SU1058855A1

SU1058855A1 - Устройство дл передачи цилиндрических контейнеров с подающего конвейера

Info

Publication number: SU1058855A1
Application number: SU823497917A
Authority: SU
Inventors: Имант Янович Свикис; Сергей Владимирович Смольков
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро Химизации Всесоюзного Производственного Объединения "Союзбытхим"
Priority date: 1982-06-21
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1983-12-07

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНТЕЙНЕРОВ С ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА, включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота одна относительно другой звездочки и направл юща , отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности работы устройства, оно снабжено отсекателем, установленным со стороны подающего конвейера на направл ющей , котора выполнена в виде эластичных лент, имеющих механизм нат жени , установленный на основании посредством подвижных кронщтейнов.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл передачи цилиндрических контейнеров с конвейерной ленты на позицию их обработки и может быть использовйно, в частности, в автоматических лини х наполнени аэрозольных баллонов.

Известно устройство дл передачи цилиндрических контейнеров, например бутылок с пода1ош.его конвейера на рабочую позицию , в котором предусмотрена настройка звездочки дл передачи бутылок различного диаметра путем замены сменных захватов с гнездами и которое включает установленную на вращающемс основании звездочку с несколькими захватами дл бутылок , которые поворачиваютс относительно основани с помощью управл ющего кулачка , и дугообразную жесткую направл ющую, удерживающую бутылки в захватах до выхода их на рабочую позицию 1.

Однако в устройстве необходима замена звездочки и направл ющей при настройке устройства на передачу контейнеров различного диаметра, что усложн ет его настройку . Кроме того, надежность передачи в устройстве обеспечиваетс при подходе партии контейнеров, при поступлении же одиночного контейнера возможно его попадение на кромку захвата, что может привести к поломке контейнера и устройства. Жесткость направл ющей требует наличие гарантировашюго зазора между направл ющей и контейнером, что при колебани х его наружного диаметра вызывает колебание и смещение контейнера при его выходе на рабочую позицию, т.е. не обеспечиваетс устойчивого положени контейнеров при их передаче.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл передачи цилиндрических ко 1тейнеров с подающего конвейера, включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота од ной относительно другой звездочки и наиравл ющач . В устройстве между двум ci осными ;к стко св занными звездочками, профили коте рыхобразуют задний упор дл передаваемь. ; бутылок, расположена средн коаксиальна звездочка, профиль кот ( оой образует передний упор дл бутылок . Средн звездочка при помощи ходового винта поворачиваетс относительно двух жестко св занных звездочек на опрел .еленный установочный угол. Таким образом , устройство налаживаетс на передачу бутылок различного диаметра 2.

Однако дугообразна направл юща , предусмотренна дл удерживани бутылок в звездочках, выполнена жесткой, нерегулируемой и замен етс при наладке устройства дл передачи каждого типоразмера бутылок . Наружные диаметры цилиндрических контейнеров колеблютс в пределах заданного допуска, что вызывает необходимость

регулировки звездочки дл обеспечени гарантированного зазора между контейнером и направл юидей.

Направл юща , удерживающа контейнеры в гнездах звездочки, выполнена жест5 кой. Вследствие этого между направл ющей и контейнером либо остаетс зазор и контейнеры передаютс на рабочий стол в неустойчивом положении, что усложн ет услови их дальнейшей технологической об0 работки, либо контейнеры деформируютс , проход между звездочками и нанравл ющей .

Кроме того, в устройстве необходима замена направл ющей при переходе на выпуск другого типоразмера контейнеров и уст5 ройство работоспособно в том случае, если контейнеры сгруппированы на конвейерной ленте перед звездочкой и плотно прилегают друг к другу. При одиночно поступающих контейнерах возможно их заклинивание меж0 ДУ зубом звездочки и жесткой напраЕ л ющей , усилие при этом передаетс на направл ющую , что может привести к деформации контейнера и поломке всего устройства.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства:

5 Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл передачи цилиндрических контейнеров с нодающего конвейера включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота одна относительно другой звездочки и направл юща , снабжено отсекателе.м, установленным со стороны подающего конвейера на . направл ющей, котора выполнена в виде эластичных лент, имеющих механизм нат жени , установленный на основании посредством подвижных кронщтейнов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - положение устройства в момент заклинивани контейнера между зубом звездочек и отсекателем; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство дл передачи цилиндрических контейнеров содержит пластинчатый подающий конвейер 1 с бортами 2. На основании 3 установлены с возможностью пово5 рота относительно друг друга соосные звездочки 4 и 5, снабженные пазами 6, предназначенными дл настройки звездочек под соответствующий диаметр транспортируемого контейнера 7. На основании 3 установлены с возможностью перемещени кронщтейны

0 8 и 9 в пазах 10. На кронштейнах 8 и 9 закреплен механизм нат жени направл ющей 11, выполненный в виде роликов 12. расположенных на ос х кронштейнов 8 и 9, пружины 13, ст гивающие концы направл ющей 11, и ст жки 14 на кронштейне 9. К направл ющей 11 прикреплен отсекатель 15 при помощи планки 16. Дл облегчени поворота отсекател 15 при взаимодействии

с контейнером 7 на отсскшеле 1о и нланке

16 имеютс вырезы 17 (фиг. 2) и 18 (фиг. 3) соответственно.

Крепление направл ющей 11, выполненной в виде двух эластичных параллельных лейт (фиг. 3) происходит следующим образом.

Оди1 конец направл ющей 1 1 крепитс к кронштейну 9 винтом 19, ломана форма направл ющей 11 придаетс при помощи ст жки 14 на кронщтейне 9, затем направл юща 11 огибает ролики 12 на кронштейне 8 и 9. Другой конец направл ющей 11 неподвижно крепитс к бортам 2 подающего конвейера 1 винтом 20. После выхода из устройства передачи контейнеры попадают на стол роторного автомата 21.

Устройство работает следующим образом .

Конвейер 1 подает контейнеры 7 к устройству передачи, где они, взаимодейству с отсекателем 15, мен ют направление движени и попадают в гнезда, опорные поверхности 22 и 23 которых образованы звез- дочками 4 и 5. Размеры гнезд регулируютс в зависимости от настройки устройства на соответствующий типоразмер контейнеров поворотом звездочек 4 и 5 относительно друг друга.

При повороте звездочек 4 и 5 относительно друг друга их устанавливают таким образом, чтобы вертикальна ось контейнера 7, контактирующего с опорными поверхност ми 22 и 23 (фиг. 2) соответственно , звездочек 4 и 5, была расположена на условном делительном диаметре 24.

После настройки звездочек 4 и 5 под соответствующий диаметр контейнера 7 производитс настройка выхода контейнера 7 на рабочую позицию стола 21 роторного автомата . При этом предварительно закрепленные друг относительно друга при помощи винтов 25 и резьбовых отверстий 26 звездочки 4 и 5 поворачиваютс относительно их общей оси с последующей фиксацией на ней винтом 27 (фиг. 4). В процессе передачи контейнеров 7 на стол 21 они прижимаютс к гнездам звездочек 4 и 5 эластичной направл ющей 11, обеспечивающей посто нный прижим контейнеров к гнездам независимо от колебаний их наружного диаметра за счет эластичности направл ющей 11 и посто нного поджати пруж иной 13 механизма нат жени . Вследствие этого контейнеры поступают на стол 21 в устойчивом положении, кроме того, по мере выхода контейнеров на стол 21 прижим их к гнездам постепенно ослабл етс , обеспечива тем самым плавность выхода.

Настройка (1аправл ющих 11 на соответствующий диаметр контейнеров 7 производитс следующим образом.

Борта 2, к которым винтами 20 креп тс направл ющие 11, и кронщтейн 9 перемещением по пазу 10 устанавливают гпКИМ образом, чтобы между контейнером 7, введенным в гнездо, образованное звездочками 4 и 5, и верщиной отсекател 5 был обеспечен минимальный зазор.

Кронщтейн 8 перемещением по пазу 10 также устанавливают с обеспечением минимального зазора между его скошенной поверхностью 28 (фиг. 1) и контейнером 7. Регулировка нат жени направл ющих

11, выполненных в виде 2-х параллельных лент (фиг. 3), осуществл етс в зависимости от диаметра контейнера и его массы при помощи винтов 19 и 20. При этом обеспечиваетс посто нный прижим контейнеров к гнездам звездочек независимо от колебани их наружного диаметра за счег эластичности направл ющей и посто нного поджати пружиной 13.

В ситуации заклинивани , имеющей место при одиночно поступающих контейнерах (фиг. 2), контейнер 7.попадает между зубом звездочки 4 и передней кромкой 29 отсекател 15. Благодар эластичности направл ющих 11 и наличию пазов 17 в отсекателе 15 и пазов 18 в нланке 16 отсекатель 15 поворачиваетс и отходит, обеспечива тем самым ввод контейнера 7 в гнездо, бразованное звездочками 4 и 5.

Снабжение данного уотроГ|стна кронп.1тейнами , установленными с возможностью

л) перемещени на основании, с закрепленным на них механизмом нат жени направл ющей , выполненной из эластичной ленты, обеспечивает: возможность регулировани направл ющей дл настройки устройства под соответствующий типоразмер контейнеров,

5 что исключает необходимость замены направл ющей , снижает затраты на изготовние и упрощает настройку устройства при переходе на выпуск контейнеров различного диаметра; устойчивое положение и плавность выхода контейнеров при их передаче

0 на рабочую позицию за счет посто нного прижима контейнеров к гнездам звездочек независимо от колебаний диаметра контейнеров .

Установка на направл ющей, выполнен5 ной из эластичной ленты, отсекател , взаимодействующего с контейнером при его захвате звездочками с транспортера,обеспечивает надежность работы устройства при поступлении одиночных контейнеров, так как исключаетс возможность жесткого заклинивани контейнера между зубом звездочек и направл ющей.

Устойчивость положени контейнеров при их передаче на рабочую позицию обеспечивает надежность работы линии наполнени 5 аэрозольны.х баллонов, поступающих на линию в любом состо нии (пустых, после наполнени активным продуктом, после установки клапана и т.д.).

фi/г.J

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНТЕЙНЕРОВ С ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА, включающее основание, на котором расположены соосные с возможностью поворота одна относительно другой звездочки и направляющая, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено отсекателем, установленным со стороны подающего конвейера на направляющей, которая выполнена в виде эластичных лент, имеющих механизм натяжения, установленный на основании посредством подвижных кронштейнов.