Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к доменнс производству, и может быть использовано дл подачи дуть в доменную печь или другой агрегат шахтного типа. Известен переточный узел многок мерной фурмы, состо щий из кольцевой перегородки с отверстием дл перетока охладител Щ. Однако его конструкци не позво ет организовать движение воды в последующей камере фурмы, что приводит к образованию обширных застойных зон, в результате чего сни жаетс противопрогарна стойкость фурм. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс многока-мерна дутьева фурма доменной печи , содержаща дутьевой канал и охлаждаема полость, образованную обечайками, фланец, подвод щие и отвод щие патрубки и переточньй узел, состо щий из кольцевой перегородки с отверстием дл перетока охладител и жестко установленного над отверстием на кольцевой перегородке стакана с отверстием в боковой стенке. Вода по подвод щей трубке подаетс в рыльную камеру, отделенную от основной камеры коль цевой перегородкой, затем через переточный узел поступает в основную камеру и через отвод щую трубку выводитс из фурмы 2 , Недостатком известной конструкции переточного узла вл етс ни зка стойкость фурмы в целом, вслед ствие ТО1Ю, что при прогаре рыльной камеры через переточный узел происходит опорожнение всей фурмл , что и еедет к выходу ее из стро . Целью изобретени вл етс повышение стойкости фурмы. Указанна цель достигаетс тем что в многокамерной дутьевой фурме доменной пеЧи содержащей дутьевой канал и охлаждаемую полость , обр азованную обечайками, фланец, подвод щие и отвод щие патрубки переточный узел, состо щий из кольцевой перегородки с отвер|стием дл перетока охладител и жестко установленной над отверстием на кольцевой перегородке стакана с отверстием в боковой стенке, стакан снабжен йоплавком и выполнен с дополнительным отвер стием в донной части. На фиг. 1 показана фурма, продольный разрез; на фиг. 2 - переточный узел. Фурма (фиг. 1 )сострит из охлаждаемой полости, ограниченной обечайками 1, фланцем 2 и рыльной частью 3, размещенной в полости кольцевой парегородки 4 с переточным узлом 5, раздел ющую полость на основную б и рыльную 7 камеры, подвод щих 8 и 9 и отвод щей 10 трубок. Переточный узел 5 (фиг. 2) содержит кольцевую перегородку 4 с отверстием 11 дл перетока охладител , жестко установленный на перегородк€ 4 стакан 12 с отверсти ми в боковой 13 и донной 14 част х , а в полости стакана 12 размещен ПОПЛсШОК 1 5 . Фурма рс1ботает следующим образом . Охладитель подают через подвод щую трубку 9 в основную камеру 5 и через трубку 8 в рыльную камеру . Пэсле охлаждени рыльной камеры 7 вода через отверстие 11 в кольцевой перегородке 4, полость стакана 12 и отверстие 13, отжима поплавок 15 к отверстию 14, поступает в основную камеру б и затем отводитс через трубку 10. ПЕЖ прогаре рыльной части 3 и разгерметизации рыльной каме 7 давление на поплавок 15 с этой стороны уменьшаетс и потоком 0ода1 из основной камеры 6 поплавок 15 отжимаетс к отверстию 11 в кольцевой перегородке 4 и перекрывает его. После срабатывани системы обнаружени прогара (не показана) перекрываетс подвод В воды в рыпьную камеру. За счет установки переточиого узла предлагаемой конструкции при прогаре рыльной части происходит отключение 1рыльной камеры 7 от основной б, чем достигаетс увеличение срока службы фурмы. Отверстие 13 в боковой части стакана 12 и подвод ща трубка 9 могут быть снабжены насадками дл придаН1{ потоку воды вращательного движени большей направленности. дл усилени интенсивности охлаждени выходные отверсти насадок иаправл ютс в одну стсфону. Использование предлагаемой конструкции переточнвго узла позвол ет зменьшить простои на замене фурмы и увеличить ее стойкость за счет организации контура движени и увеличени : скорости охладител в основной камере и снижении прогаров фурмы на 10%.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the domain production, and can be used for supplying blow to a blast furnace or other shaft-type unit. A multi-dimensional tuyere overflow unit is known, consisting of an annular partition with an opening for the flow of the cooler. However, its design does not allow organizing the movement of water in the subsequent tuyere chamber, which leads to the formation of extensive stagnant zones, resulting in a decrease in the anti-heat resistance of the tuyeres. The closest to the invention in its technical essence and the achieved result is a multi-dimensional blast tuyere of a blast furnace containing a blast channel and a cooled cavity formed by the shells, the flange, the inlet and outlet nozzles, and a re-housing node consisting of an annular partition with an opening overflow of the cooler and rigidly installed above the hole on the annular partition of the glass with a hole in the side wall. The water through the feed tube is supplied to the ryl chamber, separated from the main chamber by an annular partition, then through the overflow unit enters the main chamber and through the discharge tube is removed from the tuyere 2. A disadvantage of the known overflow assembly is that owing to the fact that when the burner chamber is heated, the entire furml is emptied through the flow-through unit, which will lead to its exit from the building. The aim of the invention is to increase the durability of the tuyere. This goal is achieved by the fact that in a multi-chamber blast tuyere of a blast furnace furnace containing a blast channel and a cooled cavity formed by shells, a flange, a supply unit and a discharge branch pipe consisting of an annular partition with an opening for coolant flow and rigidly installed above the hole on the annular partition of the glass with a hole in the side wall; FIG. 1 shows a tuyere, longitudinal section; in fig. 2 - flow node. A lance (Fig. 1) is compacted from a cooled cavity bounded by shells 1, a flange 2 and a ryl part 3 placed in a cavity of an annular partition wall 4 with a flow-through node 5 dividing the cavity into the main b and ryl 7 of the chamber supplying 8 and 9 and discharging 10 tubes. The overflow unit 5 (Fig. 2) contains an annular partition 4 with an opening 11 for coolant overflow, a cup 12 rigidly mounted on the partition 4 with openings in the side 13 and bottom parts 14, and in the cavity of the cup 12 there is a skull 1 5. The lance rs1 is as follows. The cooler is fed through the inlet tube 9 into the main chamber 5 and through the tube 8 into the ryl chamber. After the cooling of the snout chamber 7, water passes through the opening 11 in the annular partition 4, the cavity 12 and the opening 13, pressing the float 15 to the opening 14, enters the main chamber b and then is discharged through the tube 10. Progress of the heated part 3 and depressurization of the snake cam 7 the pressure on the float 15 on this side decreases and the flow of water 0 from the main chamber 6 floats 15 is pressed to the opening 11 in the annular partition 4 and closes it. After the burnout detection system (not shown) is triggered, the water supply B to the fish chamber is blocked. Due to the installation of the overflow unit of the proposed design, when the burner burns out, the 1-chamber chamber 7 is disconnected from the main unit, which results in an increase in the service life of the tuyere. The hole 13 in the side of the glass 12 and the inlet tube 9 can be provided with nozzles for giving H1 {to the water flow a rotational movement of greater directivity. to enhance the intensity of cooling, the outlet ports of the nozzles and are guided into one stand-alone phone. The use of the proposed design of the reflow unit allows reducing the downtime for replacing the tuyere and increasing its durability due to the organization of the motion contour and increasing: the speed of the cooler in the main chamber and reducing the burnout of the tuyere by 10%.