ложитс на направл ющий ролик 12, а верхний конец трубы, по завершении опускани , ложитс на подпружиненный упор 16 тележки 5, нажимает на него, воздейству тем самым на зацеп 15 и отцепл переднюю тележку от стойки 14. Т жестью элементов талевой системы (элеватор, тальблок ) подъемного агрегата труба, лежаща на тележках, удерживаетс от дальнейшего движени до тех пор, пока с нее не будет сн т элеватор. После сн ти элеватора освобожденна труба вместе с тележкой 5 откатываетс назад по уклону до положени , кдгда упор 17 тележки 5 соприкасаетс с упором 7 приемного моста 3. В это врем нижний конец трубы катитс по ролику 12. Такое откатывание до упора тележки 5 позвол ет с достаточной точностью выравнивать верхние концы опущенных труб при разной их длине. Выравнивание опущенных труб по верхним концам необходимо. В противном случае , при работе с трубами разной длины, концы наиболее длинных труб будут загромождать рабочее место вблизи усть скважины , а при чрезмерно большой длине трубы невозможно будет опустить. При обратном процессе, прн подаче труб к скважине их концы будут останавливатьс в разных местах, в отдельных случа х до упора в скважину, что создает неудобства дл захвата трубы элеватором. По достижении тележкой 5 крайнего положени выдаетс команда на подъем приемного моста 3 в горизонтальное положение . Гидроцилиндр 4 поднимает приемный мост 3 вместе с трубой в горизонтальное положение. Питателем снимают трубу с тележек 5 и 6 и транспортируют ее в накопитель 18. Выдаетс команда на дальнейший подъем приемного моста 3. Последний поднимаетс до заданного уклона в сторону скважины и останавливаетс . Тележки 5 и 6, под действием силы т жести, перекатываютс по мосту 3 в сторону-скважины. Достигнув крайнего положени , тележки 5 и 6 сцепл ютс между собой, а тележка 5 сцепл етс со стойкой 14. Затем выдаетс команда на опускание приемного моста 3 в исходное положение. Работа установки при транспортироваНИИ труб от накопител 18 к скважине производитс в обратной последовательности. Использование изобретени позвол ет упростить конструкцию устройства дл укладки скважинных труб, а также механизировать процесс укладки труб разной длины.