SU1058958A1 - Method for producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate - Google Patents
Method for producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1058958A1 SU1058958A1 SU823477709A SU3477709A SU1058958A1 SU 1058958 A1 SU1058958 A1 SU 1058958A1 SU 823477709 A SU823477709 A SU 823477709A SU 3477709 A SU3477709 A SU 3477709A SU 1058958 A1 SU1058958 A1 SU 1058958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- dihydrate
- tripolyphosphate
- rate
- stages
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
(Л(L
с:with:
елate
0000
со елcoke
0000
Изобретение относитс к технологии получени полифосфатов, в частности, кислого триполифосфата аммони , описываемого формулой (NH4)9H{P3Oio)i и содержащего два питательных элемента (азот и фосфор), необходимых wm питани растений. Синтезированное соединение находит применение в агрохимии,как возможный компонент твердых аммо1Шйных полифосфорных удобрений. Указанное соединение может быть использовано в сельском хоз йстве как легко усво емое высококондентрированное сложное удобреше, как добавка к удобрению дл выравнивани его состава по содержанию питательных веществ, как добавка к синтетическим моющим средствам. Термические способы получени чистого по анионному составу (NM4)9H(P30i(,)2 в лиретзрутре не описаны.This invention relates to a process for the production of polyphosphates, in particular, ammonium acid tripolyphosphate, described by the formula (NH4) 9H {P3Oio) i and containing two nutrients (nitrogen and phosphorus) necessary for plant nutrition. The synthesized compound is used in agrochemistry, as a possible component of solid ammonia polyphosphoric fertilizers. This compound can be used in agriculture as an easily assimilable highly concentrated complex fertilizer, as an additive to a fertilizer for leveling its composition in terms of nutrient content, as an additive to synthetic detergents. Thermal methods for obtaining pure (anionic) composition (NM4) 9H (P30i (,) 2 are not described in the lyrethrutine).
Известен способ получени дегидратирован-,. ных фосфатов аммони ттутем термической обработки моноаммонийортофосфата в атмосфере аммиака под давлением 1,5-15 атм и 00 -450 С. При этом удал етс ббльща часть воды и измен етс анионный состав получающихс продуктов, приближа сь к составу высокомолекул рных полифосфатов типа (НМ4РОзЬ Конечный продукт содержит 16,5-17,9%i NHs, 71,5-72% PzOs из mix 36,5-39,0% водорастворимой 1.A known method for producing dehydrated- ,. ammonium phosphates in the heat treatment of mono ammonium phosphate in an atmosphere of ammonia under a pressure of 1.5-15 atm and 00-450 C. This removes most of the water and changes the anionic composition of the resulting products, approaching the composition of high molecular polyphosphates of the type The product contains 16.5-17.9% i NHs, 71.5-72% PzOs from mix 36.5-39.0% water-soluble 1.
Однако этот способ непригоден дл получени безводного полифосф.ата (МН4)9Н(РзО)о)2 так как при указанных температурах он разлагаетс , и кроме того, способ предусматривает проведение процесса при высоких давлени х аммиака.However, this method is unsuitable for obtaining anhydrous polyphosphate (MH4) 9H (PzO) o) 2 since it decomposes at the indicated temperatures, and in addition, the method involves carrying out the process at high ammonia pressures.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс известный способ получени безводного протонированного триполифосфата аммони The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a known method of obtaining anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate
umum
6565
Р, 9R, 9
9090
путем термической дегидратации его дигидрата, По этому способу термообработку дигидрата провод т в вакууме ( гПа) в и 1тервале температур 46-70 0. Конечный продукт исследован методами: тонкослойной хроматографии , химического и рентгенофазового анализа 12by thermal dehydration of its dihydrate. According to this method, the dihydrate is heat treated in vacuum (hPa) and in temperature range 46-70 0. The final product is investigated by methods: thin-layer chromatography, chemical and X-ray phase analysis 12
Недостатками способа вл етта то, что стади дегидратации (NH4)H(P30jo)2 2HjQ сопровождаетс как процессами деаммонизащш, так и разрущением аниона. Конечный образец содержит не более 52-86% фосфора в виде ;триполифосфата; образуемый (NN4) рН(РзOi Q)j кристаллизуетс только в смеси с другими фосфатными фазами; вследствие накоплени свободньк Р-ОН-групп, обезвоженный конечный продукт тер ет исходную сыпучесть.The disadvantages of this method are that the dehydration stage of (NH4) H (P30jo) 2 2HjQ is accompanied by both deammonization processes and anion destruction. The final sample contains not more than 52-86% of phosphorus in the form of; tripolyphosphate; the pH formed (NN4) (PzOi Q) j crystallizes only in mixture with other phosphate phases; due to the accumulation of loose P-OH groups, the dehydrated final product loses its initial flowability.
Цель изобретени - повыщение содержани PjOj в виде триполифосфата в продукте, используемого в качестве сложного безбалластного азошо-фосфорного удобре1ш .The purpose of the invention is to increase the content of PjOj in the form of tripolyphosphate in the product used as a complex, ballast-free azo-phosphorus fertilizer.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени безводного протонировагшого триполифосфата аммони путем термообработки его дигидрата термообработку дигидрата ведут в токе сухого аммиака в две стадии, причем на первой и второй стадии процесс ведут при 100-125 и 125-180°С и аммиак подают со скоростью ,5 и 0,2-0,3 л/мин соответственно.The goal is achieved in that according to the method of producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate by heat treatment of its dihydrate, the dihydrate is heat treated in a stream of dry ammonia in two stages, and in the first and second stages the process is carried out at 100-125 and 125-180 ° C and speed, 5 and 0.2-0.3 l / min, respectively.
Аммиак на первой и второй стадии подают из расчета 10-11 и 1,5-2 мае. ч. на I мае. ч. исходного дигидрата соответствешо.Ammonia at the first and second stages is served at the rate of 10-11 and 1.5-2 May. hours on May I including the original dihydrate accordingly.
В табл. 1 и 2 приведены зависимости степени дегидратации (ып) и содержани фосфора в виде триполифосфата (Рз) от скорости подачи аммиака (V) в ходе дегидратации дигидрата на каждой из стадий процесса;In tab. 1 and 2 show the dependences of the degree of dehydration (ip) and the phosphorus content in the form of tripolyphosphate (P3) on the ammonia (V) feed rate during the dehydration of the dihydrate at each stage of the process;
Т а б л и-ц а 1 100T a b l i c a 1 100
0,60.6
51 9651 96
88 88
8989
89 9089 90
9797
9797
Т СT C
V, л/минV, l / min
:ьт;% р, % Проведение процесса в 2 стадии позвол ет снизить общий расход аммиака. Так, например если дегидратацию вести в одну стадию при: 130-140 С, то расход аммиака увеличиваетс примерно в полтора раза, а при более высоких температурах еще более, и, кроме того, Конечный продукт содержит РгР в виде Триполифосфата це более 95%. Подачу аммиака осуществл ют таким образом , «гто его расход на 1-й стадии составл ет 10-11 вес.ч., н4 1 вес. ч. дигидрата, а на 2-й 1,5-2 весл. П р и м е р 1. В реактор погружают 1 г кристаллогидрата (NH4)H(P30jо) и подают 10 г сухого аммиака со скоростью 0,5 л/мин при100°С. На второй стадии процесса повышают температуру до 130 С и подают 1,5 г аммиака со скоростью 0,2 л/мин. В полу ченном продукте найдено 22,9% NHj 61,1%:%;% p,% Carrying out the process in stage 2 reduces the total consumption of ammonia. For example, if the dehydration is carried out in one stage at: 130-140 ° C, the consumption of ammonia increases by approximately one and a half times, and at higher temperatures even more, and, moreover, the Final product contains PgP in the form of Tripolyphosphate, more than 95%. The supply of ammonia is carried out in such a way that "its consumption in the 1st stage is 10-11 parts by weight, n4 1 weight. including dihydrate, and on the 2nd 1.5-2 paddle. PRI me R 1. Immerse 1 g of crystalline hydrate (NH4) H (P30jо) in the reactor and feed 10 g of dry ammonia at a rate of 0.5 l / min at 100 ° C. In the second stage of the process, the temperature is raised to 130 ° C and 1.5 g of ammonia are fed at a rate of 0.2 l / min. In the resulting product found 22.9% NHj 61.1%
Таблица 2table 2
Продолжение табл, 2 PjOs.Содержание фосфора в виде триполифосфата 96%. Согласно, данным анализов полученнь1Й продукт представл ет со$ой ( МН4)9Н(РзО,о)2. Пример 2. В решстор погружают 1 г дигидрата {МН4)9Н(РзО1о)2 2 HjО, вытесн ют воздух :тОком аммнака и при 120° С подают 1.1 г сухого аммиака соскоростью 0,5 л/мич. На второй стадии процесса повышают температуру ДО 180° С и подают 2,0 г аммнака со скоростью 0,2 л/мин. В полученном продукте найдано 23% NHj, 62,8% PjOj. Согласно данньш анализов полученный продукт представл ет СрбОЙ (МН4)9Н(Рз01о)г. Проведение процесса по предложеннолту способу позвол ет получать продукт с содержанием В нем PjOs в виде триполифосфата в 1,5-2 раза выше, чем по прототапу.Continuation of the table, 2 PjOs.Phosphorus content in the form of tripolyphosphate 96%. According to analysis data, the resulting product is co (OH4) 9H (PZO, o) 2. Example 2. 1 g of the dihydrate {MH4) 9H (PzO1o) 2 2 HjО is immersed in the solution, the air is forced out: with a flow rate of ammonia and at 120 ° С 1.1 g of dry ammonia are fed with a speed of 0.5 l / mich. In the second stage of the process, the temperature is raised up to 180 ° С and 2.0 g of ammonia are fed at a rate of 0.2 l / min. In the resulting product found 23% NHj, 62.8% PjOj. According to this analysis, the resulting product is SrBOI (MH4) 9H (Pz01o) g. Carrying out the process according to the method proposed allows to obtain a product with the content of PjOs in it in the form of tripolyphosphate 1.5-2 times higher than that of the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823477709A SU1058958A1 (en) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Method for producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823477709A SU1058958A1 (en) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Method for producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1058958A1 true SU1058958A1 (en) | 1983-12-07 |
Family
ID=21024795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823477709A SU1058958A1 (en) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | Method for producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1058958A1 (en) |
-
1982
- 1982-07-26 SU SU823477709A patent/SU1058958A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР№ 164617, кл. С 05 С, 1963. 2; Извести АН СССР. Цеорганипеские материалы, т. 17. , 6. 1668, 1981 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5865870A (en) | Continuous release phosphorus fertilizer | |
US3632637A (en) | Hydroxyaryl-containing aminocarboxylic chelating agents | |
US4216190A (en) | Method for making β-form aluminum trimetaphosphate | |
SU1058958A1 (en) | Method for producing anhydrous protonated ammonium tripolyphosphate | |
US2061191A (en) | Treatment of raw phosphates | |
GB2038791A (en) | Method for making B-form aluminum trimetaphosphate | |
US3677734A (en) | Production of fertilizer from wet phosphoric acid | |
SU1704625A3 (en) | Method of phosphate raw processing | |
US4832735A (en) | High nutrient value liquid fertilizer | |
US5049180A (en) | High-analysis acid-type fertilizer solutions | |
RU2177465C1 (en) | Method of preparing fertilizers | |
Watanabe et al. | The synthesis and decomposition of calcium bis (hydrogenphosphoramidate). | |
US3911086A (en) | Potassium ammonium polyphosphates | |
SU899460A1 (en) | Process for producing ammonium monoamidophosphate | |
SU998335A1 (en) | Process for producing ammonium-potassium tripolyphosphate | |
SU1498744A1 (en) | Method of producing complex slowly-soluble fertilizers | |
SU446495A1 (en) | The method of obtaining urea-phosphorus fertilizer | |
RU2188844C1 (en) | Method of production of nitrogen-phosphorus fertilizers | |
SU779371A1 (en) | Method of producing complex fertilizers | |
SU929612A1 (en) | Process for producing fertilizer from ammonium phosphate mother liquors | |
SU893981A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
SU1011617A1 (en) | Process for producing complex fertilizer | |
SU1177285A1 (en) | Method of producing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
SU1000443A1 (en) | Process for producing concentrated superphosphate | |
SU1666454A1 (en) | Method for manufacturing complex fertilizer |